Перспективы применения оборудования для SLM-технологии

Содержание

Слайд 2

SLM (SELECTIVE LASER MELTING) — ТЕХНОЛОГИЯ 3D-ПЕЧАТИ SLM или Selective laser

SLM (SELECTIVE LASER MELTING) — ТЕХНОЛОГИЯ 3D-ПЕЧАТИ

SLM или Selective laser melting

— инновационная технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD-моделям (3D-печать металлом). С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции, меняющие геометрию в процессе эксплуатации.
Слайд 3

Технология является методом аддитивного производства и использует мощные лазеры для создания

Технология является методом аддитивного производства и использует мощные лазеры для создания

трехмерных физических объектов. Данный процесс успешно заменяет традиционные методы производства, так как физико-механические свойства изделий, построенных по технологии SLM, зачастую превосходят свойства изделий, изготовленных по традиционным технологиям.
Слайд 4

Установки SLM помогают решать сложные производственные задачи промышленных предприятий, работающих в

Установки SLM помогают решать сложные производственные задачи промышленных предприятий, работающих в

авиакосмической, энергетической, машиностроительной и приборостроительной отраслях. Установки также применяются в университетах, конструкторских бюро, используются при проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ.
Официальным термином для описания технологии является «лазерное спекание», хотя он несколько не соответствует действительности, так как материалы (порошки) подвергаются не спеканию, а плавлению до образования гомогенной (густой, пастообразной) массы.
Слайд 5

ПРЕИМУЩЕСТВА Решение сложных технологических задач Производство изделий со сложной геометрией, с

ПРЕИМУЩЕСТВА

Решение сложных технологических задач
Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями

и каналами конформного охлаждения
Сокращение цикла НИОКР
Возможность построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки
Уменьшение массы изделий
Построение изделий с внутренними полостями
Экономия материала при производстве
Построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию. 3-9% материала, задействованного на построение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком, не прошедшим операцию просеивания.
Сокращение затрат на производство сложных изделий, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки.
Слайд 6

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Изготовление функциональных деталей для работы в составе различных узлов

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Изготовление функциональных деталей для работы в составе различных узлов и

агрегатов
Изготовление сложных конструкций, в том числе неразборных, меняющих в процессе эксплуатации геометрию, а также имеющих в своем составе множество элементов
Производство формообразующих элементов пресс-форм для литья термопластов и легких материалов
Изготовление технических прототипов для отработки конструкции изделий
Создание формообразующих вставок для кокильного литья
Производство индивидуальных стоматологических протезов и имплантатов
Изготовление штампов.
Слайд 7

КАК ЭТО РАБОТАЕТ Процесс печати начинается с разделения цифровой 3D-модели изделия

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Процесс печати начинается с разделения цифровой 3D-модели изделия на

слои толщиной от 20 до 100 мкм с целью создания 2D-изображения каждого слоя изделия. Отраслевым стандартным форматом является STL- файл. Этот файл поступает в специальное машинное ПО, где происходит анализ информации и ее соизмерение с техническими возможностями машины.
На основе полученных данных запускается производственный цикл построения, состоящий из множества циклов построения отдельных слоев изделия.
Цикл построения слоя состоит из типовых операций:
нанесение слоя порошка заданной толщины (20-100 мкм) на плиту построения, закрепленную на подогреваемой платформе построения;
сканирование лучом лазера сечения слоя изделия;
опускание платформы вглубь колодца построения на величину, соответствующую толщине слоя построения.
Слайд 8

Процесс построения изделий происходит в камере SLM машины, заполненной инертным газом

Процесс построения изделий происходит в камере SLM машины, заполненной инертным газом

аргон или азот (в зависимости от типа порошка, из которого происходит построение), при ламинарном его течении. Основной расход инертного газа происходит в начале работы, при продувке камеры построения, когда из нее полностью удаляется воздух (допустимое содержание кислорода менее 0,15%).
После построения изделие вместе с плитой извлекается из камеры SLM машины, после чего изделие отделяется от плиты механическим способом. От построенного изделия удаляются поддержки, производится финишная обработка построенного изделия.
Практически полное отсутствие кислорода позволяет избегать оксидации расходного материала, что делает возможной печать такими материалами, как титан.
Слайд 9

МАТЕРИАЛЫ Наиболее популярными материалами являются порошковые металлы и сплавы, включая нержавеющую

МАТЕРИАЛЫ

Наиболее популярными материалами являются порошковые металлы и сплавы, включая нержавеющую сталь,

инструментальную сталь, кобальт-хромовые сплавы, титановые сплавы, титан, алюминий, золото, платина и др.
Слайд 10

3D-ПРИНТЕР ПО МЕТАЛЛУ SLM SOLUTIONS SLM 125 SLM 125 — компактная

3D-ПРИНТЕР ПО МЕТАЛЛУ SLM SOLUTIONS SLM 125

SLM 125 — компактная установка селективного

лазерного плавления. Применяется для единичного и мелкосерийного производства сложных изделий из специальных металлических порошков: нержавеющей, инструментальных сталей, алюминиевых, титановых сплавов, инконелей, кобальт-хрома. Также используется при отработке режимов сплавления (НИР) с целью получения оптимальных физико-механических свойств изделий. Установка оснащена системой пожаро- и взрывобезопасности. Процесс построения изделий полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора после запуска машины.
Слайд 11

Гибкость настройки Машина SLM 125 поставляется вместе с современным программным обеспечением,

Гибкость настройки
Машина SLM 125 поставляется вместе с современным программным обеспечением, позволяющим

работать с любыми CAD-данными. Структура открытого ПО дает возможность пользователю модифицировать нужные параметры в соответствии с производственными нуждами. Это универсальное технологическое решение, обеспечивающее высокое качество построения при максимальной многозадачности оборудования.
Слайд 12

Широкие возможности применения SLM 125 работает со многими металлами и сплавами,

Широкие возможности применения
 SLM 125 работает со многими металлами и сплавами, такими

как инструментальная и нержавеющая сталь, кобальт, хромовые сплавы, инконель, алюминий и титан. Система универсальна, и ее возможности постоянно расширяются. Эта система 3D-печати применяется для создания объектов сложной геометрической формы, зачастую с тонкими стенками и полостями. Машина широко используется в машиностроении, тяжелой и легкой промышленности, оборонной и аэрокосмической отрасли.  3D-принтер SLM также используется в инновационном бизнесе. Например, австралийская компания Fetha применяет эту машину для производства уникальных титановых аксессуаров для велосипедов.