Содержание
- 2. Билет №1 Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка. Устройство сварочного автомата А1416. Технология сварки
- 3. Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка. Маркировка сварочной проволоки может иметь довольно сложный вид.
- 4. Обозначение Св-08Г2С может сообщать нам о следующем: Буквы СВ сообщают о том, что проволока является сварочной,
- 5. Устройство сварочного автомата А1416. Подвесной самоходный сварочный автомат А-1416 служит для автоматической дуговой сварки под слоем
- 6. Технология сварки кольцевых швов г/б 3-50.
- 7. Влияние примесей и способов выплавки сталей на свариваемость. Углерод (С) – одна из важнейших примесей, определяющая
- 8. Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов, работающих под давлением. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные
- 9. Билет №2 Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания углерода. Принцип сварки под слоем
- 10. Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания углерода. Основным элементом, определяющим свойства стали, является
- 11. Принцип сварки под слоем флюса. Основные механизмы сварных автоматов. Способ сварки под флюсом заключается в следующем.
- 12. Технология сварки продольного шва обечайки г/б 3-50. Режимы сварки продольного шва: Напряжение дуги(30…35)В. Сила тока(300…350)А. Скорость
- 13. Кто осуществляет поверку знаний у сварщиков на предприятии. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе
- 14. Исправление дефектов в сварных соединениях. Все недопустимые дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это
- 15. Билет №3 Электрический ток. Напряжение. Сопротивление. Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. Технология сборки и прихватки
- 16. Электрический ток. Напряжение. Сопротивление. Электрический ток – это физический процесс направленного движения заряженных частиц под действием
- 17. Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства
- 18. Сварка вертикальных швов Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке),
- 19. Сварка горизонтальных швов Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит
- 20. Сварка потолочных швов Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к. сварка в потолочном положении
- 21. Технология сборки и прихватки обечайки г/б 3-50. Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр. Цилиндр устанавливается на стенд
- 22. Методы контроля сварных соединений. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений: внешний осмотр; радиационная дефектоскопия;
- 23. Подготовка к контролю Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке
- 24. УШС-2 универсальный шаблон сварщика УШС-2 (без калибровки) состоит из 3-х лепестков и 1 соединительного кольца. Каждый
- 25. Штангенциркули Штангенци́ркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров,
- 26. Исправление дефектов в сварных соединениях. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускается следующие дефекты:
- 27. Билет №4 Сварка. Свариваемость металлов. Методы контроля сварных швов. Технология сварки горловины с верхним днищем г/б
- 28. Сварка. Свариваемость металлов. Сваркой называется способность металлов образовывать неразъемные соединения при нагреве или давлении. Свойство металла
- 29. Методы контроля сварных швов. Для выявления видимых наружных дефектов сварного шва (непровары, поры, подрезы, раковины, видимые
- 30. Технология сварки горловины с верхним днищем г/б 3-50. Сварка горловины с верхним днищем выполняется на стенде
- 31. Примеры маркировки сварочных соединений. Характеристика шва проставляется над полкой, когда указывается лицевая сторона шва, или под
- 32. Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию. Для выполнения сварки должно применяться исправное сварочное и вспомогательное оборудование, обеспечивающее
- 33. Билет № 5 Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота. Меры борьбы с дефектами
- 34. Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота.
- 35. Меры борьбы с дефектами в сварных швах. Для предотвращения образования дефектов в сварных швах необходимо перед
- 36. Технология сборки и сварки башмака г/б 3-50. Заготовку башмака свальцовывают в цилиндр на вальцах, устанавливают на
- 37. Источники питания для сварки плавящимся электродом. Сварочный источник питания — электронное устройство, которое обеспечивает питание сварочной
- 39. Правила клеймения сварных швов. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. Высота
- 40. Билет №6 Способы сварки. Классификация способов сварки. Внешние и внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- 41. Способы сварки. Классификация способов сварки. Все известные виды сварки принято классифицировать по основным физическим, техническим и
- 42. Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам: по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе,
- 43. Внешние и внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования. К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения
- 44. Технология сборки и сварки кольца подкладного с днищем г/б 3-50. Свальцованное в цилиндр кольцо подкладное запрессовывают
- 45. Влияние легирующих материалов на свариваемость. Углерод Один из самых значительных химических элементов в сталях. Содержание углерода
- 46. Требования, предъявляемые к сварочным материалам. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и
- 47. Билет №7 Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге. Особенности сварки низкоуглеродистых сталей. Технология
- 48. Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге. Дуговая сварка – это один из нескольких
- 49. Температурные зоны Следует заметить, что при любом виде сварки, как плавящимся, так и неплавящимся электродом, столб
- 51. Особенности сварки низкоуглеродистых сталей. Низкоуглеродистые стали сваривать достаточно легко и это свойство можно считать их отличительным
- 52. Технология сборки и сварки башмака с днищем нижним г/б 3-50. Сварка башмака с днищем нижним выполняется
- 53. Спокойная сталь. Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее
- 54. Кипящая сталь Кипящая сталь.Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит
- 55. Полуспокойная сталь Промежуточной по качественным показателям - является полуспокойная сталь.Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения,
- 57. Характеристики сварных соединений. Выбор вида сварного соединения зависит от конфигурации конечного элемента и от того, какие
- 58. Билет №8 Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги на качество сварки. Элементы
- 59. Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги на качество сварки Расстояние между концом
- 60. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва К основным параметрам режима дуговой сварки относятся:
- 61. С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется.
- 62. С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается и выпуклость (высота
- 63. С возрастанием скорости сварки ширина шва уменьшается, а глубина провара сначала увеличивается (до скорости 40–50 м/ч),
- 64. С уменьшением диаметра проволоки (при прочих равных условиях) возрастает плотность тока в электроде, что приводит к
- 65. Технология прихватки кольца горловины к горловине г/б 3-50. Прихватка кольца горловины к горловине г/б 3-50 выполняется
- 66. Термическая обработка сварных соединений Термообработка (отжиг) сварных соединений выполняется несколькими способами, которые применяются в зависимости от
- 67. Виды контроля качества сварных соединений сосудов Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды
- 68. Билет №9 Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги. Подготовка и сборка изделий перед сваркой.
- 69. Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги Условия зажигания и горения дуги зависят от рода
- 70. Первое условие Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая
- 71. Второе условие Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие ионизации в столбе дуги. Дуга
- 72. Третье условие Третьим условием для сварки на переменном токе является наличие в сварочной цепи реактивного сопротивления
- 73. Четвертое условие Четвертым условием для зажигания и горения дуги на любом роде тока зависит от характеристики
- 74. Подготовка и сборка изделий перед сваркой Подготовка. Подготовка металла под сварку состоит из заготовки деталей, разделки
- 75. При постановке прихваток необходимо, чтобы провар корня шва был хорошим, так как во время последующей сварки
- 76. Технология ремонта дефектов в сварных швах. К дефектам сварного шва относятся поры, подрезы, непровары, незаваренные кратеры,
- 77. Оформление результатов аттестации сварщиков. При аттестации сварщиков результаты проверки теоретических знаний и практических навыков оформляются протоколом
- 78. Особенности сварки сосудов, работающих под давлением. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой
- 79. Билет №10 Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76) Основные понятия деформации и напряжения.
- 80. Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76) Качество электродов оценивают по устойчивости горения дуги,
- 81. Основные понятия деформации и напряжения. Виды напряжений. Деформацией называется изменение размеров и форм тела под действием
- 82. Технология сборки и сварки кольцевых швов г/б 2-27 Кольцевые швы г/б 2-27 выполняют на стенде кольцевой
- 83. Разделение сталей по ГОСТ 380-71 на группы А, Б, В. По ГОСТ 380 в зависимости от
- 84. Порядок провидения освидетельствования баллонов. Баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся
- 85. Билет №11 Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Магнитное дутье, меры
- 86. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Диаметр электрода выбирают в зависимости
- 88. Магнитное дутье, меры борьбы с магнитным дутьем. Столб горящей дуги можно рассмотреть как гибкий проводник по
- 90. Технология сборки, сварки прихваток обечайки г/б 2-27. Прихватка обечайки г/б 2-27 выполняется на специальном стенде, где
- 91. Радиографическая дефектоскопия. Радиографическая дефектоскопия относится к методам неразрушающего контроля материалов, изделий, предназначенная для обнаружения невидимых или
- 92. Непровар в корне шва: Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом в корне шва.
