Диаграмма железо - углерод

Содержание

Слайд 2

Диаграмма железо - цементит

Диаграмма железо - цементит

Слайд 3

Первичная кристаллизация сталей

Первичная кристаллизация сталей

Слайд 4

Вторичная кристаллизация сталей

Вторичная кристаллизация сталей

Слайд 5

Микроструктура сталей Микроструктура доэвтектоидной стали Микроструктура эвтектоидной стали Микроструктура заэвтектоидной стали

Микроструктура сталей

Микроструктура доэвтектоидной стали

Микроструктура эвтектоидной стали

Микроструктура заэвтектоидной стали

Слайд 6

Превращения в белых чугунах

Превращения в белых чугунах

Слайд 7

Микроструктура белых чугунов Белый доэвтектический чугун Белый эвтектический чугун Белый заэвтектический чугун

Микроструктура белых чугунов

Белый доэвтектический чугун

Белый эвтектический чугун

Белый заэвтектический чугун


Слайд 8

СИСТЕМА ЖЕЛЕЗО – ГРАФИТ (Fe – Cгр)

СИСТЕМА ЖЕЛЕЗО – ГРАФИТ (Fe – Cгр)

Слайд 9

Формы выделения графита в чугунах Пластинчатый в сером чугуне Шаровидный в

Формы выделения графита в чугунах

Пластинчатый в сером чугуне

Шаровидный в

высокопрочном чугуне

Хлопьевидный в ковком чугуне

Слайд 10

Основные виды матриц в чугунах ферритная перлитная феррито-перлитная

Основные виды матриц в чугунах

ферритная

перлитная

феррито-перлитная

Слайд 11

Влияние углерода на свойства сталей

Влияние углерода на свойства сталей

Слайд 12

Легирующие элементы Легирующие элементы – специально вводимые добавки для получения требуемых

Легирующие элементы

Легирующие элементы – специально вводимые добавки для получения требуемых

структуры и свойств. Легированные стали – сплавы на основе железа, в химический состав которых введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных способах производства и обработках требуемые структуру и свойства.

По влиянию на температуры А3 и А4 легирующие элементы делятся на две группы.
1. Элементы, понижающие температуру А3 и повышают температуру А4:
Ni, Мn, С, N и др.

Слайд 13

Слайд 14

2. Элементы, повышающие температуру А3 и понижают А4. Температурный интервал устойчивости

2. Элементы, повышающие температуру А3 и понижают А4. Температурный интервал устойчивости

аустенита уменьшается и соответственно расширяется температурный интервал устойчивости Feα: Сг, Мо, W, V, Si, Тi и др.
Слайд 15

Слайд 16

Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей Влияние л.э. на температуру

Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей

Влияние л.э. на температуру

Аc1

Влияние л.э. на содержание
углерода в эвтектоиде

Слайд 17

Классификация сталей По химическому составу: 1. углеродистые: углерод низкоуглеродистые до 0,25

Классификация сталей

По химическому составу:
1. углеродистые:
углерод
низкоуглеродистые до 0,25 %


среднеуглеродистые 0,25-0,65 %
высокоуглеродистые свыше 0,65 %
2. легированные:
суммарное содержание л.э.
низколегированные ниже 2,5 %
среднелегированные 2,5-10 %
высоколегированные свыше 10 %
Если содержание Fe меньше 45 %, то это сплав, если больше – сталь.
Основа сплава – элемент самого высокого содержания.
По назначению:
1. конструкционные – применяются для изготовления деталей машин и механизмов;
2. инструментальные – применяются для изготовления различных инструментов;
3. с особыми свойствами: электротехнические, с особыми магнитными свойствами и др.
Слайд 18

По структуре в равновесном состоянии: 1. доэвтектоидные; 2. эвтектоидные; 3. заэвтектоидные

По структуре в равновесном состоянии:
1. доэвтектоидные;
2. эвтектоидные;
3. заэвтектоидные
По основной структуре после

нормализации (высокотемпературного нагрева Ac3(Ac1)+30…50 oC с последующим охлаждением на воздухе):
перлитные, бейнитные, мартенситные, ферритные, аустенитные.
Также могут быть смешанные классы: феррито-перлитный и т.д. (при наличии не менее 10 % перлита).
По качеству. Количественным показателем качества является содержания вредных примесей: серы и фосфора, % (не более):
1. обыкновенного качества S≤0,05, P≤0,04
2. качественные стали S, P ≤0,035
3. высококачественные S, P ≤0,025
4. особовысокачественные S≤0,015, P≤0,025
По способу выплавки:
1. в мартеновских печах;
2. в кислородных конверторах;
3. в электрических печах: электродуговых, индукционных и др.