Организация и планирование технического обслуживания производства. Объекты технического обслуживания

Сентябрь 9, 2022

Главная
Экономика
Организация и планирование технического обслуживания производства. Объекты технического обслуживания

Содержание

2. Объекты технического обслуживания Основные фонды предприятия: оборудование, механизмы, установки, транспортные средства и т.д. Причина, вызвавшая необходимость
3. Основные мероприятия ТО Регламентное техническое обслуживание Восстановительные ремонты. Годовые затраты - до 10-25 процентов первоначальной стоимости,
4. Организация ремонтного хозяйства
5. Служба ремонтного хозяйства (СРХ) Отдел главного механика, Отдел главного энергетика. Основные функции СРХ: Планово-предупредительный ремонт оборудования.
6. Типовая структура СРХ
7. ОГМ: (бюро и группы) Планово-производственные, Планово-предупредительных ремонтов, Конструктивно-технологические, Запчастей, Кранового хозяйства. ОГЭ:(бюро и группы) Планово-производственные, Электротехнические,
8. Ресурсы для обеспечения ремонтных работ Людские; Материальные (материалы, комплектующие, энергия); Технические средства (подъемно-транспортные механизмы, стенды, оборудование,
9. Формы организации ремонтных работ Централизованная Объект – малые предприятия. Все виды ремонтов выполняются ремонтно-механическим цехом (РМЦ)
10. Системы организации ремонтных работ По потребности. Система планово-предупредительных ремонтов ( ППР) – по заранее составленному плану
11. Техническое обслуживание (осмотр): Соблюдение правил эксплуатации, Ежедневная чистка и смазка станков, Регулировка и устранение неисправностей. Выполняется
12. Периодические ремонты Малые или текущие ремонты, МР или ТР, Средние ремонты, СР, Капитальные ремонты, КР. МР:
13. Количество ремонтируемых станков в процентах от станочного парка предприятия в год: Единичное производство МР- 65%, СР-
14. Организация технической и оперативной подготовки ремонтных работ Конструкторская подготовка. Технологическая подготовка. Оперативная подготовка. Конструкторская подготовка. Создание
15. Технологическая подготовка. Проектирование технологических процессов: Изготовления сменных деталей, Выполнения ремонтных работ. Оперативная подготовка. Комплектное обеспечение: сменными
16. Определение запаса в деталях - норма минимального запаса, шт. - длительность производственного цикла изготовления партии деталей,
17. Концепция развития ремонтного обслуживания Уменьшение трудоемкости ремонтов (механизация, использование передовых технологических процессов, выполнение ремонта на месте).
18. Расчет основных показателей планово-предупредительного ремонта Нормы времени ремонтных работ (н - ч на 1 ЕРС) Данные
19. Структура ремонтного цикла Годовой эффективный фонд времени одного обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по
20. 1. Определение длительности ремонтного цикла для конкретных условий эксплуатации где: А – нормативное значение межремонтного цикла,
21. В календарных отрезках времени при годовом эффективном времени работы станка 2000 ч. 2. Определение длительности межремонтного
22. Таким образом, общий годовой объем работ (трудоемкость) по всем видам плановых ремонтов – 10 843 н-ч.,
23. 4. Определение объема работ, выполняемых ремонтными рабочими в межремонтный период по обслуживанию оборудования - годовой эффективный
24. 5. Определение численности рабочих, необходимых для ремонта оборудования. Принимаем 3-х слесарей Принимаем 2-х станочников Принимаем 3-х
25. 6. Определение численности рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания. Принимаем одного слесаря. При совмещении одним из рабочих
27. Скачать презентацию

Слайд 2

Объекты технического обслуживания
Основные фонды предприятия:
оборудование,
механизмы,
установки, транспортные средства и т.д.
Причина, вызвавшая

необходимость ТО:
износ и разрушение отдельных деталей и узлов, вследствие которых:
снижается точность,
снижается производительность,
ухудшаются другие технические параметры,
создается опасность для работающих.

Слайд 3

Основные мероприятия ТО
Регламентное техническое обслуживание
Восстановительные ремонты.
Годовые затраты -

до 10-25 процентов первоначальной стоимости,
Удельный вес в себестоимости продукции - до 6-8 процентов.
Следствия простоев во время ремонтов:
Нарушение непрерывности хода производства,
Ухудшение качества продукции,
Снижение экономических показателей из-за увеличения себестоимости, роста НЗП и т.д.
Главные задачи ТО:
Поддержание нормальной работоспособности оборудования,
Сокращение затрат.