- 93. Смещение кромок: Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на
- 94. Превышение проплава: Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения. Изображение на радиографическом
- 95. Внутренний подрез: Углубление продольное между поверхностью обратного валика сварного шва и основного металла, образовавшееся при сварке.
- 96. Наружный подрез: Углубление продольное между наружной по-верхностью валика сварного шва и основного металла, образовавшееся при сварке.
- 97. Вогнутость корня шва: Неглубока канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки сварочной ванны.
- 98. Цепочка пор: Ряд газовых пор, расположенных в линию, параллельно оси сварного шва с расстоянием между ними
- 99. Поперечная Трещина: Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Изображение на радиографическом снимке: Трещины выявляются на снимке
- 100. Критерии браковки баллонов при испытаниях. Баллоны считают выдержавшими гидравлическое или пневматическое испытание на прочность и плотность,
- 101. Билет №12 Типы сварных соединений. Основные сведения о сварочной дуге. Технология сборки и сварки воротника г/б
- 102. Типы сварных соединений.
- 104. Основные сведения о сварочной дуге. В 1820 г. Петров впервые зажег электрическую дугу. Он отметил сильное
- 105. Технология сборки и сварки воротника г/б 2-27. Сварка воротника с корпусом г/б 2-27 выполняется на стенде
- 106. Срок действия результатов аттестации сварщиков. Срок действия результатов аттестационных испытаний сварщиков на право выполнения соответствующего вида
- 107. Периодичность технического освидетельствования баллонов Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
- 108. Билет №13 Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве. Физические, механические и технологические свойства
- 109. Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве.
- 110. Физические, механические и технологические свойства металлов. Все металлы и сплавы характеризуются физическими, химическими, механическими и технологическими
- 111. Технология сборки – сварки кольцевых швов АГ-50. Баллон АГ-50 собирается на сборочном стенде: в обечайку с
- 112. Электроды. Требования к ним. Основные, важнейшие требования к электродам: 1. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным,
- 114. Пневматическое испытание сосудов и порядок их проведения. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры
- 115. Билет №14 Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле. Принадлежности и инструмент сварщика при ручной
- 116. Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле. Деформации в сварных конструкциях являются результатом наличия внутренних
- 117. Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке. Основным инструментом сварщика ручной дуговой сварки служит электрододержатель,
- 119. Технология сварки обечайки АГ-50, АГ-65. Установить обечайку на медную пластину стенда, совместив стык кромок обечайки с
- 120. Группы сталей по маркам Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали,
- 122. Повреждение и ремонт сосудов. При обнаружении недопустимых дефектов их следует обязательно удалить. Длина удаляемого участка должна
- 123. Билет №15 Мероприятия по уменьшению короблений. Принципиальное устройство сварочного трансформатора. Какие типы сварных соединений имеются в
- 124. Мероприятия по уменьшению короблений. Мероприятия по уменьшению короблений , применяемые до сварки: зазоры при сборке свариваемых
- 125. Принципиальное устройство сварочного трансформатора. Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки переменным током. Сварочными устройствами постоянного тока
- 126. Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать, а сделать сварочный аппарат для
- 128. Какие типы сварных соединений имеются в сварной конструкции г/б 3-50. В г/б 3-50 имеются: стыковые сварные
- 129. Требования к углекислому газу, используемому при сварке. При сварке используют сварочную двуокись углерода, которая хранится и
- 130. Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов работающих под давлением. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к
- 131. Билет №16 Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения. Принципиальное устройство сварочного генератора. Технология сварки
- 132. Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения. Дефекты сварного шва бывают внешние и внутренние. Внешние
- 133. Принципиальное устройство сварочного генератора. Сварочный генератор – это автономная установка, применяемая для проведения сварки в условиях
- 135. Технология сварки и прихватки обечайки АГ-65. Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр. Цилиндр устанавливается на стенд прихватки
- 136. Методы контроля сварных соединений . Сварные швы контролируются: 1) визуально при внешнем осмотре, при котором обнаруживают
- 137. Правила клеймения сварных швов. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы. Высота
- 138. Билет №17 Сварочные флюсы, назначение, маркировка. Организация рабочего места при ручной дуговой сварке. Настройка сварочных автоматов
- 139. Сварочные флюсы, назначение, маркировка. Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен 0,2–4 мм, предназначенный для
- 140. Организация рабочего места при ручной дуговой сварке. Рабочие места сварщиков следует ограждать экранами из несгораемых материалов
- 141. Настройка сварочных автоматов и требования, предъявляемые к сварочным стендам при сварке г/б 3-50. Для сварки на
- 142. Влияние углерода на свариваемость. Один из самых значительных химических элементов в сталях. Содержание углерода в сталях
- 143. Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию. Для выполнения сварки должно применяться исправное сварочное и вспомогательное оборудование, обеспечивающее
- 144. Билет №18 Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения. Способы сварки плавлением. Их краткая
- 145. Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения. Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического
- 146. Способы сварки плавлением. Их краткая характеристика. Сварка плавлением – это местное расплавление соединяемых частей с использованием
- 147. Технология сборки- сварки фланца с обечайкой АГ-65, 50. Фланец сваривают с обечайкой двумя швами: наружным и
- 148. Влияние легирующих материалов на свариваемость металла. К легирующим элементам стали относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден,
- 149. Разрешённое и расчётное давление сосудов. Гидравлические или пневматические испытания баллонов на прочность проводят испытательным давлением 2,5+0,2МПа
- 150. Билет №19 Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок. Принципиальное устройство ВДУ. Источники питания сварочной дуги
- 151. Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок. Подготовка кромок металла под сварку делается с целью обеспечения
- 153. Принципиальное устройство ВДУ. Источники питания сварочной дуги постоянного тока. Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506 УЗ предназначен для
- 154. Источники питания сварочной дуги Классификация методов сварки. Электродуговая сварка плавлением классифицируется по следующим основным признакам: По
- 155. Техника безопасности при сварке газового баллона. К дуговой сварке газовых баллонов разрешается допускать сварщиков после соответствующего
- 156. Требования к сварочной проволоке. Сварочную электродную проволоку используют для изготовления штучных плавящихся электродов, применяемых для ручной
- 157. Периодичность технического освидетельствования баллонов. Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
- 158. Билет №20 Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки. Какое различие сварочных автоматов от сварочных
- 159. Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки. Автоматическая сварка под слоем флюса характеризуется следующими особенностями:
- 161. Скачать презентацию
Билет №1
Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка.
Устройство сварочного автомата
Билет №1
Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка.
Устройство сварочного автомата
Технология сварки кольцевых швов г/б 3-50.
Влияние примесей и способов выплавки сталей на свариваемость.
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов, работающих под давлением.
Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка.
Маркировка сварочной проволоки может
Сварочная проволока, назначение сварочной проволоки и ее маркировка.
Маркировка сварочной проволоки может
первые цифры – диаметр в миллиметрах,
следующие две буквы говорят о назначении проволоки: Св – сварочная, Нп - наплавочная;
далее указывается содержание углерода в сотых долях процента;
следующие буквы указывают на наличие легирующих составляющих (Х – хром, Н- никель и так далее);
если содержание этих элементов более 1%, то оно указывается после буквы;
буквы А или АА указывают на чистоту по вредным примесям, проволока для изготовлениея электродов маркируется буквой Э, омедненная – буквой О.
Обозначение Св-08Г2С может сообщать нам о следующем:
Буквы СВ сообщают о том,
Обозначение Св-08Г2С может сообщать нам о следующем: Буквы СВ сообщают о том,
Устройство сварочного автомата А1416.
Подвесной самоходный сварочный автомат А-1416 служит для автоматической
Устройство сварочного автомата А1416.
Подвесной самоходный сварочный автомат А-1416 служит для автоматической
Широкий спектр применения сварочного автомата обеспечивается за счет настройки скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки, благодаря сменным шестерням и системе плавной регулировки.
Технология сварки кольцевых швов г/б 3-50.
Технология сварки кольцевых швов г/б 3-50.
Влияние примесей и способов выплавки сталей на свариваемость.
Углерод (С) – одна
Влияние примесей и способов выплавки сталей на свариваемость.
Углерод (С) – одна
Сера (S) и фосфор (P) – вредные примеси. Повышенное содержание "S" приводит к образованию горячих трещин – красноломкость, а "P" вызывает хладноломкость. Поэтому содержание "S" и "P" в низкоуглеродистых сталях ограничивают до 0,4-0,5%.
