Примеры выполнения графических работ в курсовой работе по машиностроению

Содержание

Слайд 2

Титульный лист к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и нормирование точности

Титульный лист к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и нормирование

точности
Слайд 3

Задача 1 Расчёт и выбор посадок гладких цилиндрических соединений 1

Задача 1
Расчёт и выбор посадок гладких цилиндрических соединений

1

Слайд 4

2 Посадка с зазором

2

Посадка с зазором

Слайд 5

Посадка с натягом 3


Посадка с натягом

3

Слайд 6

4 Переходная посадки ах

4

Переходная посадки

ах

Слайд 7

5 Способы указания на чертежах полей допусков и предельных отклонений

5

Способы указания на чертежах полей допусков и предельных отклонений

Слайд 8

Пример выполнения чертежей соединения 6

Пример выполнения чертежей соединения

6

Слайд 9

Задача 3 Форма и расположение поверхностей 7

Задача 3
Форма и расположение поверхностей

7

Слайд 10

8 Пример выполнения графической части работы

8

Пример выполнения графической части работы

Слайд 11

Примеры текстовых записей допусков формы и расположения

Примеры текстовых записей допусков формы и расположения

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Примеры выполнения схем измерения отклонений формы и расположения поверхностей деталей в межгосударственном стандарте

Примеры выполнения схем измерения отклонений формы и расположения поверхностей деталей в

межгосударственном стандарте
Слайд 19

Примеры выполнения схем измерения отклонений геометрических параметров деталей 9

Примеры выполнения схем измерения отклонений геометрических параметров деталей

9

Слайд 20

Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали На поверочной плите 1 устанавливается

Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали

На поверочной плите 1 устанавливается

контролируемая деталь 2 и стойка с измерительной головкой 3 так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при её перемещении на заданную длину.
Слайд 21

Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали с помощью стойки с измерительной

Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали с помощью стойки с измерительной

головкой

На стол 2 стойки 1 устанавливается контролируемая деталь. Измерительная головка 4 настраивается так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали 3. Деталь перемещается по поверхности стола стойки. Измерение производится в двух продольных и двух поперечных сечениях, расположенных на расстоянии a/4 и b/4.

Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.

Слайд 22

Контроль отклонения от параллельности оси отверстия и горизонтальной поверхности детали На

Контроль отклонения от параллельности оси отверстия и горизонтальной поверхности детали

На

поверхность поверочной плиты 1 устанавливается контролируемая деталь 2. В контролируемое отверстие плотно устанавливается контрольный валик 3. Стойка с измерительной головкой 4 настраивается так, чтобы наконечник головки касался поверхности валика.
Отклонение от параллельности оси относительно поверхности основания детали равно наибольшей разности показаний измерительной головки в точках на расстоянии l.
Слайд 23

Контроль перпендикулярности поверхностей детали На поверхность поверочной плиты 1 устанавливается контролируемая

Контроль перпендикулярности поверхностей детали

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливается контролируемая

деталь 4 и приспособление 2 с закреплёнными на нём измерительной головкой 3 и упором 5. Приспособление настраивается по эталону перпендикулярности.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 3 при измерениях по эталону и контролируемой детали (расстояние l выбирается в зависимости от размера детали).
Слайд 24

Контроль отклонения от перпендикулярности поверхностей детали с помощью угольника с измерительной

Контроль отклонения от перпендикулярности поверхностей детали с помощью угольника с измерительной

головкой

На поверхности контролируемой детали 1 устанавливается настроенный по эталону перпендикулярности угольник 2 с измерительной головкой 4 и упором 3.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 4 при измерениях по эталону и контролируемой детали ( l в зависимости от размера детали).

