Содержание
- 3. Чтение чертежа детали Чтение чертежа детали заключается в уяснении по плоским изображениям объемной формы детали и
- 6. 1. Чертеж выполнен на формате А3. Деталь называется "Вал", изготовлена из материала Сталь 45 ГОСТ1050-74, масса
- 7. Требования, предъявляемые к деталям К конструкторскому составу изделия, в том числе к детали, в первую очередь
- 8. При назначении уровней точности на размеры деталей, руководствуются рекомендациями стандартов ЕСДП: Квалитеты 01; 0 и 1
- 9. Абсолютная величина допуска (в микрометрах) в зависимости от квалитета и размера
- 10. Точность размеров деталей определяется характером их сопряжения Рассмотрим сопряжение с зазором (рис. , а). Для получения
- 11. Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и вала, а также
- 12. Определения терминов по ГОСТ 25346–89 Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. п.)
- 13. Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно
- 14. Посадки в системе отверстия — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей
- 15. Нанесение предельных отклонений размеров
- 16. Рекомендуемые посадки с зазором В сопряжении образуются зазоры
- 17. Посадки H/h — «скользящие». Наименьший зазор в посадках равен нулю. Они установлены во всем диапазоне точностей
- 18. Рекомендуемые посадки переходные Посадки H/js; Js/h — «плотные». Вероятность получения натяга 0,5…5%, и, следовательно, в сопряжении
- 19. Рекомендуемые посадки с натягом Посадки H/p; P/h — «легкопрессовые». Имеют минимальный гарантированный натяг. Обладают высокой степенью
- 20. Точность формы и взаимного расположения поверхностей Точность формы и взаимного расположения поверхностей определяется допускаемыми отклонениями между
- 21. Примеры обозначений А Б
- 22. Шероховатость поверхности Типовой микропрофиль шероховатой поверхности Регламентированные параметры шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 Высотные параметры: Rmax -
- 31. Скачать презентацию
Чтение чертежа детали
Чтение чертежа детали заключается в уяснении по плоским изображениям
Чтение чертежа детали
Чтение чертежа детали заключается в уяснении по плоским изображениям
Порядок чтения чертежа
1. Прочитать основную надпись чертежа. Из нее узнать название детали, ее материал, масштаб изображений, обозначение чертежа и другие сведения.
2. Определить, какие виды даны на чертеже, какой из них является главным. Определить, какие еще изображения есть на чертеже.
3. Рассмотреть изображения во взаимной связи и попытаться представить себе форму изделия.
4. Определить по чертежу габаритные размеры детали и другие размеры. При определении размеров обращать внимание на знаки радиуса, диаметра, квадрата.
5. Определить отклонения размеров и их допуски.
6. Определить допуски формы и расположения поверхностей.
7. Установить, какой должна быть шероховатость поверхностей детали.
8. Прочитать обозначения резьб, данные о покрытиях и термической обработке.
1. Чертеж выполнен на формате А3. Деталь называется "Вал", изготовлена из
1. Чертеж выполнен на формате А3. Деталь называется "Вал", изготовлена из
2. На чертеже изображен главный Вид вала, два вынесенных сечения А-А и Б-Б, два выносных элемента Д и Г, выполненные в масштабе увеличения: Д- 4:1, Г- 2:1.
3. Вал имеет цилиндрический конец с резьбой, далее идет усеченный конус, затем еще 2 цилиндрических элемента. В детали есть два шпоночная паза, с двух сторон сняты фаски 1,6 мм под углом 45°.
4. Габаритные размеры детали: длина 300 мм, наибольший диаметр 45 мм . Чтобы деталь уместилась на формат, применен разрыв.
5. Некоторые размеры даны с отклонениями: Номинальная длина шпоночного паза 40 мм, нижнее отклонение -0,6 мм, верхнее - 0, допуск размера 0,6 мм.
45h8 - Номинальный размер 45 мм, положение поля допуска h, квалитет точности 8.
Неуказанные отклонения размеров H14, h14, +-IT/2.
6. На чертеже на двух поверхностях указаны допуски на радиальное биение не более 0,02 мм по диаметру относительно базы В.