Слайд 4

Организация ремонтного хозяйства

Слайд 5

Служба ремонтного хозяйства (СРХ)
Отдел главного механика,
Отдел главного энергетика.
Основные функции СРХ:
Планово-предупредительный ремонт

оборудования.
Техническая и оперативная подготовка ремонтных работ.
Модернизация оборудования.
Планирование работ подразделений СРХ.

Слайд 6

Типовая структура СРХ

Слайд 7

ОГМ: (бюро и группы)
Планово-производственные,
Планово-предупредительных ремонтов,
Конструктивно-технологические,
Запчастей,
Кранового хозяйства.
ОГЭ:(бюро и группы)
Планово-производственные,
Электротехнические,
Теплотехнические,
Вентиляционные.

Слайд 8

Ресурсы для обеспечения ремонтных работ
Людские;
Материальные (материалы, комплектующие, энергия);
Технические средства (подъемно-транспортные механизмы,

стенды, оборудование, технологическая оснастка);
Информационное обеспечение (нормативы работ, структура ремонтных циклов, планово-учетная документация, базы данных);
Математическое обеспечение (алгоритмы для выполнения планово-нормативных расчетов)

Слайд 9

Формы организации ремонтных работ
Централизованная
Объект – малые предприятия. Все виды ремонтов

выполняются ремонтно-механическим цехом (РМЦ) своего предприятия или специализированным предприятием.
Децентрализованная
Объект - средние и крупные предприятия. В РМЦ – ремонт сложного и уникального оборудования и изготовление сложных запчастей. Остальные ремонты – на цеховых ремонтных базах.

Слайд 10

Системы организации ремонтных работ
По потребности.
Система планово-предупредительных ремонтов ( ППР) – по

заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Разновидности ППР:
Периодические ремонты (срок и вид определен, содержание соответствует реальному состоянию).
Стандартные ремонты (срок, вид и содержание – в принудительном порядке, независимо от состояния).

Слайд 11

Техническое обслуживание (осмотр):
Соблюдение правил эксплуатации,
Ежедневная чистка и смазка станков,
Регулировка и

устранение неисправностей.
Выполняется в рабочее время и во время перерывов.
Периодические профилактические операции:
Промывку оборудования,
Проверку на точность и осмотр,
Смену масла.
Выполняются в нерабочее время.
Промывка оборудования производится в случае необходимости в условиях повышенной запыленности.
Проверка на точность и осмотр проводится контролером ОТК и слесарем. Время определяется по сроку службы наиболее часто изнашивающихся деталей.
Смена масла проводится по утвержденному графику и совмещается с очередным осмотром.

Слайд 12

Периодические ремонты
Малые или текущие ремонты, МР или ТР,
Средние ремонты, СР,
Капитальные ремонты,

КР.
МР:
Замена или восстановлению быстроизнашивающихся частей и регулированию механизмов.
СР:
Замена деталей и узлов, обеспечивающих точность, мощность и производительность оборудования.
КР:
Полная разборка, промывка, протирка, замена быстроизнашивающихся деталей, ремонт базовых деталей, провера на точность и производительность, модернизация оборудования.

Слайд 13

Количество ремонтируемых станков в процентах от станочного парка предприятия в

год:
Единичное производство МР- 65%, СР- 20%,
Массовое производство МР- 100%, СР - 35%.
Затраты на все виды ремонтов включается в себестоимость продукции, работ и услуг.

Слайд 14

Организация технической и оперативной подготовки ремонтных работ
Конструкторская подготовка.
Технологическая подготовка.
Оперативная подготовка.
Конструкторская подготовка.
Создание

альбомов чертежей по каждому типо-размеру оборудования(общий вид, паспорт, кинематическая, гидравлическая, электрическая схемы, паспорт смазки, чертежи узлов и сменных деталей, спецификации подшипников, цепей, ремней и т.д.).

Слайд 15

Технологическая подготовка.
Проектирование технологических процессов:
Изготовления сменных деталей,
Выполнения ремонтных работ.
Оперативная подготовка.
Комплектное обеспечение:
сменными

деталями,
узлами,
инструментами,
подъемно-транспортными и другими устройствами.

Слайд 16

Определение запаса в деталях
- норма минимального запаса, шт.
- длительность производственного

цикла изготовления партии деталей, мес.

