Вспомогательное оборудование печатных машин

7.1 Принципы построения устройств для борьбы с отмарыванием
7.1.1 Сушильные устройства
7.1.2 Противоотмарочные аппараты
7.2 Фальцевальные аппараты
7.2.1 Устройства для резки бумаги
7.2.2 Устройства для фальцовки ленты
78.2.3 Устройства для фальцовки листов
7.2.4 Типовые схемы фальцевальных аппаратов

Отмарыванием называют переход плохо закрепившейся на оттиске краски на другие оттиски.
При односторонней печати отмарывание происходит в приемном стапеле с лицевой стороны нижележащих в стопе листов на обратную сторону верхних листов; при двухсторонней печати, кроме того, краска с первого оттиска может переходить на декель второго печатного аппарата, а с декеля – на последующие оттиски.
Предотвратить отмарывание краски можно тремя способами:
искусственно ускорить ее закрепление;
оградить свежеотпечатанную поверхность оттиска защитным слоем;
уменьшить все возможные опорные поверхности.

Используемые в печатных машинах сушильные устройства по конструктивным признакам можно разделить на закрытые (камерные и туннельные) и открытые. В зависимости от способа сушки сушильные устройства делятся на контактные и бесконтактные, к последним относятся газопламенные, воздуходувные, радиационные и высокочастотные.
Требования к сушильным устройствам: эффективно способствовать закреплению красок на оттисках без снижения рабочей скорости машины; быть безопасными для окружающего персонала и окружающей среды; иметь наименьшие возможные габаритные размеры и энергозатраты.

В виде подогреваемых изнутри барабанов большого диаметра применялись в тихоходных ротационных машинах глубокой печати. С увеличением скоростей работы машин контактные устройства стали применяться в сочетании с воздухоотводными. При неожиданных остановках машины происходит интенсивная подача холодного воздуха к оттиску

К бесконтактным относятся газопламенные устройства. Эти устройства можно применять в ротационных рулонных машинах высокой печати и офсетной плоской печати, где лента при запечатывании с избытком увлажняется ). Лента в таких устройствах проводится с большой скоростью на расстоянии 50 мм от газовых горелок. При недостаточном увлажнении бумаги (менее 6-8%) возможно ее пересушивание. Предусматривается также подача холодного воздуха в зону сушки.

Схема воздуходувного сушильного устройства

Чаще работают на подогретом воздухе. Устройства с подачей интенсивных струй воздуха через сопла называется локально-конвективными.

1 — сопло;
2 — гнутый профиль;
3 — теплоизоляция;
4 — корпус;
5 — увлажнитель;
6 — нагреватель;
7 — канал отсоса;
8 — трубопровод;
9 — вентилятор;
10 — канал нагнетания;
11 — направляющие;
12 — опорные валики;
13 — запечатанная лента;
14 — перегородка

Работают на инфракрасных (ИК), ультрафиолетовых (УФ) и электронных излучателях. ИК-лучи не оказывают вредного воздействия на среду.
Преимущество УФ-установок по сравнению с перечисленными – отсутствие теплового воздействия на оттиск. Но УФ-лучи разрушают пигменты некоторых красок и вызывают выделение озона из воздуха в дозах, вредных для здоровья обслуживающего персонала. Сами УФ-излучатели нагреваются до высоких температур.
Для УФ-сушки применяют газосветные лампы

1- Секция средневолновых IR-излучателей, откидывающаяся для чистки бумагонаправляющих ограждений; 2-Бумагонаправляющие ограждения с водяным охлаждением; 3- Усиленная вентиляционная вытяжка

Значительно эффективнее всех остальных способов, используются потоки электронов с энергией 150-500 кэВ. По расходу электроэнергии примерно на 10% экономичнее УФ-установки. Однако в целом применение этого способа обходится во много раз дороже УФ сушки, так как требует особых красок и свинцовых защитных ограждений для персонала.

Основана на том, что молекулы воды значительно сильнее, чем молекулы твердого вещества, возбуждаются токами высокой частоты (ТВЧ), происходит избирательное выделение теплоты, и вода испаряется.

Применяются в книжно-журнальных ротационных рулонных машинах офсетной печати, где лента после сушильного и охлаждающего устройства проходит через закрытую камеру, в которой обрызгивается с двух сторон силиконовым раствором.

Распыляющие сопла аппаратов на расстоянии 15-20 см над оттиском. Осевший же на оттиске порошок оказывает на него и вредное воздействие: мешает наложению последующих красок при печатании в несколько прогонов, приводит к образованию пузырьков и шероховатостей при последующем лакировании или ламинировании (припрессовке пленки).

Порошок 1, прозрачный резервуар 2, съемная крышка 3, запасник 4, корпус 5, хомутик 6, насос 7, электромагнит 8, разветвляющиеся трубки 9, мешалка 10, нагреватель 11

Устройства продольной резки (а, б, в) и продольной рубки (г, д) бумаги

Планетарный и механизм Туккера.
Планетарные механизмы бывают с внешним и внутренним зубчатым зацеплением.
Сущность работы механизма Туккера состоит в том, что двухсторонний нож 1 закреплен на роликовой каретке 2, которая при движении вместе с цилиндром 3 катится по направляющим 4. Подходя к валикам 5, 6, ролик каретки входит в кулисный паз направляющих, и каретка проворачивается на 1800 относительно оси 7.
Достоинства механизма – простота устройства и высокая точность фальцовки.

Фальцевальные аппараты можно разделить по назначению (и по числу сгибов) на газетные (двухсгибные) и книжно-журнальные (трехсгибные). В зависимости от ширины поступающей на обработку ленты фальцевальные аппараты строятся одновороночными (в машинах одинарной ширины) и двух- и трехвороночными (соответственно в РРМ двойной и тройной ширины).