7. Шероховатость неуказанных поверхностей детали Ra6,3 мкм, но есть поверхности с другими параметрами шероховатости,
указанными на чертеже, например Rz25, Ra0,8 и Ra0,4.
8. В конце детали на цилиндрическом элементе нарезана резьба М30 х 1,5-6g - резьба метрическая цилиндрическая, наружная с мелким шагом 1,5 мм, правая, класс точности 6g.
Вся деталь подвергалась термической обработке до получения твердости 35-40 по Роквеллу.
Пример чтения чертежа детали "Вал"
Требования, предъявляемые к деталям
К конструкторскому составу изделия, в том числе к
Требования, предъявляемые к деталям
К конструкторскому составу изделия, в том числе к
Точность детали имеет три важных характеристики: точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей.
Точность размеров в соответствии с системой допусков и посадок определяется квалитетом и расположением поля допуска.
В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности изготовления деталей и изделий в единой системе допусков и посадок (ЕСДП) установлены КВАЛИТЕТЫ.
КВАЛИТЕТ (степень точности) – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности (одному квалитету) для всех номинальных размеров. Квалитет – ступень градации значений допусков системы.
Обозначаются квалитеты порядковыми номерами: 01; 0; 1; 2; 3; …15; 16; 17; 18.
Допуски в каждом квалитете возрастают с увеличением номинальных размеров, однако, степень точности этих размеров остаётся одной (равной порядковому номеру квалитета). Для одного номинального размера, с изменением квалитета, допуск изменяется в сторону увеличения (по закону геометрической прогрессии со знаменателем 1,6, начиная с 5 квалитета) при переходе с одного квалитета на другой с большим порядковым номером. При изменении степени точности на 5 квалитетов допуск, соответственно, изменяется в 10 раз.
При назначении уровней точности на размеры деталей, руководствуются рекомендациями стандартов ЕСДП:
Квалитеты
При назначении уровней точности на размеры деталей, руководствуются рекомендациями стандартов ЕСДП:
Квалитеты
Квалитеты 2; 3 и 4 – для гладких калибров-пробок и калибров-скоб; размеры ответственных деталей суперточных станков (станки класса точности «С») и др.
Квалитеты 5 и 6 – для размеров деталей высокоточных соединений, например, подшипников качения, шеек коленчатых валов, ответственные детали станков повышенной точности (класс точности «А» и «В») и др.
Квалитеты 7 и 8 – наиболее используемые для размеров деталей точных ответственных соединений деталей в машиностроении, приборостроении и др. отраслях.
Квалитеты 9 и 10 – для размеров деталей неответственных соединений, входящих в соединения с другими деталями.
Квалитеты 11 и 12 – для размеров деталей, получаемых предварительной мех. обработкой, и др.
Квалитеты 13 и 14 – для размеров деталей, получаемых литьём в земляные формы, ковкой и др.
Квалитеты 15; 16 и 17 – предназначены для неответственных размеров деталей, не входящих в соединения с другими деталями, а также для межоперационных размеров.
В стандартах ЕСДП допуски установлены для всех номинальных размеров, начиная с размеров менее 1 мм до размера 10000 мм.
При заданных квалитете и интервале номинальных размеров (номинальном размере) значение допуска одинаково и для вала, и для отверстия.
Абсолютная величина допуска (в микрометрах) в зависимости от квалитета и размера
Абсолютная величина допуска (в микрометрах) в зависимости от квалитета и размера
Точность размеров деталей определяется характером их сопряжения
Рассмотрим сопряжение с зазором
Точность размеров деталей определяется характером их сопряжения
Рассмотрим сопряжение с зазором
Конструктор устанавливает два предельных размера для вала, dmax, dmin, и два предельных размера для отверстия — Dmax, Dmin, внутри которых должны находиться действительные размеры сопрягаемых деталей (рис., б). Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском — TD и Td .
В дальнейшем большими буквами обозначаем все, что связано с отверстием, а маленькими – в валом.
