Содержание
- 2. Лазерная закалка непрерывными лазерами имеет ряд достоинств по сравнению с импульсной. Во-первых, нет ограничений по длительности
- 3. Зона упрочнения на поверхности детали имеет форму полосы, а сечение, перпендикулярное движению лазерного луча Микротвердость поверхностного
- 4. Параметры шероховатости поверхности при обработке с оплавлением имеют сложную зависимость от режимов. При большом объеме расплавленного
- 5. Технологические схемы закалки непрерывными лазерами
- 6. При обработке больших поверхностей непрерывными лазерами наиболее широко используют два вида последовательного наложения упрочненных полос: обработка
- 7. Рис. 4.44. Схемы наложения полос на плоской поверхности Обработку плоских поверхностей осуществляют по двум схемам наложения
- 8. Рис 4.45 Схемы упрочнения цилиндрических деталей Обработку цилиндрических поверхностей осуществляют по трем схемам: наложение односпиральных полос
- 9. . По этим же схемам производят упрочнение внутренних цилиндрических поверхностей. Упрочнение внутренних поверхностей втулок и других
- 10. Обработка непрерывным излучением позволяет повысить однородность микроструктуры и твердости вдоль полос упрочнения, однако поперек полос неоднородность
- 11. Существует два метода упрочнения цилиндрических деталей без образования зон отпуска. Схемы первого метода применительно к наружным
- 12. Второй метод заключается во вращении и перемещении детали или оптической головки в продольном направлении (см. рис.
- 13. Способы регулирования распределения плотности мощности по пятну при закалке непрерывными лазерами С целью обеспечения лучшего качества
- 14. Рис. 4.49. Схема упрочнения с использованием сегментного зеркала:1 — сегментное зеркало; 2 — система управления элементами
- 15. Повысить равномерность плотности мощности или получить ее заданное расределение, увеличив геометрические размеры ЗЛВ и относительную ширину
- 16. Рис. 4.51. Схема закалки со сканированием луча путем колебания зеркала Как показано на рис., процесс обработки
- 17. Факторы, влияющие на геометрические размеры зон лазерного воздействия Влияние режимов лазерной обработки на геометрические размеры зон
- 18. Влияние химического состава С повышением содержания углерода в стали от 0,45 до 1,0 % глубина зоны
- 19. Влияние типа поглощающих покрытий и состояния поверхности Известны три класса покрытий, обладающих достаточно высоким коэффициентом поглощения
- 20. Свойства сплавов после лазерной закалки Использование лазерного упрочнения позволяет обеспечить улучшение многих эксплуатационных показателей, а именно
- 21. Деформации и поводки после лазерной закалки На деформацию сталей после лазерной закалки оказывают влияние много факторов.
- 22. Примеры поверхностной лазерной обработки Технология лазерной наплавки позволяет восстанавливать изношенные детали. При этом восстанавливаемые детали, например,
- 23. Закалка колец подшипников Сталь 55СМ5ФА. Параметры обработки: Мощность лазерного излучения 2,8кВт Скорость 1,8м/мин Диаметр фокусного пятна
- 24. Гильза больших размеров. Процесс лазерной закалки гильзы цилиндра турбокомпрессорного дизельного двигателя локомотива ведут наложением спиральной полосы
- 25. Термообработка ножей Промышленный нож для мясорубки. Термообработка режущих кромок позволяет уменьшить количество заточек. Т.к. твёрдость кромки
- 26. Восстановление изношенных крестовин локомотивов железнодорожного транспорта методом лазерной наплавки.
- 27. Инструментальное производство Разработана технология лазерной закалки отрезных, прорезных фрез из быстрорежущих (инструментальных) сталей с целью повышения
- 28. Лазерная гравировка Сложность наносимого гравировкой изображения может быть любой, вплоть до полутоновых фотографических изображений и штрих-кодов,
- 29. Лазерная гравировка выполняется на самых разнообразных материалах: металл, пластик, дерево, кожа, стекло, оргстекло, акрил, камень, бумага
- 30. Лазерная маркировка промышленных изделий Метод лазерной гравировки позволяет наносить на изделия промышленного производства любую, даже мелкую,
- 32. Скачать презентацию