Управление качеством технологических процессов

Август 9, 2022

Главная
Маркетинг
Управление качеством технологических процессов

Содержание

2. основные направления применения статистических методов
3. С помощью статистических методов анализа качества решаются задачи:
4. Контроль качества технологического процесса Статистическое регулирование технологического процесса – это корректирование параметров процесса по результатам выборочного
5. Контрольные карты основываются на следующих положениях: все процессы с течением времени отклоняются от заданных характеристик; отклонения
7. Контрольные карты Детальные подробности построения контрольных карт приводятся в стандарте ISO 7870 -93.
8. Схема Исикавы Другие названия: "Причинно-следственная диаграмма" ("рыбий скелет"); «Диаграмма Исикавы» Автор метода: К. Исикава (Япония), 1952
9. В соответствии с известным принципом Парето, среди множества потенциальных причин (причинных факторов, по Исикаве), порождающих проблемы
11. Достоинства метода: диаграмма Исикавы позволяет стимулировать творческое мышление; и представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их
12. Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте
14. Диаграмма Парето Авторы метода: В. Парето (Италия), 1897 г, М. Лоренц (США), 1979 г. Назначение метода:
15. План действий: Определить проблему, которую надлежит решить. Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме. Выявить
17. С помощью диаграммы Парето анализируется число случаев брака, виды брака, потери от брака по причинам и
18. Стратификация Стратификация (расслоение) – процесс сортировки (разделения) полученных данных на отдельные группы (страты) согласно некоторым критериям
19. Примеры: - все партии, которые были произведены на одном и том же оборудовании, - все товары,
20. При невозмлжногсти выбрать критерий для стратификации, можно воспользоваться мнемоническим приемом 4М … 6М. Прием 4М …
21. Контрольный листок Назначение метода: применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции как при
22. Графики (на плоскости) Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания
23. Б) Круговой и ленточный графики применяются для выражения процентного соотношения рассматриваемых данных. На рисунке кругового графика
25. Пропилен - бесцветный газ, горючий и взрывоопасный, обладающий наркотическими свойствами, имеет сильный эфирный запах. С воздухом
26. ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПЯТЬ ОСНОВНЫХ МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ:
31. Физико-химические параметры пропилена
32. Методы отбора проб осуществляется по ГОСТ 24975.0–89. Содержание таких примесей, как ацетиленовые и сернистые соединения, кислород,
33. При транспортировании пропилена по трубопроводу партией считают количество продукта, переданное за сутки и оформленное одним документом
35. Скачать презентацию

Слайд 2

основные направления применения статистических методов

Слайд 3

С помощью статистических методов анализа качества решаются задачи:

Слайд 4

Контроль качества
технологического процесса
Статистическое регулирование технологического процесса – это корректирование параметров процесса

по результатам выборочного контроля параметров изготовляемой продукции для обеспечения требуемого уровня ее качества и предупреждения брака.

Контрольные карты
Контрольные карты - это представление полученных данных в виде графика в порядке поступления в ходе технологического процесса во времени.
Они позволяют контролировать текущие рабочие характеристики процесса и показывают отклонения от стандарта, целевого или среднего значения, а также уровень статистического контроля процесса в течение определенного времени.

Слайд 5

Контрольные карты основываются на следующих положениях:
все процессы с течением времени отклоняются

от заданных характеристик;
отклонения отдельных точек являются непрогнозируемыми;
стабильный процесс изменяется случайным образом, но так, что группы точек стабильного процесса имеют тенденцию находиться в прогнозируемых границах;
нестабильный процесс отклоняется в силу неслучайных факторов, и неслучайными обычно считаются те отклонения, которые находятся за пределами прогнозируемых границ

Слайд 6

Слайд 7

Контрольные карты
Детальные подробности построения контрольных карт приводятся в стандарте ISO 7870

-93.

Слайд 8

Схема Исикавы
Другие названия: "Причинно-следственная диаграмма" ("рыбий скелет"); «Диаграмма Исикавы»
Автор

метода: К. Исикава (Япония), 1952 г.
Назначение метода
Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании производства продукции.
Диаграмма Исикавы - инструмент, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения проблем.
Цель метода
Изучить, отобразить и обеспечить технологию поиска истинных причин рассматриваемой проблемы для эффективного их разрешения.
Суть метода
Причинно-следственная диаграмма - это ключ к решению возникающих проблем.
Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести поуровневый поиск первопричины.

Слайд 9

В соответствии с известным принципом Парето, среди множества потенциальных причин (причинных

факторов, по Исикаве), порождающих проблемы (следствие), лишь две-три являются наиболее значимыми, их поиск и должен быть организован.
Для этого осуществляется:
сбор и систематизация всех причин, прямо или косвенно влияющих на исследуемую проблему;
группировка этих причин по смысловым и причинно-следственным блокам;
ранжирование их внутри каждого блока;
анализ получившейся картины.

План действий

Слайд 10

Слайд 11

Достоинства метода: диаграмма Исикавы позволяет стимулировать творческое мышление; и представить взаимосвязь

между причинами и сопоставить их относительную важность.
Недостатки метода: не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам. Сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы.
Ожидаемый результат: получение информации, необходимой для принятия управляющих решений.