Кремний (Si) присутствует в сталях как примесь в количестве до 0,3% в качестве раскислителя. При таком содержании "Si" свариваемость сталей не ухудшается. В качестве легирующего элементак при содержании "Si" – до 0,8-1,0% (особенно до 1,5%) возможно образование тугоплавих оксидов "Si", ухудшающих свариваемость стали.
Марганец (Mn) при содержании в стали до 1,0% – процесс сварки не затруднен. При сварке сталей с содержанием "Mn" в количестве 1,8-2,5% возможно появление закалочных структур и трещин в металле ЗТВ.
Хром (Cr) в низкоуглеродистых сталях ограничивается как примесь в количестве до 0,3%. В низколегированных сталях возможно содержание хрома в пределах 0,7-3,5%. В легированных сталях его содержание колеблется от 12% до 18%, а в высоколегированных сталях достигает 35%. При сварке хром образует карбиды, ухудшающие коррозионную стойкость стали. Хром способствует образованию тугоплавких оксидов, затрудняющих процесс сварки.
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов, работающих под давлением.
К производству сварочных
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов, работающих под давлением.
К производству сварочных
Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке сосудов, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки контрольного пробного сварного соединения максимально приближенного к условным и технологическим особенностям производства. Конструкцию контрольных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества утанавливает руководитель сварочных работ. Руководство работами по сварке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста сварочного производства, имеющего сертификат компетентности 2,3 или4-го уровня и прошедшего проверку знаний «Правил и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Билет №2
Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания
Билет №2
Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания
Принцип сварки под слоем флюса. Основные механизмы сварных автоматов.
Технология сварки продольного шва обечайки г/б 3-50.
Кто осуществляет поверку знаний у сварщиков на предприятии.
Исправление дефектов в сварных соединениях.
Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания углерода.
Основным элементом,
Углеродистые стали. Изменение свойств стали в зависимости от содержания углерода.
Основным элементом,
С увеличением содержания углерода, твердость сталей увеличивается, однако уменьшается пластичность. Прочность стали повышается лишь до содержания углерода 0,8…1,0%, а при его дальнейшем увеличении прочность начинает резко снижаться. Поэтому хотя теоретически стали могут содержать до 2,0% углерода, однако в практике применяются стали, в которых содержание углерода не превышает 1,3%. С увеличением количества углерода увеличивается количество цементита и соответственно уменьшается содержание феррита, что обуславливает увеличение прочности и твердости и уменьшение пластичности сталей. При этом наибольшая прочность наблюдается у сталей с содержанием углерода около 0,8…0,9
Поэтому стали с низким содержанием углерода пластичны, они хорошо обрабатываются давлением, хорошо свариваются, но плохо обрабатываются резанием. Повышение содержания углерода улучшает обрабатываемость резанием. Наилучшие литейные свойства имеют стали с содержанием углерода 0,2…0,5%.
Принцип сварки под слоем флюса. Основные механизмы сварных автоматов.
Способ сварки
Принцип сварки под слоем флюса. Основные механизмы сварных автоматов.
Способ сварки
Некоторое избыточное давление, возникающее при термическом расширении газов, оттесняет жидкий металл 5 в сторону, противоположную направлению сварки. В таких условиях обеспечивается глубокий провар основного металла. Незначительное избыточное давление в газовом пространстве 4 и слой флюса надежно предохраняют расплавленный металл от вредного воздействия окружающего воздуха. Кроме того, значительно уменьшается разбрызгивание металла, улучшается формирование шва, использование тепла дуги и материала электродной проволоки.
Электродная проволока 3 подается в зону сварки с помощью ведущего 10 и прижимного 9 роликов специального механизма со скоростью, равной скорости ее плавления, и таким образом автоматически поддерживается горение дуги. Сварочный ток подводится от источника тока к электродной проволоке через мундштук 8 сварочной головки, находящийся на небольшом расстоянии (40-60 мм) от конца электродной проволоки.
Для получения сварного шва деталь или дугу (сварочную головку) перемещают механизированным способом одну относительно другой. По мере перемещения дуги вдоль разделки шва происходит остывание сварочной ванны 5, кристаллизация металла и формирование сварного шва 6. Расплавленный флюс всплывает на поверхность и при остывании образует шлаковую корку 7.
Технология сварки продольного шва обечайки г/б 3-50.
Режимы сварки продольного шва:
Напряжение дуги(30…35)В.
Сила
Технология сварки продольного шва обечайки г/б 3-50.
Режимы сварки продольного шва:
Напряжение дуги(30…35)В.
Сила
Скорость сварки 50м/ч.
Скорость подачи проволоки 177м/ч.
Вылет электрода 15 мм.
Высота флюса 20-30мм.
Положение шва- нижнее.
Полярность тока- обратная.
Кто осуществляет поверку знаний у сварщиков на предприятии.
К аттестации допускаются сварщики
Кто осуществляет поверку знаний у сварщиков на предприятии.
К аттестации допускаются сварщики
Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ.
Срок действия результатов аттестационных испытаний сварщиков на право выполнения соответствующего вида работ составляет 12 месяцев (с момента их утверждения аттестационной комиссией). По истечении этого срока сварщики должны пройти повторную аттестацию. Необходимость и объем теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией.
В состав аттестационной комиссии должны входить представитель Госпроматомнадзора (по согласованию), руководитель сварочных работ предприятия (главный сварщик), представитель службы технического контроля, ведающий контролем сварки (представитель лаборатории сварки или лаборатории неразрушающего контроля и имеющий II или III уровень по радиационным методам контроля), представитель службы техники безопасности, другие специалисты по усмотрению руководства предприятия.
Исправление дефектов в сварных соединениях.
Все недопустимые дефекты сварного шва
Исправление дефектов в сварных соединениях.
Все недопустимые дефекты сварного шва
После заварки участок необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере, выполнить на нём плавные переходы к основному металлу.
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более одного раза.
Если ремонтные работы проводились после термообработки, гидравлических или пневматических испытаний, то эти операции следует повторить снова.
Билет №3
Электрический ток. Напряжение. Сопротивление.
Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов.
Технология сборки
Билет №3
Электрический ток. Напряжение. Сопротивление.
Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов.
Технология сборки
Методы контроля сварных соединений.
Недопустимые дефекты сварных швов сосудов, работающих под давлением.
Электрический ток. Напряжение. Сопротивление.
Электрический ток – это физический процесс направленного движения заряженных
Электрический ток. Напряжение. Сопротивление.
Электрический ток – это физический процесс направленного движения заряженных
Электрическое сопротивление – физическая величина, определяющая свойство проводника препятствовать (сопротивляться) прохождению тока. Единица измерения сопротивления – Ом(обозначается Ом или греческой буквой омега Ω).
Напряжение – это энергия, которая затрачивается на перемещение единичного положительного заряда из точки с низким потенциалом в точку с высоким потенциалом (т. е. первая точка имеет более отрицательный потенциал по сравнению со второй).
Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов.
Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов
Сварка горизонтальных, вертикальных и потолочных швов.
Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов
Сварка вертикальных швов
Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём,
Сварка вертикальных швов
Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём,
Сварка горизонтальных швов
Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем
Сварка горизонтальных швов
Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем
Сварка потолочных швов
Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к.
Сварка потолочных швов
Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к.
Технология сборки и прихватки обечайки г/б 3-50.
Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр.
Технология сборки и прихватки обечайки г/б 3-50.
Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр.
Методы контроля сварных соединений.
Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных
Методы контроля сварных соединений.
Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных
внешний осмотр;
радиационная дефектоскопия;
магнитный контроль;
ультразвуковая дефектоскопия;
капиллярная дефектоскопия;
контроль сварных швов на проницаемость;
прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).
Подготовка к контролю
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в
Подготовка к контролю
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в
УШС-2 универсальный шаблон сварщика
УШС-2 (без калибровки) состоит из 3-х лепестков
УШС-2 универсальный шаблон сварщика
УШС-2 (без калибровки) состоит из 3-х лепестков
Штангенциркули
Штангенци́ркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров,
Штангенциркули
Штангенци́ркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров,
Исправление дефектов в сварных соединениях.
В сварных соединениях сосудов и их
Исправление дефектов в сварных соединениях.
В сварных соединениях сосудов и их
непровары в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения;
подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения; наплывы, незаваренные кратеры и прожоги, свищи, смещение кромок свыще норм, предусмотренных настоящими правилами
Билет №4
Сварка. Свариваемость металлов.
