Производственный цикл изготовления изделия. Тема 1.7

На его основе
устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска,
рассчитываются мощности производственных подразделений,
определяется объем незавершенного производства
осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Продолжительность производственного цикла определяется:
для одной детали,
партии деталей,
одной сборочной единицы или партии единиц,
одного изделия.

1. из рабочего периода

Рабочий период - это период, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления. Состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций;
к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

2. времени естественных процессов

Естественными считаются процессы, связанные с охлаждением деталей после термической обработки, сушкой после окраски или других видов покрытия и со старением металла.

3. из времени перерывов

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть разделены на:
межоперационные (внутрицикловые)
межцеховые
междусменные

Перерывы партийности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций техпроцесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для последней операции.

Межоперационные перерывы зависят от времени партийности и ожидания, зависят от характера обработки партии деталей на операциях.

Межцеховые перерывы связаны с тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Чаще всего они возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой (из одного цеха в другой).

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений: выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные.

Тц = Тврп + Тест + Твпр , где
Тврп – время рабочего процесса;
Тест – продолжительность естественных процессов;
Твпр – время перерывов.

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те , где
Тшк – штучно-калькуляционное время (технически обоснованная норма времени на выполнение операции); Тк – время контрольных операций; Ттр – время транспортирования предметов труда; Те – время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Производственный цикл изготовления изделия

Топр = Тшк + Тк + Ттр
В операционный цикл время контрольных операций Тк и время транспортирования предметов труда Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.
Тшк = Топ + Тпз + Тен + Тото , где
Топ – оперативное время; Тпз – подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Тен – время на отдых и естественные надобности рабочих; Тото – время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п

Производственный цикл изготовления изделия

Топ = Тос + Тв , где
Тос – основное время (непосредственное время обработки или выполнения работы);
Тв – вспомогательное время (закрепление детали, подвод инструмента)

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг
При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Ттр и время выборочного контроля качества Тк являются перекрываемыми элементами.

Тц = (Тшк + Тмо) Кпер Кор + Те , где
Тшк – штучно-калькуляционное время;
Тмо – межоперационным пролеживанием детали;
Кпер – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк), к числу рабочих дней в году (Dр), Кпер = Dк / Dр); Кор – коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (Кор обычно 1,15 – 1,2);
Те – время естественных процессов.

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах.
Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

Количество одновременно работающих по каждой операции определяется по опыту из расчёта, что на каждой операции должно быть максимально возможное количество рабочих, параллельно выполняющих сборку и не мешающих друг другу в работе.
Цикл определяется для каждого сборочного узла участка.