Базовые инструменты бережливого производства: 5С, СОП, КПСЦ

Основные правила безопасности

Курение разрешено только в специально отведенных для этого местах

При

Задачи тренинга по базовым инструментам бережливого производства

Познакомить участников обучения с

Ключевые правила участия

5С

Методика рациональной организации рабочих мест и пространств

5С - это подход по рациональной организации рабочего пространства

SUSTAIN

Как может выглядеть рабочее место……

1С. «Сортировка»

Принципы СОРТИРОВКИ:
Принадлежность
Частота использования

«Сомневаешься в нужности вещи – избавься от нее!»

Частота

Красный ярлык

Основная цель размещения в «Зоне красных ярлыков» - это поиск

Провели сортировку, избавились от ненужного, покрасили стеллажи

Было :

Стало :

Пример проведения сортировки

2С. «Соблюдение порядка» Рациональное размещение и хранение инструментов
Удобно:
«взял – поработал –

На красных полках располагаются детали и узлы, подлежащие первоочередному ремонту
На желтых

Пример реализации шага «Соблюдение порядка»

Разложите инструменты и материалы по своим

Пример реализации шага «Соблюдение порядка»

Разложите инструменты и материалы по своим местам,

Пример. Схема размещения и хранения инструмента в АМРВ

Заменить фото

Было :

Стало :

Часто потребляемые материалы размещаются в зоне доступности,
редко потребляемые

В производстве уже используются элементы визуализации. Направление движения потоков

Методы визуализации в 5С

Оконтуривание
- значит обвести контуром сборочные приспособления и

Устраните все формы загрязнения – протечки воды и масла, грязь,

Устраните все формы загрязнения – протечки воды и масла, грязь,

Наведи порядок и поддерживай его

Ежедневно проводите уборку на рабочих местах. Совмещайте

Пример. Разделение на производственные участки

Закрепление рабочих зон и участков за персоналом
Создание стандартов

Чем отличается 5С от уборки

ПОСТОЯННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ:
идея
тестирование
внедрение

СТАБИЛЬНОСТЬ:
порядок

4C. «Стандартизация»

«Если ты не видишь – ты не знаешь,
а если

Пример. Стандарт оснащения и комплектации АМРВ

Пример. Стандарт рабочего мест

Пост электрогазосварщика

Рабочее место станочника

«Поддерживай достигнутое, совершенствуй»

5C. «Совершенствование»

Регулярные самооценки, перекрестные оценки, аудиты
Планы корректирующих действий

Всегда можно сделать лучше

Проведение самооценки/оценки и разработка плана корректирующих действий

Фактическое состояние рабочих мест требует улучшений

Зачем использовать методологию 5С? Преимущество методологии 5С

5С - необходимое условие для устранения

5С

Деловая игра «Числа»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

41

43

44

45

63

40

18

42

A

B

C

D

E

F

g

H

i

J

K

L

M

N

O

46

47

48

49

p

q

R

S

T

u

V

w

x

Y

z

α

β

χ

δ

φ

γ

ι

ϕ

κ

λ

μ

ν

π

θ

ρ

σ

ϖ

ω

ζ

ψ

ξ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

41

43

44

45

63

40

18

42

46

47

48

49

Стандарт

Стандарт

Стандартная операционная процедура

Стандартизация приводит к сокращению непредсказуемых отклонений и позволяет системно

Что такое стандартизация работ?

Инструмент Бережливого производства, с помощью которого описывается

Стандартизация – отправная точка для улучшений

Стандарт - это наиболее эффективный способ

Правила описания действий в СОП

«где?» - указание места выполнения работы;
«что?» -

Пример

Стандартные операционные процедуры в производстве

Мнение: Машинист компрессорных установок Сергей Кожевников:

«Внедрение СОП

Пример ОАО «Татнефть» -
Стандарт обслуживания КНС

Пример ГПН-Восток - Операционная карта

Пример. Стандарт обслуживания оборудования

Стандарт рабочего места в производстве

Диагностика и совершенствование процессов и операций

Картирование операций – инструмент диагностики выявления

Карта потока создания ценности – основной инструмент диагностики процессов

Карта потока создания

Инструменты для анализа текущего состояния операций и процессов

Картирование процессов и анализ операций позволяет сократить время выполнения работ

C01

C02

C09

C03

C04

C05

C06

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

C07

C08

C01

C03

C04

C05

C09

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

C07

Потери -

Деловая игра «КОФЕ»

ЖЕЛАНИЕ

ВНИМАНИЯ

ТЕРПЕНИЯ

УЧАСТИЕ КАЖДОГО

Развитие непрерывных улучшений ЛИНиЯ и повышение эффективности производства и Общества