Методы контроля сварных швов.
Технология сварки горловины с верхним
Билет №4
Сварка. Свариваемость металлов.
Методы контроля сварных швов.
Технология сварки горловины с верхним
Примеры маркировки сварочных соединений.
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Сварка. Свариваемость металлов.
Сваркой называется способность металлов образовывать неразъемные соединения при нагреве
Сварка. Свариваемость металлов.
Сваркой называется способность металлов образовывать неразъемные соединения при нагреве
Свойство металла образовывать при установленной технологии сварки неразъемные соединения называется свариваемостью.
В зависимости от степени свариваемости металлы подразделяются на четыре основных группы. К первой из них относятся типы стали, сварка которых может быть выполнена классическим способом, без предварительного подогрева и накаливания в процессе работы. Однако для снятия механического напряжения по окончании сварки готовое изделие может быть подвергнуто термической обработке. Во вторую группу входят металлы, которые могут нуждаться в подогреве до начала и в процессе сварки, что позволяет избежать образования трещин. Третья группа включает в себя металлы, которые при обычной сварке в нормальных условиях обязательно дают трещины. Поэтому перед началом работы их необходимо прогревать, поддерживая заданный температурный режим во время сварки, а по ее окончании подвергать дополнительной термической обработке. Четвертая группа является самой малочисленной, и в нее входят металлы, которые практически не поддаются сварке, так как при любых попытках соединить между собой два куска одного и того же сплава образуются трещины. Стоит также отметить, что самой лучшей свариваемостью обладают те виды стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3%. Работать с такими сплавами можно абсолютно при любом температурном режиме, так как он не влияет ни на качество шва, ни на возникновение трещин.
Методы контроля сварных швов.
Для выявления видимых наружных дефектов сварного шва (непровары,
Методы контроля сварных швов.
Для выявления видимых наружных дефектов сварного шва (непровары,
Геометрические параметры шва: высоту и ширину контролируют измерительными инструментами или шаблонами. Для выявления внутренних дефектов применяют неразрушающий метод контроля просвечиванием проникающими излучениеми (например рентгенографический контроль продольного шва г/б).
Сквозные дефекты сварного шва контролируют гидравлическими или пневматическими испытаниями изделия. При пневматических испытаниях г/баллонов в сосуд подается под давлением воздух в специальном оборудовании, выдержка при этом давлении (2,5 МПа) 1 мин., снижение давления до рабочего значения (1,6 МПа) и помещения сосуда в ванну с водой. Появление пузырьков воздуха свидетельствует о сквозных дефектах сварного шва.
Контроль механических свойств сварного шва на разрыв и изгиб выполняется на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений, изготовленных на каж-дом рабочем месте в начале и конце смены теми же режимами и из металла той же плавки, что изготавливаемое изделие.
Технология сварки горловины с верхним днищем г/б 3-50.
Сварка горловины с верхним
Технология сварки горловины с верхним днищем г/б 3-50.
Сварка горловины с верхним
Примеры маркировки сварочных соединений.
Характеристика шва проставляется над полкой, когда указывается
Примеры маркировки сварочных соединений.
Характеристика шва проставляется над полкой, когда указывается
Характеристика сварного шва состоит из следующих элементов:
обозначение ГОСТа – ГОСТ 5264-69 ручная дуговая сварка, ГОСТ 8713-79 автоматическая сварка под слоем флюса, ГОСТ14771-76 дуговая сварка в среде защитного газа;
вид соединения С или Т или У или Н;
цифра около буквы – это номер шва соответствующий ГОСТу;
размер катета ;
вспомогательный знак выполнения шва: О –шов по замкнутому кругу, - по незамкнутому контуру, Z – прерывистый сварной шов с шахматным расположением участков.
Например ГОСТ 5264-69 – С16
Это стыковой односторонний шов на остающейся подкладке со скосом кромок, выполненный дуговой сваркой покрытыми электродами.
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Для выполнения сварки должно применяться исправное
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Для выполнения сварки должно применяться исправное
сварочное оборудование должно быть оснащено приборами для измерения параметров режима сварки,а показания приборов должны обеспечивать необходимую точность значений параметров режимов сварки.
соответствие технических характеристик сварочного и вспомогательного оборудования требованиям паспортов, технических условий, нормам техники безопасности должно периодически подтверждаться соответствующими проверками и измерениями
Билет № 5
Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота.
Меры
Билет № 5
Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота.
Меры
Технология сборки и сварки башмака г/б 3-50.
Источники питания для сварки плавящимся электродом.
Правила клеймения сварных швов.
Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота.
Переменный ток. Графическое изображение переменного тока. Амплитуда, период, частота.
Меры борьбы с дефектами в сварных швах.
Для предотвращения образования дефектов в
Меры борьбы с дефектами в сварных швах.
Для предотвращения образования дефектов в
Многое зависит от квалификации и опыта сварщика.
Технология сборки и сварки башмака г/б 3-50.
Заготовку башмака свальцовывают в цилиндр
Технология сборки и сварки башмака г/б 3-50.
Заготовку башмака свальцовывают в цилиндр
После сварки сварной шов и поверхность башмака зачистить вручную напильником от шлака и брызг металла.
Источники питания для сварки плавящимся электродом.
Сварочный источник питания — электронное устройство, которое
Источники питания для сварки плавящимся электродом.
Сварочный источник питания — электронное устройство, которое
К источникам питания сварочной дуги относятся преобразователи, сварочные выпрямительные установки, трансформаторы. Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенных на одном валу, и общего корпуса .
Сварочные выпрямители необходимы для преобразования переменного тока в постоянный – их принцип работы основан на свойстве некоторых материалов пропускать электрический ток в одном направлении. Материалом выпрямляющего элемента служит селен и кремний.
Марки сварочных выпрямителей ВДУ-1200, ВДУ-506, ВДУ-601, ВДУ-306
Сварочные трансформаторы преобразуют ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги. Марки трансформаторов ТС-500,
ТС-300.
Правила клеймения сварных швов.
Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика,
Правила клеймения сварных швов.
Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика,
Билет №6
Способы сварки. Классификация способов сварки.
Внешние и внутренние дефекты сварных швов.
Билет №6
Способы сварки. Классификация способов сварки.
Внешние и внутренние дефекты сварных швов.
Технология сборки и сварки кольца подкладного с днищем г/б 3-50.
Влияние легирующих материалов на свариваемость.
Требования, предъявляемые к сварочным материалам.
Способы сварки. Классификация способов сварки.
Все известные виды сварки принято классифицировать
Способы сварки. Классификация способов сварки.
Все известные виды сварки принято классифицировать
термическая сварка металлов
термомеханическая сварка металлов
механическая сварка металлов
Термический класс включает все виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.). Термомеханический класс объединяет все виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка) Механический класс включает виды сварки, осуществляемые механической энергией (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).
Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам:
по способу защиты металла в
Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам:
по способу защиты металла в
по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая);
по степени механизации (ручная, механизированная, автоматизированная, автоматическая);
по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах);
по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере).
Внешние и внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
К дефектам сварных
Внешние и внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
К дефектам сварных
Внешние дефекты — это дефекты, выявленные при внешнем осмотре и измерительном контроле сварного соединения. (брызги металла;прожоги; незаплавленные кратеры; подрезы основного металла; поры(одиночные, скопление, цепочки);шлаковые включения (одиночные, скопление, цепочки);трещины;непровары корня шва, проплавление, вогнутость корня шва).
Внутренние дефекты — это дефекты, выявленные при использовании неразрушающих методов контроля таких, как радиографический контроль, ультразвуковой контроль (непровары между свариваемыми кромками;
непровары в корне шва; внутренние трещины; поры и шлаковые включения(одиночные, скопления, цепочки), не выходящие на поверхность).
Технология сборки и сварки кольца подкладного с днищем г/б 3-50.
Свальцованное в
Технология сборки и сварки кольца подкладного с днищем г/б 3-50.
Свальцованное в
Влияние легирующих материалов на свариваемость.
Углерод
Один из самых значительных химических элементов в
Влияние легирующих материалов на свариваемость.
