Содержание
- 2. – это производство, в котором отсутствуют процессы, не добавляющие ценности продукту (потери); и выпускается только необходимая
- 3. Перепроизводство Ожидания, простои Ненужная транспортировка Обработка, не добавляющая ценность Лишние запасы Ненужные перемещения Потери от выпуска
- 4. - Выпуск полуфабрикатов в количестве превышающем производственные потребности Последствия Затраты на сырье, энергетику, З/п рабочим для
- 5. Лишние запасы Последствия - Запасы сырья, незавершенного производства и готовых изделий, которые не нужны в настоящий
- 6. Ненужная транспортировка Последствия - Слишком большое количество перемещений материалов, сырья, незавершенной продукции и готовых изделий Не
- 7. Ненужные перемещения Последствия - Движения, не добавляющие ценности продукту Время, затраченное на поиск необходимых и качественных
- 8. Ожидание, простои Последствия - Время, потерянное в результате запланированных или незапланированных остановок Затраты на отопление, освещение
- 9. Обработка, не добавляющая ценность Последствия - Излишние действия, результат которых не востребован потребителем Увеличение срока поставки
- 10. Брак, дефекты и переделки Последствия - Качество продукции, не соответствующее требованиям потребителя Затраты на изготовление, выявление
- 11. Инструменты бережливого производства 5С SMED FIFО ОЕЕ Канбан ТРМ Дзидока, Покэ – ёка ИНСТРУМЕНТЫ Визуализация Кайзен
- 12. 5С - Эффективная организация рабочего места. Культура производства . Система рационализации рабочего места. Была разработана в
- 13. Предотвращение утечек пара, газа, сжатого воздуха, масла, воды и других веществ, включая вредные и опасные для
- 14. Сокращение потерь от брака, обусловленного: -загрязнением производственной среды; -невниманием персонала; -неисправностью оборудования и контрольно-измерительных приборов К
- 15. Сокращение ненужных запасов Эффективное использование рабочих мест Предотвращение потерь и поисков нужных предметов Сокращение простоев из-за
- 16. 1С – Сортировка Отдели необходимое от бесполезного; Определи, какие предметы на рабочем месте нужны: постоянно (каждый
- 17. 2С – Соблюдение порядка Создать порядок, а затем соблюдать его; 2. Ненужные предметы - удалить; 3.
- 18. 3С – Содержать в чистоте Систематически производить удаление бытового и производственного мусора, грязи, масла, ржавчины; В
- 19. 4С - Стандартизация Что нужно сделать? Описать процедуры выполнения чистки и уборки с помощью визуализированных стандартов:
- 20. II этап Карта уборки оборудования 4С - Стандартизация. Примеры
- 21. 5С - Самодисциплина Что нужно сделать? 1. Постоянно поддерживать установленные на предыдущих шагах правила; 3. Непрерывная
- 22. Критерии оценки состояния культуры производства 1.Оценка состояния рабочего места в цехе по «Системе 5С» 2.Оценка состояния
- 23. Негатив
- 24. Негатив
- 25. Негатив
- 26. Негатив
- 27. Расположение всех инструментов, деталей, полуфабрикатов таким образом, чтобы они были легко видимы и понятны, чтобы любой
- 28. Для обозначения зон хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, несоответствующей продукции (изоляторов брака), запасных частей и тары напольной
- 29. II этап Карта пошагового выполнения операций сборки покрышек Стандартизация Стандартизация – это точное документирование действий для
- 30. «Первый пришел – первый ушел» – принцип поддержания точной последовательности производства и доставки, при которой деталь,
- 31. Тотальное продуктивное обслуживание оборудования Непре-рывные улучше-ния Автоном-ное обслужи-вание Планиро-вание обслужи-вания Подготов-ка и обучение Профилактическое обслживание Качество
- 33. Обеспечение базовых условий работы оборудования
- 34. Негатив
- 35. Негатив
- 36. Негатив
- 37. Способствует снижению простоев и серьезных нарушений Технологическая служба, Энерго–Механическая служба, Производство работают как одна команда Позволяет
- 38. SMED предполагает, что время переналадки должно измеряться числом минут, обозначаемым одной цифрой (то есть менее 10
- 39. Дзидока, покэ- ёка Дзидока – приспособление, которое сигнализирует оператору о возможном изготовлении некачественной продукции. Наделение станков
- 40. Непрерывное улучшение «Непрерывное Улучшение» – небольшое, малозатратное при реализации мероприятие по оптимизации и удешевлению любого процесса,
- 41. Фактическое время выпуска качественной продукции Перезарядка, смена оснастки Задержки процесса производства Обед, уборка Наладка Поломки НИОКР
- 42. ОЕЕ B C D OЕE = –– x –– x –– A B C Индекс Индекс
- 43. ОЕЕ - работы оборудования КЦ
- 44. Пример расчета ОЕЕ Исходные данные: время смены 450 минут, выработка 197 деталей, в т.ч. брак 8
- 45. Роль мастера во внедрении Бережливого производства Начальник цеха РЕМОНТНИК ОПЕРАТОР ТРМ Служба персонала Мастер /бригадир ЗНАНИЯ
- 46. Доведение данных о проблемах и потерях в производстве с использованием стендов оперативной информации; Обучение рабочих методам
- 47. Выгоды от применения бережливого производства Выгоды для предприятия: Снижение скрытых затрат на производство продукции (около 80%)
- 49. Скачать презентацию