Виды тяжелого бетона

Содержание

Слайд 2

Типы (виды) бетонов по их свойствам, составу, технологии изготовления напрягающий бетон

Типы (виды) бетонов по их свойствам, составу, технологии изготовления

напрягающий бетон

быстротвердеющий бетон

высокофункциональный

бетон

дренирующий бетон:

декоративный бетон:

жаростойкий бетон

мелкозернистый бетон

вакуумированный бетон

литой бетон

армоцемент

полимербетон
бетонополимер

грунтобетон:

реакционный порошковый бетон

фибробетон:

бетон подводной укладки

бетон роликового формования:

вакуумированный бетон

самоуплотняющийся бетон

торкрет-бетон:

Слайд 3

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования быстротвердеющий бетон: Бетон,


ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
 быстротвердеющий бетон: Бетон, имеющий

быстрый темп набора прочности 
По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:
- быстротвердеющие;
- медленнотвердеющие.
За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение , приведенное в таблице 1.
Таблица 1         
Слайд 4

Способы получения быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте

Способы получения быстротвердеющего бетона,
обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте

(1-3 сут.) при твердении в нормальных условиях, достигается:
применением быстротвердеющего цемента;
- применением жесткой бетонной смеси с низким В/Ц (В/Ц = 0,35)
использованием добавок-ускорителей твердения;
применением комплексных специальных добавок;
применением специальных технологических приемов изготовления БС - активации цементного раствора (механо-химическая активация в присутствии СП, ГП в роторно-пульсационном аппарате и т.п.)
По результатам испытаний в первые сутки быстротвердеющий бетон набирает прочность при сжатии 300 - 500 кг/ кв.см
.
Слайд 5

Влияние В/Ц на скорость твердения бетона на ПЦ М400

Влияние В/Ц на скорость твердения бетона на ПЦ М400

Слайд 6

Цементы для быстротвердеющего бетона - с измененным вещественным составом Алюминатный цемент

Цементы для быстротвердеющего бетона
- с измененным вещественным составом
Алюминатный цемент марки М500,

домолотого с 3% гипса
Портландцемент с добавкой глиноземистого цемента
-ВНВ (вяжущие низкой водопотребности)
высокомарочные цементы
Введение минерального наполнителя снижает прочность в раннем возрасте в 1,5-2 раза
Слайд 7

Механоактивация в присутствии СП

Механоактивация в присутствии СП

Слайд 8

Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия не

Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия не

должно превышать 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%.
Хлорида кальция в конструкциях должно содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.

Ускорители твердения

Слайд 9

Условное обозначение и дозировки ускорителей твердения

Условное обозначение и дозировки ускорителей твердения

Слайд 10

Комплексное введение добавок ускорителей твердения

Комплексное введение добавок ускорителей твердения

Слайд 11

Комплексные специальные добавки

Комплексные специальные добавки

Слайд 12

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Технические условия (EN

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Технические условия
(EN 206-1:2000,

NEQ)
мелкозернистый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем
армоцемент: Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.
торкрет-бетон:
Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность
мелкозернистый бетон с микронаполнителем (зола, известняковая мука, молотый песок
Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

мелкозернистый бетон применяют: для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций , армируя этот

мелкозернистый бетон применяют:
для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций , армируя этот

бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент -высокопрочный материал для тонкостенных конструкций ;
для изготовления железобетонных конструкций в районах, где отсутствуют щебень и гравийно-песчаная смесь;
Особенности:
Структура- большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы.
Составы:
Для мелкозернистого бетона на мелком песке оптимальными оказываются составы 1:1-1:1,5.
Свойства: Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью при изгибе Rизг = 2-20 МПа, при вибрационных нагрузках, водонепроницаемостью и морозостойкостью.
Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Зависимости прочности песчаного бетона от его состава. При В/Ц = 0,3

Зависимости прочности песчаного бетона от его состава.
При В/Ц = 0,3

зависимость прочности от расхода цемента прямолинейна: уменьшение расхода цемента приводит к резкому понижению прочности бетона, так как при малом содержании цемента смесь становится все менее удобообрабатываемой, хуже уплотняется, а ее плотность и соответственно прочность постепенно уменьшаются. Наивысшую прочность показывает в этом случае цементный камень.
При более высоких значениях водоцементного отношения (В/Ц=0,4 и выше) наивысшая прочность бетона достигается при определенном оптимальном соотношении между цементом и песком. При этом соотношении достигается максимальная плотность бетонной смеси.
При меньших расходах цемента удобообрабатываемость смеси постепенно снижается, что затрудняет ее укладку и приводит к постепенному понижению прочности и плотности бетона
При более высоком содержании цемента возрастает количество избыточной воды в бетоне, соответственно увеличивается пористость и понижается прочность.
Для каждого состава бетона имеется оптимальное значение В/Ц, при котором получаются наивысшие прочность и плотности бетона.