Углерод Один из самых значительных химических элементов в
Марганец Марганец является хорошим раскислителем. Электроды или проволоку необходимо применять при сварке в среде СО2. При содержании марганца в металле до 0,8 %, процесс сварки не усложняется. При увеличении содержания стали в металле (1,8%-2,5%) появляется опасность возникновения ХТ (холодных трещин), т.к. марганец способствует появлению хрупких структур (закалочных). При повышенном содержании марганца (11-16%) во время сварки происходит интенсивное выгорание данного вещества. Следовательно, необходимо применять специальные меры, например, использовать сварочные материалы с бОльшим содержанием марганца. Кремний Так же как и марганец является хорошим раскислителем. При малом количестве кремний (до 0,03%) на свариваемость не влияет. При содержании кремния 0,8-1,5% свариваемость ухудшается из-за повышенной жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких оксидов кремния. При повышенном содержании кремния, из-за увеличенной жидкотекучести особенно опасно появление горячих трещин. Хром Содержание хрома в сталях способствует увеличению коррозионной стойкости. Но, при сварке сталей образуются карбиды хрома, которые увеличивают твердость в ЗТВ (зоне термического влияния). Также образуются тугоплавкие окислы, которые затрудняют процесс сварки, а значит ухудшают свариваемость. Никель Содержание никеля в сталях способствует увеличению ударной вязкости, которая особенно важная при работе сталей при низких температурах. Также никель способствует увеличению пластичности, прочности стали и измельчению зерна. При этом свариваемость стали не ухудшается. Но, из-за высокой цены данного легирующего элемента, применение ограничено экономическими соображениями. Молибден Содержание молибдена в сталях увеличивает несущую способность при высоких температурах и ударных нагрузках, измельчает зерно. С другой стороны, молибден способствует образованию трещин в ЗТВ и наплавленном металле шва. Во время сварке окисляется и выгорает. Следовательно, необходимо использовать специальные меры. Вольфрам Содержание вольфрама в сталях резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость). С другой стороны, вольфрам затрудняет процесс сварки и активно окисляется. Ванадий Содержание ванадия в сталях резко увеличивает закаливаемость стали. Из-за закаливаемости, а также из-за окисления ванадия и его выгорания, ухудшается свариваемость сталей. Титан Использование титана как легирующий элемент обусловлено его высокой коррозионной стойкостью. Ниобий Использование ниобия, аналогично титану, обусловлено его высокой коррозионной стойкостью. При сварке сталей ниобий способствует образованию горячих трещин.
Требования, предъявляемые к сварочным материалам.
Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны
Требования, предъявляемые к сварочным материалам.
Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны
Флюс должен быть прокален при температуре 250-3000 перед отправкой его в цех.
Билет №7
Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге.
Особенности сварки
Билет №7
Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге.
Особенности сварки
Технология сборки и сварки башмака с днищем нижним г/б 3-50.
Понятие «спокойная» сталь.
Характеристики сварных соединений.
Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге.
Дуговая сварка –
Сварка дуговая. Температура и распределение тепла в сварочной дуге.
Дуговая сварка –
Температурные зоны
Следует заметить, что при любом виде сварки, как плавящимся, так
Температурные зоны
Следует заметить, что при любом виде сварки, как плавящимся, так
Зоны наиболее низкой температуры располагаются в одной из активных областей, катодной или анодной. В этих зонах может выделяться 60-70% тепла дуги.
Кроме интенсивного повышения температуры заготовки и сварочного электрода, разряд излучает инфракрасные и ультрафиолетовые волны, способные оказывать вредное влияние на организм сварщика. Это обусловливает необходимость применения защитных мер.
Особенности сварки низкоуглеродистых сталей.
Низкоуглеродистые стали сваривать достаточно легко и это свойство можно
Особенности сварки низкоуглеродистых сталей.
Низкоуглеродистые стали сваривать достаточно легко и это свойство можно
Для обеспечения соблюдения всех вышеприведенных требований следует правильно проводить сварочный процесс. Основными требованиями к свариванию данного вида металла является сварочное соединение с основным металлом, а также отсутствие дефектов в сварочном шве. В большинстве случаев, сваривание ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали не должно иметь трещин, пор, подрезов и непроваров.
Размеры сварочного шва должны соответствовать требованиям, а само сварочное соединение должно быть устойчивым от перехода в хрупкое состояние. В некоторых случаях к сварочному соединению могут предъявляться высокие требования, но стоит помнить, что во всех случаях сварочный шов должен быть прочным, надежным и долговечным.
Механические свойства металла шва, а также сварочного соединения зависят от структуры металла, которую определяет химический состав, режим сварки и последовавшая за свариванием термическая обработка. Химический состав метала шва зависит от электродного и основного металла, а также от взаимодействия между свариваемым металлом, газовой фазой и шлаком.
При сварке низкоуглеродистых сталей состав металла немного отличается от состава основное свариваемого материала. В таком сварочном шве находится меньше углерода. Стоит отметить, что при снижении количества углерода в металле, свариваемое изделие становится менее прочным. Снижение количества углерода можно компенсировать за счет легирования с помощью сварочной проволоки или флюса марганцем и кремнием.
Высокая скорость охлаждения металла способствует увеличению его прочности, но при этом снижается его пластические свойства и ударная вязкость. Скорость охлаждения сварочного шва зависит от толщины свариваемого металла, конструкцией сварочного соединения, а также режима сварки и начальной температуры изделия.
Стали с пониженным содержанием углерода используются в машиностроении и изготовлении деталей, которые упрочняются цементацией. Низкоуглеродистые стали являются хорошо сваривающимися практически всеми видами сваривания, которые используются для работы со сталями. Основным требованием при сварке является обеспечение одинаковой прочности всего свариваемого изделия, производительность, экономичность и отсутствие дефектов.
Технология сборки и сварки башмака с днищем нижним г/б 3-50.
Сварка башмака
Технология сборки и сварки башмака с днищем нижним г/б 3-50.
Сварка башмака
Спокойная сталь.
Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в
Спокойная сталь.
Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в
Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам. Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной. Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.
Кипящая сталь
Кипящая сталь.Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время
Кипящая сталь
Кипящая сталь.Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время
Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом).
Полуспокойная сталь
Промежуточной по качественным показателям - является полуспокойная сталь.Она является
Полуспокойная сталь
Промежуточной по качественным показателям - является полуспокойная сталь.Она является
Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.
Характеристики сварных соединений.
Выбор вида сварного соединения зависит от конфигурации конечного
Характеристики сварных соединений.
Выбор вида сварного соединения зависит от конфигурации конечного
Теперь рассмотрим поподробнее различные сварные соединения и их характеристики.
Стыковое соединение – это сплав двух деталей изделия, расположенных на одной плоскости, с использованием сварных технологий. При стыковом соединении части прикасаются друг к другу своей торцевой стороной. Выделяют разные подвиды стыковых соединений:
- соединение, не имеющее скоса кромки
- соединение со скосом кромки криволинейной формы
- соединение со скосом кромки V-образной формы
- соединение со скосом кромки Х-образной формы
Угловое соединение – это сплав разных составных частей конструкции или разных деталей одного изделия, размещенных под определенным углом по отношению друг к другу. Сварной шов при этом располагается в том месте, где отдельные детали соприкасаются.
Тавровое соединение – это сплав разных элементов одного изделия, где одна деталь конструкции своим торцевым концом присоединяется к боковой поверхности второй детали.
Нахлесточное сварное соединение – это сплав разных элементов изделия, при котором оба элемента расположены на параллельных плоскостях по отношению друг другу и отчасти друг на друга накладываются.
Торцевое сварное соединение отличается от прочих видов тем, что отдельные его элементы привариваются друг к другу боковыми поверхностями.
Билет №8
Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги
Билет №8
Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги
Элементы режимов сварки и их влияние на форму шва.
Технология прихватки кольца горловины к горловине г/б 3-50.
Термическая обработка сварных соединений.
Виды контроля качества сварных соединений сосудов.
Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги на
Напряжение дуги в зависимости от ее длины. Влияние длины дуги на
Расстояние между концом электрода и поверхностью расплавленного металла при сварке на малых сварочных токах или расстояние между концом электрода и дном картера при сварке на больших сварочных токах называют длиной дуги.
Сварочную дугу, длина которой не превышает диаметра стержня электрода, называют нормальной или короткой. Дугу, длина которой больше диаметра электрода, называют длинной. Длину дуги принимают равной 0,5—1,1 диаметра стержня электрода.
Длина дуги зависит от типа и марки электрода и от положения свариваемого соединения в пространстве.
Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глубину проплавления, повышает частоту обрыва дуги при сварке, увеличивает потери (угар, разбрызгивание), ухудшает форму и размеры сварного шва, усиливает воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.
Короткая дуга обеспечивает наилучшее качество сварного шва. Рекомендуемая длина дуги для электродов указана в их паспорте.
Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
К основным
Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва
К основным
величина, плотность, полярность и род сварочного тока;
напряжение дуги;
скорость сварки;
площадь сечения (диаметр) проволоки (электрода).
Дополнительные параметры:
толщина и состав электродного покрытия;
вылет сварочной проволоки;
положение электрода и изделия при сварке;
размер зерен сварочного флюса и его состав.
От этих параметров зависят форма и размеры шва, его химический состав. На форму и размеры шва также влияет и техника сварки.
С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется.
С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется.
С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается
С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается
С возрастанием скорости сварки ширина шва уменьшается, а глубина провара сначала увеличивается (до
С возрастанием скорости сварки ширина шва уменьшается, а глубина провара сначала увеличивается (до
С уменьшением диаметра проволоки (при прочих равных условиях) возрастает плотность тока в электроде,
С уменьшением диаметра проволоки (при прочих равных условиях) возрастает плотность тока в электроде,
При возрастании вылета проволоки диаметром не более 3 мм из токоподводящего мундштука снижается глубина провара, что может привести к возникновению краевых наплавов в шве. Повышение вылета проволоки диаметром 5 мм с 60 до 150 мм не оказывает влияние на форму сварного шва.
Технология прихватки кольца горловины к горловине г/б 3-50.
Прихватка кольца горловины к
Технология прихватки кольца горловины к горловине г/б 3-50.
Прихватка кольца горловины к
После сварки все три прихватки и поверхность кольца горловины необходимо зачистить от шлака и брызг металла. Поверхность таблички баллона необходимо предохранять от брызг металла шаблоном. Источник питания сварочной дуги выпрямитель ВДУ-306.
Термическая обработка сварных соединений
Термообработка (отжиг) сварных соединений выполняется несколькими способами, которые
Термическая обработка сварных соединений
Термообработка (отжиг) сварных соединений выполняется несколькими способами, которые
Предварительный нагрев. Применяется как перед началом сварочных работ, так и непосредственно при сваривании изделий. Этот вид термообработки применяется для сварки труб из низкоуглеродистой стали, соединения которых прогревают до температуры 150–200 °C, что препятствует их быстрому остыванию.
Термический отдых. Сваренное соединение деталей нагревают до температуры 250–300 °C и производят их выдержку при этой температуре в течение определенного времени. При этом в сварочном шве уменьшается количество диффузионного водорода, и снижаются внутренние напряжения.
Высокий отпуск. Этот способ предусматривает нагрев сваренных конструкций до температуры 650–750 °C, в зависимости от свариваемых металлов, выдержкой их в этих условиях в течение 5 часов, с последующим медленным охлаждением. При таких условиях происходит снижение внутренних напряжений в сварных швах на 80–90%. Применяется для сталей, содержащих средний процент углерода.
Нормализация. Применяется для высокоуглеродистых легированных сталей. Сварные швы нагревают до 950-1050 градусов, производят выдержку при этой температуре в течение нескольких минут и дают остыть деталям на открытом воздухе.
Для термообработки сварных швов также применяют аустенизацию, нормализацию с отпуском и стабилизирующий отжиг. Все эти виды тепловой обработки сварных швов и соединений применяются исходя из физико-химических свойств металлов.
Виды контроля качества сварных соединений сосудов
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация
Виды контроля качества сварных соединений сосудов
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
проверку аттестации персонала;
проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль качества сварных соединений;
контроль исправления дефектов.
Билет №9
Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги.
Подготовка и сборка
Билет №9
Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги.
Подготовка и сборка
Технология ремонта дефектов в сварных швах.
Оформление результатов аттестации сварщиков.
Особенности сварки сосудов, работающих под давлением.
Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги
Условия зажигания и
Условия необходимые для возникновения и поддержания горения дуги
Условия зажигания и
Зажигание и горение дуги протекают лучше на постоянном токе.
Напряжение холостого тока, подводимое к электродам, с учетом безопасности труда при сварке не превышает 80 В на переменном токе и 90 В на постоянном токе. Обычно напряжение зажигания дуги больше по величине напряжения горения дуги на переменном токе в 1,2 -2,5 раза, а на постоянном токе - в 1,2-1,4 раза.
Для зажигания дуги требуется напряжение большее по величине, чем для горения дуги
Первое условие
Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод
Первое условие
Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод
Поддержание непрерывного горения дуги будет осуществляться, если приток энергии в дугу превышает потери в ней на излучение, конвекцию, диссоциацию, электромагнитные потери и др.
В случае коротких замыканий каплями электродного материала, образующимися на конце плавящего электрода и переносимыми на изделие, повторные зажигания дуги происходят самопроизвольно, если температура катода остается достаточно высокой. Эта температура зависит от состава материала катода, плотности тока в нем и др.
Таким образом, первым условием для зажигания и горения дуги является наличие специального электрического источника питания дуги, позволяющего быстро производить нагревание катоду до необходимой температуры.
Второе условие
Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие
Второе условие
Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие
Горящую дугу можно растянуть до определенной длины, после чего она гаснет. Чем выше степень ионизации, тем длиннее будет дуга.
Длина горящей без обрыва дуги характеризует стабильность дуги.
Третье условие
Третьим условием для сварки на переменном токе является наличие
Третье условие
Третьим условием для сварки на переменном токе является наличие
При реактивном сопротивлении, включенном в сварочную цепь переменного тока, обрывы в горении дуги отсутствуют.
Электрическую индуктивность включают не только в сварочную цепь переменного тока, но даже в цепь постоянного тока. В настоящее время некоторые сварочные выпрямители изготовляют с включением в сварочную цепь индуктивности, с тем чтобы улучшить стабильность дуги и качество сварочных работ. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую шланговую сварку в СО; чем больше диаметр сварочной проволоки и ток, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи.
Четвертое условие
Четвертым условием для зажигания и горения дуги на любом роде
Четвертое условие
Четвертым условием для зажигания и горения дуги на любом роде
Подготовка и сборка изделий перед сваркой
Подготовка. Подготовка металла под сварку состоит из
Подготовка и сборка изделий перед сваркой
Подготовка. Подготовка металла под сварку состоит из
Торцовые поверхности кромок и прилегающие к ним участки металла шириной 25-30 мм перед сваркой очищают от влаги, ржавчины, масла, краски и других загрязнений, иначе в шве могут образоваться поры и шлаковые включения. Очистку осуществляют как механическими способами - вращающимися щетками из стальной проволоки, абразивным инструментом и др., так и газопламенной обработкой. В последнем случае используют обычные сварочные горелки или специальные горелки для пламенной очистки типа ГАО 60. Процесс газопламенной очистки основан на быстром нагреве поверхности детали, при которой окалина отслаивается, ржавчина обезвоживается, краска сгорает. Остатки окислов и сгоревшей краски удаляют металлической щеткой. Тонкий слой окалины на поверхности кромок большого влияния на качество шва не оказывает.
Сборка. Сборку выполняют в специальных приспособлениях (в серийном и массовом производстве) или на прихватках (коротких швах, скрепляющих детали). Длина прихваток и расстояние между ними зависят от вида изделия, толщины металла и длины шва. При сборке несложных соединений из тонколистовой стали длина прихваток делается не более 5 мм, а расстояние между ними устанавливается 50-100 мм. При сборке деталей толщиной 3-4 мм и более и при значительной протяженности швов длина прихваток составляет 20-30 мм, а расстояние между ними - до 300-500 мм. Высота (толщина) шва в месте прихватки должна быть в пределах 0,5-0,7 толщины основного металла.
При постановке прихваток необходимо, чтобы провар корня шва был хорошим,
При постановке прихваток необходимо, чтобы провар корня шва был хорошим,
Технология ремонта дефектов в сварных швах.
К дефектам сварного шва относятся
Технология ремонта дефектов в сварных швах.
К дефектам сварного шва относятся
Оформление результатов аттестации сварщиков.
При аттестации сварщиков результаты проверки теоретических
Оформление результатов аттестации сварщиков.
При аттестации сварщиков результаты проверки теоретических
Особенности сварки сосудов, работающих под давлением.
Подготовка кромок и поверхностей под
Особенности сварки сосудов, работающих под давлением.