Слайд 25

Контроль радиального и торцового биения В центрах 1 закрепляется коническая оправка

Контроль радиального и торцового биения

В центрах 1 закрепляется коническая оправка

2 (конусность оправки от 1/1000 до 1/10000) с установленной на ней деталью 3. Стойка с измерительной головкой 4 устанавливается так, чтобы наконечник головки касался контролируемой поверхности детали. Оправку с деталью вращают вокруг оси детали.
Радиальное и торцовое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
Слайд 26

Примеры выполнения схем измерений деталей студентами

Примеры выполнения схем измерений деталей студентами

Слайд 27

Схема измерения отклонения профиля продольного сечения и радиального биения поверхности детали 10

Схема измерения отклонения профиля продольного сечения и радиального биения поверхности детали

10

Слайд 28

Схема измерения торцового биения контрольная призма деталь

Схема измерения торцового биения

контрольная
призма

деталь

Слайд 29

Контроль отклонения от соосности поверхностей детали

Контроль отклонения от соосности поверхностей детали

Слайд 30

Схема измерения радиального биения отверстия 11

Схема измерения радиального биения отверстия

11

Слайд 31

Схема измерения отклонения от круглости поверхности детали 12

Схема измерения отклонения от круглости поверхности детали

12

Слайд 32

Схема измерения отклонения от перпендикулярности поверхности детали 13

Схема измерения отклонения от перпендикулярности поверхности детали

13

Слайд 33

Схема измерения отклонения от плоскостности поверхности детали 14

Схема измерения отклонения от плоскостности поверхности детали

14

Слайд 34

Задача 4 Шероховатость поверхности 15

Задача 4
Шероховатость поверхности

15

Слайд 35

Пример выполнения задачи «Шероховатость поверхности» 16

Пример выполнения задачи «Шероховатость поверхности»

16

Слайд 36

Задача 5 Расчёт посадок подшипников качения 17

Задача 5
Расчёт посадок подшипников качения

17

Слайд 37

Схемы расположения полей допусков колец подшипника, вала и корпуса ( 1 вариант выполнения схемы) 18

Схемы расположения полей допусков колец подшипника, вала и корпуса ( 1

вариант выполнения схемы)

18

Слайд 38

Пример расположения полей допусков внутреннего диаметра внутреннего кольца подшипника и посадочного

Пример расположения полей допусков внутреннего диаметра внутреннего кольца подшипника и посадочного

места вала (2 вариант выполнения схемы)

19

Слайд 39

Пример расположения полей допусков наружного диаметра наружного кольца подшипника и посадочного

Пример расположения полей допусков наружного диаметра наружного кольца подшипника и посадочного

места отверстия в корпусе редуктора (2 вариант выполнения схемы)

20

Слайд 40

Эскиз посадочного места вала 21

Эскиз посадочного места вала

21

Слайд 41

Эскиз посадочного места корпуса 22

Эскиз посадочного места корпуса

22

Слайд 42

Обозначение посадок подшипников качения на валы и в корпусы 23

Обозначение
посадок
подшипников
качения
на валы
и в корпусы

23

Слайд 43

Задача 7 Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединений и их контроль 24

Задача 7
Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединений и их

контроль

24

Слайд 44

Шпоночное соединение 25

Шпоночное соединение

25

Слайд 45

Пример расположения полей допусков для нормального шпоночного соединения 27

Пример расположения полей допусков для нормального шпоночного соединения

27

Слайд 46

Пример выполнения чертежа шпоночного соединения, вала со шпоночным пазом и втулки со шпоночным пазом 28

Пример выполнения чертежа шпоночного соединения, вала со шпоночным пазом и втулки

со шпоночным пазом

28

Слайд 47

Шлицевое соединение 29

Шлицевое соединение

29

Слайд 48

Схема расположения полей допусков для внутреннего диаметра шлицевого соединения. Внутренний диаметр – центрирующий элемент. 30

Схема расположения полей допусков для внутреннего диаметра шлицевого соединения. Внутренний диаметр

– центрирующий элемент.

30

Слайд 49

Схема расположения полей допусков для толщины шлицев и ширины впадин шлицевого

Схема расположения полей допусков для толщины шлицев и ширины впадин шлицевого

соединения (размер «b» соединения. Размер «b» – центрирующий элемент)

31