Заклепочные соединения

из высокопластичного материала.

Достоинства клепаного соединения:
возможность соединения деталей из любых материалов
высокая прочность и надежность соединения
высокая работоспособность при ударных и переменных нагрузках

Недостатки клепаного соединения:
ослабление деталей отверстиями под заклепки
соединение встык требует дополнительных деталей - накладок
сложность технологического процесса изготовления соединения

1 – стержень
2 – закладная головка
3 – замыкающая головка

стальных заклепок диаметром до 10 мм, пустотелых заклепок, заклепок из цветных, легких металлов и сплавов выполняется в холодном состоянии. В остальных случаях заклепку предварительно разогревают до ≈ 1000°

Материал заклепок: низкоуглеродистые стали, цветные металлы и их сплавы.
Материал заклепки выбирают с учетом свойств основного материала, с учетом:
обеспечения отсутствия температурных напряжений
обеспечения отсутствия гальванических пар

небольшим давлением)

По конструктивному признаку:
соединения стыковые

соединения нахлесточные (одно-, двух- и многорядные)

соединение, шов с двумя накладками (двухсрезный), трехрядный

Диаметр заклепок выбирают: d = (1.5…2)δ
Толщина накладок:
δн= 0,8 δ (две накладки)
δн= 1,25 δ (одна накладка)
δ - толщина соединяемых деталей

отверстий соединяемых деталей и заклепок (оси заклепок перекашиваются, возникает внецентренное растяжение и может произойти отрыв головок от стержня);
разрыв соединяемой детали по сечению, ослабленному отверстиями под заклепки;
срез соединяемых деталей по двум сечениям 2-2 .

Основным критерием работоспособности клепаных конструкций является прочность, причем при расчетах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.

Из условия равнопрочности соединений принимают шаг заклепок р = (3…6) d, расстояние между рядами заклепок (2…3) d, где d – диаметр заклепки.