Подготовка кромок и поверхностей под
Билет №10
Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76)
Основные понятия
Билет №10
Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76)
Основные понятия
Технология сборки и сварки кольцевых швов г/б 2-27.
Разделение сталей по ГОСТ 380-71 на группы А, Б, В.
Порядок провидения освидетельствования баллонов.
Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76)
Качество электродов оценивают
Основные требования к электродам и их покрытия (ГОСТ 9466-76)
Качество электродов оценивают
d – диаметр стержня. Д/d= 1,2 – тонкопокрытые электроды; 1,2 = Д/d = 1,45 – среднепокрытые электроды; 1,45 = Д/d = 1,8 толстопокрытые электроды; 1,8 – Д/d – особо толстопокрытые электроды.
В состав покрытия электродов входят компоненты:
газообразующие материалы (древесная мука, крахмал, целлюлоза);
шлакообразующие материалы (руда марганцевая, мрамор, рутиловый концентрат);
раскисляющие вещества – ферротитан, алюминий; 4)связывающие вещества – жидкое натривое стекло.
Покрытие электрода обозначают буквами А Р, Б, Ц. А – кислое покрытие, содержит окислы железа и марганца; Р – рутиловое покрытие, содержит двуокись титана в виде рутила; Б – основное покрытие содержит фтористый кальций, мрамор, мел; Ц – целлюлозное покрытие.
Электроды группы Э42А: Э – электрод для электродуговой сварки, 42 – минимальное гарантированное временное сопротивление металла шва, А – гарантируется получение пластических свойств металла шва. При сварке г/б применяются электроды группы Э42А марки АНО-4 – это электроды с фторо-кальцыевым покрытием.
Основные понятия деформации и напряжения. Виды напряжений.
Деформацией называется изменение размеров и
Основные понятия деформации и напряжения. Виды напряжений.
Деформацией называется изменение размеров и
Деформация зависит от степени нагрева и толщины металла. Деформации могут быть упругие и пластичные. Если размеры и формы материала восстанавливаются после прекращения действия сил – то это упругая деформация, а если деформации остаются то такие деформации называются пластичные. Напряжением называют силу относимую к единице площади поперечного сечения материала. Напряжение бывает временное и остаточное. Временное напряжение возникает при неравномерном нагреве. Остаточное напряжение остается после охлаждения материала. Внутренние остаточные напряжения возникающие при сварке вызывают образование трещин в сварном шве и в основном металле. Для уменьшения напряжений и деформаций применяют большие скорости сварки; уменьшение сечения кромок сварного шва; симметричную разделку кромок; двухстороннюю сварку.
Технология сборки и сварки кольцевых швов г/б 2-27
Кольцевые швы г/б 2-27
Технология сборки и сварки кольцевых швов г/б 2-27
Кольцевые швы г/б 2-27
Разделение сталей по ГОСТ 380-71 на группы А, Б, В.
По
Разделение сталей по ГОСТ 380-71 на группы А, Б, В.
По
А – сталь поставляемую по механическим свойствам;
Б – сталь поставляемую по химическим свойствам;
В – сталь поставляемую по механическим и химическим свойствам.
К группе А относятся стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.
К группе В – относятся стали марок БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.
К группе В – относятся стали марок ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Свариваемость обеспечивается если сталь поставляется по химическим и механическим свойствам.
К обозначению стали Ст добавляются буквы сп или пс, или к, что обозначает метод раскисления жидкой стали от кислорода при выплавке стали. Самая качественная сталь – это спокойная сталь (Ст3сп), более раскисленная алюминием .
Порядок провидения освидетельствования баллонов.
Баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть
Порядок провидения освидетельствования баллонов.
Баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть
Билет №11
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного
Билет №11
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного
Магнитное дутье, меры борьбы с магнитным дутьем.
Технология сборки, сварки прихваток обечайки г/б 2-27.
Радиографическая дефектоскопия.
Критерии браковки баллонов при испытаниях.
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Диаметр
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Диаметр
При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. при сварке стали толщиной более 4 мм применяют электроды ф (4…6) мм. Для выбора силы тока в зависимости от диаметра d электрода существует уравнение I=Kd, где К = (35…60) А/мм.
Магнитное дутье, меры борьбы с магнитным дутьем.
Столб горящей дуги можно
Магнитное дутье, меры борьбы с магнитным дутьем.
Столб горящей дуги можно
Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие меры:
1. выполнять сварку, когда это возможно, на переменном токе;
2. крепить обратный провод возможно ближе к месту сварки;
3. надежно заземлять свариваемое изделие;
4. ограждать место сварки металлическими экранами для защиты от посторонних магнитных полей.
Если вышеперечисленные методы не устраняют магнитное дутье, то существует более радикальный способ борьбы с этим эффектом.
На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают сварочный провод сечением не менее 25мм² (6-8 витков). Концы провода подключают к сварочному источнику постоянного тока (выпрямитель, инвертор) и пропускают через провод ток 200 — 300 А в течение 2-3 мин.
Устранение намагниченности проверяется стальной проволокой диаметром 1-1,6мм и длинной примерно 0,5м — проволока не должна притягиваться к трубе.
Если проволока притягивается, то надо пропустить через провод ток в обратном направлении (поменять полярность подключения концов провода).
Технология сборки, сварки прихваток обечайки г/б 2-27.
Прихватка обечайки г/б 2-27 выполняется
Технология сборки, сварки прихваток обечайки г/б 2-27.
Прихватка обечайки г/б 2-27 выполняется
Режимы сварки: Iд=(130…150)А, Uд =(19…21)В. Первая прихватка выполняется на расстоянии от торца (70…90) мм , шаг прихватки (150±5) мм, длина прихватки 10±5 мм. Размер шва: ширина 7±1 мм, высота шва 1,5±1 мм. После сварки сварные швы и металл обечайки зачистить от брызг металла.
Радиографическая дефектоскопия.
Радиографическая дефектоскопия относится к методам неразрушающего контроля материалов, изделий,
Радиографическая дефектоскопия.
Радиографическая дефектоскопия относится к методам неразрушающего контроля материалов, изделий,
Непровар в корне шва: Отсутствие соединения между металлом сварного шва и
Непровар в корне шва: Отсутствие соединения между металлом сварного шва и
Изображение на радиографическом снимке: Непровар выявляется на радиографическом снимке в виде темных узких, обычно прямых линий.
Смещение кромок: Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности
Смещение кромок: Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности
уровне.
Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке резким изменением плотности изображения попе-рек ширины сварного соединения.
Превышение проплава: Избыток наплавленного металла на обратной
стороне стыкового шва сверх
Превышение проплава: Избыток наплавленного металла на обратной
стороне стыкового шва сверх
значения.
Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде светлых полос или пятен в центре шва.
Внутренний подрез: Углубление продольное между поверхностью обратного валика сварного шва и
Внутренний подрез: Углубление продольное между поверхностью обратного валика сварного шва и
Изображение на радиографическом снимке: На радиографическом снимке выявляется в виде прерывистых или сплошных темных полос.
Наружный подрез: Углубление продольное между наружной по-верхностью валика сварного шва и
Наружный подрез: Углубление продольное между наружной по-верхностью валика сварного шва и
Изображение на радиографическом снимке: На радиографическом снимке выявляется в виде прерывистых темных полос. Плотность изображения будет всегда более темная чем плотность свариваемых частей.
Вогнутость корня шва: Неглубока канавка со стороны корня одностороннего сварного шва,
Вогнутость корня шва: Неглубока канавка со стороны корня одностороннего сварного шва,
Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темных полос по центру сварного шва, при этом ширина вогнутости близка к ширине зазора между кромками или пятна ограниченной более темной плотностью с нечеткими краями в центре изображения
Шва.Изображение может быть более широкое чем ширина обратного валика.
Цепочка пор: Ряд газовых пор, расположенных в линию, параллельно оси сварного
Цепочка пор: Ряд газовых пор, расположенных в линию, параллельно оси сварного
Изображение на радиографическом снимке: Выявляется на радиографическом снимке в виде темных пятен правильной или вытянутой формы.
Расположенные вдоль оси сварного соединения.
Поперечная Трещина: Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Изображение на радиографическом
Поперечная Трещина: Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Изображение на радиографическом
Критерии браковки баллонов при испытаниях.
Баллоны считают выдержавшими гидравлическое или пневматическое
Критерии браковки баллонов при испытаниях.
