Содержание
- 2. Производство алмазных долот
- 3. Заводы пао производству алмазных долот Hughes Christensen Lafayette The Woodlands Venezuela Celle
- 4. Процесс изготовления Процесс изготовления алмазных долот Hughes Christensen можно разделить на следующие основные категории: Создание формы/шаблона
- 5. Создание формы/шаблона Процесс изготовления головной части долота начинается с обработки графита цилиндрической формы. Внутренняя часть цилиндра
- 6. Врезерование отверстий для резцов Отверстия для вставки резцов вырезаются фрезой с цифровым програмным управлением, что позволяет
- 7. Формирование шаблона – Графитовые вставки Графитовые вставки приклеиваются в только что сделанные отверстия Эти графитовые вставки
- 8. Формирование шаблона – дополнительные компоненты Чтобы сформировать каналы для выноса шлама формируется специальной формы заливка из
- 9. Формирование шаблона при использовании резиновой формы Из одного шаблона возможно сделать только одно долото. Для моделей
- 10. Заливка из керамического материала Для формирования керамического шаблона, резиновая форма помешается в графитовый контейнер. Затем, керамический
- 11. Керамический шаблон Керамический состав застывает в форме. После высыхания, резиновая формиа извлекается и керамический шаблон готов.
- 12. Термообработка Обработка стальной болванки Соединение стальной болванки и головной части долота Загрузка сборки в печь для
- 13. Обработка стальной болванки Стальная болванка вставлена как каркас внутри матричной формы После термообработки стальная болванка подвергается
- 14. Соединение стальной болванки и головной части долота Стальная бованка и головная часть долота свариваются вместе и
- 15. Загрузка сборки в печь для термообработки Стальная болванка помещается в сформированный шаблон Заполненная форма с карбид-вольфрамом
- 16. Термообработка The furnace cycle time, once the bit reaches 2200 degrees Fahrenheit, is bit diameter dependent
- 17. Bit Body Assembly Post Furnace Clean-up of Crown Casting Bit Body to Shank Assembly PDC Brazing
- 18. Post Furnace Cleanup The cooled graphite mold is broken away leaving the matrix casting The graphite
- 19. Steel Body PDC Bit Two piece design (body and shank) Machined from bar stock
- 20. Shank The API regular connection Breaker slots Identification slots High alloy, heat treated steel (4140)
- 21. Bit Body to Shank Assembly An alignment pin is machined into the back of the steel
- 22. PDC Brazing Process- PDC Preheat Prior to brazing, PDC cutters are placed in a preheat oven
- 23. The Brazing Process Heat, flux, and braze alloy are applied to the cutter pocket Heat is
- 24. PDC Brazing Process- Post Braze View Once cooled, the bit body undergoes an additional cleanup process
- 25. Gage Pad and Gage Cutter Grinding The gage cutters, intentionally placed over gage, are ground back
- 26. Quality Assurance Quality Assurance has the responsibility of ensuring that each product we manufacture is made
- 27. Final Inspection Inspection Process-12 Steps API Ring Gage (Go / No Go) Measured Dimensions Visual PDC
- 28. Inspection Process -12 Steps 1) Following Paperwork with Bit 2) Bit Stamping to Paperwork Verification 3)
- 29. Inspection Process- 12 Steps 7) Dye Penetrant Test- Shank to Blank Weld 8) Hardness Test the
- 30. Step 3- API Ring Gage All bits shall be qualified using calibrated “GO” and “NO-GO” ring
- 31. Step 5- Measured Dimensions All measurable features, such as gage length, overall bit length, gage pad
- 32. Step 9- PDC Inspection(CMM) The Coordinate Measuring Machine (CMM) is used to verify that brazed PDC
- 33. PDC Inspection- Ultrasonic Testing All PDC cutters are ultrasonic tested for thermal damage and proper braze
- 34. Долота PDC
- 35. Строение долота с резцами из поликристаллического алмаза (PDC)
- 36. Вид с торца
- 37. Карбид-вольфрамовый корпус матрицы Порошкообразный сплав карбида вольфрама соединен с никель-медным связующим сплавом Высокая износостойкость
- 38. Крепление PDC резцов Припаивание при низкой температуре Резец крепится на подложку Сложная техника крепления
- 39. Пайка Используют серебряный твердый припой При установке в гнездо резец поворачивают Между резцом и гнездом образуется
- 40. Стальной корпус Двухкомпонентная конструкция
- 41. HC – долота общего назначения HCM – долота для направленного бурения и бурения с применением ВЗД
- 42. Подскакивание долота на забое Продольные колебания Скачкообразное закручивание (Stick-Slip) Торсионные колебания Завихрения Поперечные колебания
- 43. Первичная стабилизация Контролируется местоположением резцов. Вторичная стабилизация Предотвращается контролем хордального расстояния, опцией уменьшения продольных колебаний (LMM),
- 44. Опорные поверхности на торце долота при контакте с забоем принимают на себя избыточную осевую нагрузку Технология
- 45. Больший угол наклона резцов Меньший размер резцов Большое кол-во лопастей Наличие “бобышек” Более широкая фаска резца
- 46. Угол закрутки бурильных труб в зависимости от прилагаемого момента. Колонна стальных бурильных труб 4 ½” (114,3
- 47. Резцы на калибрующей части Калибрующая часть
- 48. Калибрующая часть корпуса Карбид-вольфрамовые вставки Вставки из поликристаллического алмаза
- 49. Стандартная калибрующая часть Калибрующая часть повышенного качества Карбид-вольфрамовые вставки Резцы PDC Калибрующая часть стального корпуса
- 50. Стандарты длины калибрующей части
- 51. Калибрующая часть спиралевидной формы Используется главным образом в моделях с малым количеством лезвий (менее 5) Для
- 52. Узел «Updrill» Резцы из природных алмазов PDC резцы
- 53. Номенклатура Genesis: HC X YY Z HC = долота серии Genesis общего назначения HCM = долота
- 54. Алмазные долота
- 56. Скачать презентацию