- месячный расход деталей, шт.

- число агрегатов, в которых используется данная деталь, шт.

- срок службы детали, мес.

- количество одинаковых деталей в агрегате, шт.

Слайд 17

Концепция развития ремонтного обслуживания
Уменьшение трудоемкости ремонтов (механизация, использование передовых технологических процессов,

выполнение ремонта на месте).
Внедрение узлового и последовательно-узлового ремонта (замена не отдельных деталей, а узлов; замена узлов во время перерывов в работе).
Расширение фронта работ по каждому агрегату (применение принципа параллельности для отдельных ремонтных рабочих).
Сокращение времени простоя оборудования (выполнение ремонтных работ в нерабочие смены).
Использование услуг специализированных ремонтных предприятий.

Слайд 18

Расчет основных показателей планово-предупредительного ремонта
Нормы времени ремонтных работ (н - ч

на 1 ЕРС)

Данные об объекте обслуживания

Слайд 19

Структура ремонтного цикла
Годовой эффективный фонд времени одного обслуживания на одного

ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют:
по станочным ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживани: по станочным работам – 2400 единиц ремонтной сложности.
по слесарным работам – 600 единиц ремонтной сложности,
по прочим работам – 3200 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,45. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 24 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 12,5 кг, на текущий ремонт- 4,8 кг.

Нормативное время работы каждого станка в течение ремонтного цикла А= 25 000 часов.

Слайд 20

1. Определение длительности ремонтного цикла для конкретных условий эксплуатации
где: А –

нормативное значение межремонтного цикла,

- коэффициент, учитывающий тип производства

- коэффициент, учитывающий материал предметов труда

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации

- коэффициент, учитывающий группу станков

14000 часов

Слайд 21

В календарных отрезках времени при годовом эффективном времени работы станка 2000

ч.

2. Определение длительности межремонтного и межосмотро- вого периодов

3. Определение среднегодовой трудоемкости ремонтных работ в течение ремонтного цикла

Слайд 22

Таким образом, общий годовой объем работ (трудоемкость) по всем видам плановых

ремонтов – 10 843 н-ч., в том числе – по слесарным – 4501 н-ч., по станочным – 2338 н-ч., по прочим - 4004 н-ч.

Слайд 23

4. Определение объема работ, выполняемых ремонтными рабочими в межремонтный период по

обслуживанию оборудования

- годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего (1800 часов).

- количество смен ремонтных рабочих в сутках.

- норма обслуживания (ЕРС в смену) по видам работ.

Слайд 24

5. Определение численности рабочих, необходимых для ремонта оборудования.
Принимаем 3-х слесарей
Принимаем 2-х

станочников

Принимаем 3-х прочих рабочих.

При совмещении одним из рабочих станочных и слесарных
работ общая численность рабочих для выполнения плановых
Ремонтных работ составит 7 человек.

Слайд 25

6. Определение численности рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания.
Принимаем одного слесаря.
При совмещении

одним из рабочих станочных, слесарных и прочих работ общая численность рабочих для выполнения межремонтного обслуживания составит 1 человек.

Принимаем одного станочника.

Принимаем одного прочего рабочего.

Организация и планирование технического обслуживания производства. Объекты технического обслуживания

Содержание

Объекты технического обслуживанияОсновные фонды предприятия:оборудование,механизмы, установки, транспортные средства и т.д.Причина, вызвавшая

Основные мероприятия ТО Регламентное техническое обслуживание Восстановительные ремонты.Годовые затраты -

Организация ремонтного хозяйства

Служба ремонтного хозяйства (СРХ)Отдел главного механика,Отдел главного энергетика.Основные функции СРХ:Планово-предупредительный ремонт

Типовая структура СРХ

Ресурсы для обеспечения ремонтных работЛюдские;Материальные (материалы, комплектующие, энергия);Технические средства (подъемно-транспортные механизмы,

Формы организации ремонтных работЦентрализованная Объект – малые предприятия. Все виды ремонтов

Системы организации ремонтных работПо потребности.Система планово-предупредительных ремонтов ( ППР) – по

Техническое обслуживание (осмотр): Соблюдение правил эксплуатации,Ежедневная чистка и смазка станков,Регулировка и

Периодические ремонтыМалые или текущие ремонты, МР или ТР,Средние ремонты, СР,Капитальные ремонты,