Содержание
- 2. Отжиг стали Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры,
- 3. Виды отжига Полный и неполный отжиг Изотермический отжиг Дифузионый отжиг Рекристаллизационный отжиг Гомогенизационный отжиг По классификации
- 4. Закалка Закалка — вид термической обработки материалов заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения
- 5. Способы закалки Закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь погружают в закалочную жидкость,
- 6. Отпуск Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке(нагреве) закалённого на мартенсит сплава или металла ,
- 8. Скачать презентацию
Отжиг стали
Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся
Отжиг стали
Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся
Возврат — процесс, при котором происходит частичное восстановление структурного совершенства и свойств деформированных металлов и сплавов при их нагреве ниже температур рекристаллизации.
Рекристаллизация – процесс структурных преобразований металла за счёт изменения структуры зерна(её выравнивания), а под воздействием более высоких температур и изменении структуры кристаллической решётки.
Гомогенизация – создание однородной структуры постоянной во времени и неизменной по своему составу.
Виды отжига
Полный и неполный отжиг
Изотермический отжиг
Дифузионый отжиг
Рекристаллизационный
Виды отжига
Полный и неполный отжиг
Изотермический отжиг
Дифузионый отжиг
Рекристаллизационный
Гомогенизационный отжиг
По классификации различают 2 вида отжига:
Отжиг 1-го рода — без фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации).
Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение. При этом наряду с изменением механических свойств происходит структурное изменение строения слитка(гомогенизация).
Закалка
Закалка — вид термической обработки материалов заключающийся в их нагреве
Закалка
Закалка — вид термической обработки материалов заключающийся в их нагреве
Способы закалки
Закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь
Способы закалки
Закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь
Прерывистая закалка в двух средах — этот способ применяют при закалке высокоуглеродистых сталей. Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло).
Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали.
Ступенчатая закалка — закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, то есть превращение аустенита в мартенсит.
Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита.
Отпуск
Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке(нагреве) закалённого на мартенсит
Отпуск
Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке(нагреве) закалённого на мартенсит
Низкотемпературный отпуск
Проводят при температурах до 250 °C. Закалённая сталь сохраняет высокую износостойкость, однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдержит высоких динамических нагрузок. Такому отпуску подвергают режущие и измерительные инструменты из углеродистых и низколегированных сталей.
Среднетемпературный отпуск
Проводят при температурах 350—500 °C и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости, а также релаксационную стойкость. Охлаждение после отпуска проводят при температурах 400—500 °C в воде, после чего возникают сжимающие остаточные напряжения, которые увеличивают предел выносливости пружин.
Высокотемпературный отпуск
Проводят при температурах 500—680 °C. При этом остается высокая прочность и пластичность, а также максимальная вязкость. Высокому отпуску подвергают детали, воспринимающие ударные нагрузки (зубчатые колеса, валы).