На чертеже принято устанавливать один общий размер для вала и отверстия, называемый номинальным — D, и его предельные отклонения (рис. , в).
Верхнее отклонение ES, es —разность между наибольшим и номинальным размерами: ES = Dmax - D ; es = dmax - D
Нижнее отклонение EI, ei —разность между наименьшим и номинальным размерами: EI = Dmin - D ; ei = dmin - D
Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.
Графическое изображение полей допусков посадки с зазором приведено на рис., в. Чем уже поле между верхним и нижним отклонениями, тем выше при прочих равных условиях степень точности, которая обозначается цифрой и называется квалитетом. Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением — одним из двух предельных отклонений, ближайшим к нулевой линии, и обозначается одной из букв (или их сочетанием) латинского алфавита. Прописные буквы относятся к отверстиям, а строчные — к валам.
Таким образом, поле допуска обозначается сочетанием буквы, указывающей на положение допуска относительно нулевой линии, с цифрой, говорящей о степени точности — величине допуска.
Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для
Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, с натягом и переходные, рис. , в, г, д.
Определения терминов по ГОСТ 25346–89
Размер — числовое значение линейной величины (диаметра,
Определения терминов по ГОСТ 25346–89
Размер — числовое значение линейной величины (диаметра,
Действительный размер — размер элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.
Вал — термин, условно применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
Посадка — характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
Зазор (S) — разность между размерами отверстия и вала до сборки, если отверстие больше размера вала.
Натяг (N) — разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадка с зазором — посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т. е. наименьший
предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему.
При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала (см. рис. , в).
Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т. е. наибольший
предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен
ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (см. рис. , г).
Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично (см. рис. , д).
Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее),
Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее),
Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными. Схема расположения основных отклонений с указанием квалитетов, в которых
рекомендуется их применять, для размеров до 500 мм приведена в сокращении на рис.
Затемненная область относится к отверстиям.
Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение. Для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, основные отклонения рассчитываются по специальной зависимости и поэтому становятся несимметричными.
Посадки в системе отверстия — посадки, в которых требуемые зазоры и
Посадки в системе отверстия — посадки, в которых требуемые зазоры и
Основное отверстие (H ) — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Посадки в системе вала — посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. , б).
Основной вал (h) — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Правила образования посадок
1. Можно применять любое сочетание полей допусков, установленных стандартом.
2. Посадки должны назначаться либо в системе отверстия, либо в системе вала.
3. Применение системы отверстия предпочтительнее.
4. Следует отдавать предпочтение рекомендуемым посадкам (см. ГОСТ 25347–82), при этом в первую очередь — предпочтительным.
5. Посадки с 4-го по 7-й квалитеты рекомендуется образовывать путем сопряжения отверстия на квалитет грубее, чем вал.
6. Отверстия при прочих равных условиях изготавливаются с большими погрешностями, чем валы, поэтому и допуск посадки делится не поровну, большая часть отдается отверстию, меньшая — валу.
Нанесение предельных отклонений размеров
Нанесение предельных отклонений размеров
Рекомендуемые посадки с зазором
В сопряжении образуются зазоры
Рекомендуемые посадки с зазором
В сопряжении образуются зазоры
Посадки H/h — «скользящие». Наименьший зазор в посадках равен нулю. Они
Посадки H/h — «скользящие». Наименьший зазор в посадках равен нулю. Они
Посадки H/h в более грубых квалитетах (с 9-го по 12-й) предназначены для неподвижных и подвижных соединений малой точности. Применяются для посадки муфт, звездочек, шкивов на валы, для неответственных шарниров, роликов и т. п.
Посадки H/g, G/h — «движения». Обладают минимальным по сравнению с другими посадками гарантированным зазором. Установлены только в точных квалитетах с 4-го по 7-й. Применяются для плавных, чаще всего возвратно-поступательных перемещений, допускают медленное вращение при малых нагрузках.
Посадки H/f, F/h — «ходовые». Характеризуются умеренным гарантированным зазором. Применяются для обеспечения свободного вращения в подшипниках скольжения общего назначения при легких и средних режимах работы со скоростями не более 150 рад/с и в опорах поступательного перемещения.
