Cals-технологии в САПР

модели деталей и изделия
Структура изделия; Технологическое оснащение

2D и 3D модели деталей и изделия
Структура изделия

Материалы, проекты-аналоги

УП ЧПУ

Материалы
2D и 3D модели деталей и изделия

Сквозное проектирование в САПР

САПР

ECM

PLM

PDM

CAM

CAE

CAD

MRP

MRP-II

CAPP

CAD – Computer Aided Design
CAE – Computer Aided Engineering
CAM – Computer Aided Manufacturing
PDM – Product Data Management
MRP – Material Resource Planning

SCADA

CNC

ECM – Equipment Capacity Management
SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition
CNC – Computer Numerical Control
MES – Manufacturing Execution System
MRP-II – Manufacturing Resource Planning
PLM – Product Lifecycle Management

MES

технической подготовки и освоения производства новых изделий;
сокращение сроков вывода (25-75%) на рынок новых конкурентоспособных изделий;
сокращение брака (20-70%) и затрат, связанных с внесением изменений в конструкцию;
увеличение объемов продаж изделий, снабженных электронной технической документацией (в частности, эксплуатационной), составленной в соответствии с требованиями международных стандартов;
сокращение затрат на эксплуатацию (<30%), обслуживание и ремонт изделий ("затрат на владение").

CALS - Continuous Acquisition and Life cycle Support
1985 г, министерство обороны США

Основные принципы при реализации целей:
информационная поддержка всех этапов ЖЦИ;
единство преставления и интерпретации данных в процессах информационного обмена между АС и их подсистемами;
доступность информации для всех участников ЖЦИ в любое время и в любом месте;
унификация и стандартизация средств взаимодействия АС и их подсистем;
Поддержка процедур совещенного (параллельного) проектирования систем.

Express;
Стандартные решения – структура физического ASCII-файла для хранения модели;
Базовые информационные модели – готовые Express схемы для различных прикладных областей.

технология – механообработка и
электроника;
этапы ЖЦ – этап проектирования;
описание свойств – геометрия изделий (форма и размеры)

ISO 10303

XML (eXtensible Markup Languae)

ISO-10303-21;
HEADER;
FILE_DESCRIPTION((),'2;1');
FILE_NAME('model_1','2006-02-26T15:27:12',('ANONYMOUS USER'),('ANONYMOUS ORGANISATION'),
'EXPRESS Data Manager version 20050406',$,$);
FILE_SCHEMA(('DETAIL'));
ENDSEC;
DATA;
#1= POINT(0.,0.);
#2= POINT(30.,0.);
#3= POINT(0.,16.);
#4= POINT(30.,16.);
#5= POINT(18.,9.);
#6= LINE(#1,#2);
#7= LINE(#1,#3);
#8= LINE(#2,#4);
#9= LINE(#3,#4);
#10= CYCLE(#5,5.);
ENDSEC;
END-ISO-10303-21;

Management
HRM – Human Resource Management

MES

CNC

SCADA

CRM – Customer Relationship Management
SCM – Supply Chain Management
ERP – Enterprise Resource Planning
IMS – Information Management System

F – функция частей и всего объекта;
Z – свойства частей и их взаимодействия; H – связь с внешней средой.
Принципы системного проектирования:
1. Использование системного подхода:
а) S={V, C} - структура технологического процесса: V={v1,v2,…,vn}; C={c1,c2,…,cn}
б) процесс проектирования ТП структурирован
в) рациональное разбиение процесса проектирования на части
г) оптимальное проектирование
2. рационального сочетания традиционных (иногда «ручных») методов проектирования и достижений теории множеств, теории графов, теории оптимизации и других современных системных наук, ориентированных на использование ЭВМ

Системный подход процессу проектирования ТП