Слайд 12

Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения

конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год).
Гистограмма полезна для получения визуальной информации о процессе и помогает принять решение, на чем сосредоточить управленческие усилия по улучшению процесса.
Эта информация отображается серией столбиков одинаковой ширины, но разной высоты. Ширина столбика представляет интервал в диапазоне наблюдений. Высота столбика представляет количество измерений, попавших в данный интервал. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.

Гистограмма

Слайд 13

Слайд 14

Диаграмма Парето
Авторы метода: В. Парето (Италия), 1897 г, М. Лоренц (США),

1979 г.
Назначение метода: применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода: выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
Суть метода: диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;
по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

Слайд 15

План действий:
Определить проблему, которую надлежит решить.
Учесть все факторы (признаки), относящиеся

к исследуемой проблеме.
Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
Провести анализ диаграммы Парето.
Особенности метода
Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.
Общие правила построения диаграммы Парето
Решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать.
Разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок).
Собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку).

Слайд 16

Слайд 17

С помощью диаграммы Парето анализируется
число случаев брака, виды брака,
потери

от брака по причинам и видам брака,
затраты времени и материальные средства на исправление брака,
содержание рекламаций, поступающих от потребителей,
причины аварий и поломки технологического оборудования,
причины несоблюдения технологической дисциплины,
затраты на обеспечение качества в процессе производства,
анализ спроса на различные виды продукции.

Слайд 18

Стратификация
Стратификация (расслоение) – процесс сортировки (разделения) полученных данных на отдельные группы

(страты) согласно некоторым критериям или факторам, результаты которого представлены в виде диаграмм или графиков.
В результате измерений всегда есть разброс параметров. Если осуществлять расслоение по факторам, порождающим этот разброс, можно выявить главную причину его появления, что позволит уменьшить ее воздействие или даже устранить.

Слайд 19

Примеры:
- все партии, которые были произведены на одном и том же

оборудовании,
- все товары, которые были проданы одному и тому же покупателю,
- вся продукция, которая была произведена одной и той же сменой.

Слайд 20

При невозмлжногсти выбрать критерий для стратификации, можно воспользоваться мнемоническим приемом 4М

… 6М.
Прием 4М … 6М - определяет основные группы факторов, которые оказывают влияние практически на любой процесс:
Man (человек) – квалификация, стаж работы, возраст, пол и т.д.
Machine (машина, оборудование) – вид, марка, конструкция и т.д.
Material (материал) – сорт, партия, фирма-поставщик и т.д.
Method (метод, технология) – температурный режим, смена, цех и т.д.
Measurement (измерения, контроль) – тип измерительных приборов, метод измерения, класс точности прибора и т.д.
Media (окружающая среда) – температура, влажность воздуха, электрические и магнитные поля и т.д.

Слайд 21

Контрольный листок
Назначение метода: применяется в производстве и на различных стадиях жизненного

цикла продукции как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.
Цель метода: сбор данных и их автоматическое упорядочение для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Суть метода: Контрольный листок – это средство регистрации данных, как правило, в виде бумажного бланка с заранее внесенными в него контролируемыми параметрами, соответственно которым можно заносить необходимые данные с помощью пометок или каких-либо символов;
инструмент, позволяющий облегчить задачу контроля протекающих процессов и предоставить различного рода факты для анализа, корректировки и улучшения качества процессов.

Слайд 22

Графики (на плоскости)
Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для

наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:
А). График, представляющий собой ломанную линию, применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с течением времени.

Слайд 23

Б) Круговой и ленточный графики применяются для выражения процентного соотношения рассматриваемых

данных.
На рисунке кругового графика показано соотношение составляющих себестоимости производства:
1 – себестоимость производства продукции в целом;
2 – косвенные расходы;
3 – прямые расходы и т.д.

Слайд 24

Слайд 25

Пропилен - бесцветный газ, горючий и взрывоопасный, обладающий наркотическими свойствами, имеет

сильный эфирный запах. С воздухом образует взрывоопасные смеси.

Критические константы:

Слайд 26

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПЯТЬ ОСНОВНЫХ МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ:

Слайд 27

Слайд 28

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Физико-химические параметры пропилена

Слайд 32

Методы отбора проб осуществляется по ГОСТ 24975.0–89. Содержание таких примесей, как ацетиленовые

и сернистые соединения, кислород, окись и двуокись углерода, не должно превышать сотых и тысячных долей процента Удовлетворительный состав пропилена при анализе:

Слайд 33

При транспортировании пропилена по трубопроводу партией считают количество продукта, переданное за

сутки и оформленное одним документом о качестве. Порядок приемки, анализа партии, оформления и выдачи документа о качестве, а также его реквизиты устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

При транспортировании пропилена в цистернах и баллонах партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества, одновременно отправляемого в один адрес и сопровождаемого одним документом о качестве.

Пропилеи принимают партиями.

Управление качеством технологических процессов

Содержание

основные направления применения статистических методов

С помощью статистических методов анализа качества решаются задачи:

Контроль качестватехнологического процессаСтатистическое регулирование технологического процесса – это корректирование параметров процесса

Контрольные карты основываются на следующих положениях:все процессы с течением времени отклоняются

Контрольные картыДетальные подробности построения контрольных карт приводятся в стандарте ISO 7870

Схема Исикавы Другие названия: "Причинно-следственная диаграмма" ("рыбий скелет"); «Диаграмма Исикавы» Автор