Посадки H/e, E/h — «легкоходовые». Обладают значительным гарантированным зазором, вдвое большим, чем у ходовых посадок. Применяются для свободного вращательного движения при повышенных режимах работы со скоростями более 150 рад/с, а также для компенсации погрешностей монтажа и деформаций, возникающих во время работы.
Посадки H/d, D/h —«широкоходовые». Характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим компенсировать значительные отклонения расположения сопрягаемых поверхностей и температурные деформации и обеспечить свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку.
Рекомендуемые посадки переходные
Посадки H/js; Js/h — «плотные». Вероятность получения натяга 0,5…5%,
Рекомендуемые посадки переходные
Посадки H/js; Js/h — «плотные». Вероятность получения натяга 0,5…5%,
Посадки H/k; K/h — «напряженные». Вероятность получения натяга 24…68%. Однако из-за влияния отклонений формы, особенно при большой длине соединения, зазоры в большинстве случаев не ощущаются. Обеспечивают хорошее центрирование. Сборка и разборка производится без значительных усилий, например при помощи ручных молотков.
Посадки H/m; M/h — «тугие». Вероятность получения натяга 60…99,98 %. Обладают высокой степенью центрирования. Сборка и разборка осуществляется при значительных усилиях. Разбираются, как правило, только при ремонте.
Посадка H7/m6 применяется для сопряжения зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт с валами, для установки тонкостенных втулок в корпуса, кулачков на распределительном валу.
Посадки H/n; N/h — «глухие». Вероятность получения натяга 88…100 %. Обладают высокой степенью центрирования. Сборка и разборка осуществляется при значительных усилиях: применяются прессы. Разбираются, как правило, только при капитальном ремонте.
В сопряжении могут получаться как зазоры, так и натяги
Рекомендуемые посадки с натягом
Посадки H/p; P/h — «легкопрессовые». Имеют минимальный гарантированный
Рекомендуемые посадки с натягом
Посадки H/p; P/h — «легкопрессовые». Имеют минимальный гарантированный
Посадки H/r; H/s; H/t и R/h; S/h; T/h — «прессовые средние». Имеют умеренный гарантированный натяг в пределах (0,0002…0,0006)D. Применяются как с дополнительным креплением, так и без него. При сопряжении возникают, как правило, упругие деформации.
Посадки H/u ; H/x ; H/z и U/h — «прессовые тяжелые». Имеют большой гарантированный натяг в пределах (0,001…0,002)D. Предназначены для соединений, на которые воздействуют большие, в том числе и динамические нагрузки. Применяются, как правило, без дополнительного крепления соединяемых деталей. В сопряжении возникают упругопластические деформации. Детали должны быть проверены на прочность.
Посадки H7/u7; H8/u8 наиболее распространенные из числа тяжелых посадок. Примеры применения: вагонные колеса на осях, бронзовые венцы червячных колес на стальных ступицах, пальцы эксцентриков и кривошипов с дисками.
В сопряжении образуются только натяги
Точность формы и взаимного расположения поверхностей
Точность формы и взаимного расположения
Точность формы и взаимного расположения поверхностей
Точность формы и взаимного расположения
Допуск формы и расположение поверхностей указывается в виде условных обозначений (графически с числовым значением допуска) или текстом.
Примеры обозначений
А
Б
Примеры обозначений
А
Б
Шероховатость поверхности
Типовой микропрофиль шероховатой поверхности
Регламентированные параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 2789-73
Высотные
Шероховатость поверхности
Типовой микропрофиль шероховатой поверхности
Регламентированные параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 2789-73
Высотные
Rz - среднее значение шероховатости по 10 точкам (5 самых
высоких выступов и 5 самых глубоких впадин)
Ra - среднее арифметическое значение шероховатости
Rq - среднее квадратичное значение шероховатости
Шаговые параметры: S - шаг повыступам
Sm - шаг по средней линии
Кривая опорной линии профиля tp
DIN 4776 Rpk - условная высота выступов
Rk - основа микропрофиля
Rvk - условная глубина впадин