Баллоны считают выдержавшими гидравлическое или пневматическое
Билет №12
Типы сварных соединений.
Основные сведения о сварочной дуге.
Технология сборки и сварки
Билет №12
Типы сварных соединений.
Основные сведения о сварочной дуге.
Технология сборки и сварки
Срок действия результатов аттестации сварщиков.
Периодичность технического освидетельствования баллонов.
Типы сварных соединений.
Типы сварных соединений.
Основные сведения о сварочной дуге.
В 1820 г. Петров впервые зажег
Основные сведения о сварочной дуге.
В 1820 г. Петров впервые зажег
по среде, в которой происходит дуговой разряд: на воздухе – открытая дуга; и закрытая дуга - это дуга в среде защитных газов и дуга под слоем флюса.
по роду применяемого электрического тока: дуга постоянного тока и дуга переменного тока.
по типу применяемого электрода: плавящийся и неплавящийся электрод.
по длительности горения сварочной дуги: непрерывная дуга, импульсная дуга
по принципу работы сварочной дуги: прямого и косвенного действия.
Мощность сварочной дуги зависит от сварочного тока и напряжения дуги: Q = I Uд
Технология сборки и сварки воротника г/б 2-27.
Сварка воротника с корпусом
Технология сборки и сварки воротника г/б 2-27.
Сварка воротника с корпусом
полярность обратная, вылет электрода (11-15) мм, Iд=(150-210)А, Uд=(20-23)В,
Vсв.=25 м/ч, расход газа 8 л/мин. Общая длина шва 215 мм, катет шва 3+3 мм.
После сварки необходимо зачистить все сварные швы и поверхность днища от брызг металла металлической щеткой или напильником.
Срок действия результатов аттестации сварщиков.
Срок действия результатов аттестационных испытаний сварщиков
Срок действия результатов аттестации сварщиков.
Срок действия результатов аттестационных испытаний сварщиков
Действие аттестационных свидетельств сварщика прекращается до истечения 12 месяцев в тех случаях, когда перерыв в работе сварщика по своей специальности превышает 6 месяцев; сварщик допускает нарушение технологии сварки, снижающие качество сварных соединений; качество выполняемых сварщиком сварных соединений неоднократно признается неудовлетворительным.
Решение о досрочном прекращении срока действия аттестационного свидетельства сварщика принимается квалификационной комиссией по представлению представителя Проматомнадзора РБ или ответственного за качество сварки на предприятии. на котором работает сварщик.
Периодичность технического освидетельствования баллонов
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных
Периодичность технического освидетельствования баллонов
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных
а) для сжатого газа изготовленных из углеродистых сталей через 2-а года
б) для сжиженного газа через 5-ть лет.
Билет №13
Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве.
Физические, механические
Билет №13
Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве.
Физические, механические
Технология сборки – сварки кольцевых швов АГ-50.
Электроды. Требования к ним.
Пневматическое испытание сосудов и порядок их проведения.
Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве.
Типы сварных швов. Классификация швов по положению в пространстве.
Физические, механические и технологические свойства металлов.
Все металлы и сплавы характеризуются
Физические, механические и технологические свойства металлов.
Все металлы и сплавы характеризуются
К физическим свойствам металлов относятся: цвет, удельный вес, температура плавления, электропроводность, теплопроводность, расширение металла при нагреве и магнитные свойства. Температура плавления сплавов имеет большое значение в литейном производстве.
К химическим свойствам металлов относятся: окисляемость, растворяемость и коррозийная стойкость. Все перечисленные свойства важны для выбора литейных сплавов, применяемых для отливок деталей, работающих в окислительных средах (колосниковые решетки печей, насосы для перекачивания кислот и т. п.).
К механическим свойствам металлов относятся: прочность, твердость, упругость, вязкость и пластичность. Эти свойства металлов и сплавов имеют большое значение при использовании их в машиностроении. Технологические свойства характеризуются жидкотекучестью, прокаливаемостью, ковкостью, свариваемостью и обрабатываемостью резанием. Эти свойства металлов и сплавов играют важную роль в машиностроении.
Технология сборки – сварки кольцевых швов АГ-50.
Баллон АГ-50 собирается на
Технология сборки – сварки кольцевых швов АГ-50.
Баллон АГ-50 собирается на
Собранный баллон устанавливается в планшайбы стенда кольцевой сварки, зажимается. Устанавливаются два электрода одновременно на стыке кромок днища и обечаек. Устанавливаются режимы сварки: напряжение (30…35) В, сила тока (300…350) А.
Включается подача сварочного флюса для защиты сварного шва от воздуха, включается вращение баллона и напряжение и заварить одновременно за два прохода два кольцевых шва, обстукивая медным молотком шлак с первого шва. Начало сварки необходимо начинать перед продольным сварным швом за (30…50) мм и останавливать сварку кольцевого шва после продольного шва на (30…50) мм. Клеймить личное клеймо сварщика на верхнем днище баллона, и маркером написать на середине обечайки номер стенда и личное клеймо сварщика.
Высота сварного шва 2±1,5 мм, ширина 14+3-2 мм, проволока ф 2 мм марки Св-08Г2СГОСТ 2246-70, флюс марки ОСЦ-45м ГОСТ 9087-81.
Электроды. Требования к ним.
Основные, важнейшие требования к электродам:
1. Покрытие электродов
Электроды. Требования к ним.
Основные, важнейшие требования к электродам: 1. Покрытие электродов
Пневматическое испытание сосудов и порядок их проведения.
Пневматические испытания должны проводиться
Пневматическое испытание сосудов и порядок их проведения.
Пневматические испытания должны проводиться
Билет №14
Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле.
Принадлежности и инструмент
Билет №14
Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле.
Принадлежности и инструмент
Технология сварки обечайки АГ-50, АГ-65.
Группы сталей по маркам
Повреждение и ремонт сосудов.
Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле.
Деформации в сварных
Неравномерный нагрев - причина внутренних напряжений в металле.
Деформации в сварных
К сопутствующим причинам, способствующим возникновению напряжений и деформаций, относятся неправильные решения конструкции сварных узлов (близкое расположение швов, их частое пересечение, неправильно выбранный тип соединения и т. п.), применение устаревшей техники и технологии сварки (неверно выбраны способы наложения слоев и диаметр электрода, не соблюдаются режимы сварки и т. д.), низкая квалификация сварщика, нарушение геометрических размеров сварных швов и т. п.
Кристаллизационная усадка металла шва вызывается тем, что при охлаждении металл шва уменьшается в объеме, но поскольку одновременно шов имеет жесткую связь с относительно холодным основным металлом, его усадка вызывает появление внутренних напряжений.
Кристаллизационная усадка незакрепленного (свободного) образца приведет лишь к его укорочению. Если же усадка будет иметь место в условиях жесткого закрепления свариваемых деталей или в условиях неравномерного (неодинакового) нагрева, то в этом случае в конструкции после остывания образуются внутренние напряжения, вызывающие ее деформацию. В процессе снижения температуры в жестко закрепленной детали будут возникать силы растяжения, стремящиеся ее разорвать.
Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке.
Основным инструментом сварщика
Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке.
Основным инструментом сварщика
Технология сварки обечайки АГ-50, АГ-65.
Установить обечайку на медную пластину
Технология сварки обечайки АГ-50, АГ-65.
Установить обечайку на медную пластину
Группы сталей по маркам
Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо
Группы сталей по маркам
Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо
Повреждение и ремонт сосудов.
При обнаружении недопустимых дефектов их следует
Повреждение и ремонт сосудов.
При обнаружении недопустимых дефектов их следует
Исправленные швы сварных соединений следует повторно проконтролировать.
Билет №15
Мероприятия по уменьшению короблений.
Принципиальное устройство сварочного трансформатора.
Какие типы сварных
Билет №15
Мероприятия по уменьшению короблений.
Принципиальное устройство сварочного трансформатора.
Какие типы сварных
Требования к углекислому газу, используемому при сварке.
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов работающих под давлением.
Мероприятия по уменьшению короблений.
Мероприятия по уменьшению короблений , применяемые до
Мероприятия по уменьшению короблений.
Мероприятия по уменьшению короблений , применяемые до
Принципиальное устройство сварочного трансформатора.
Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки
Принципиальное устройство сварочного трансформатора.
Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки
Т - трансформатор сварочный;
Д - дуговая электросварка;
М - механизм регулирования тока сварки;
31 - максимальное значение сварочного тока 310 А;
6 - номер модели трансформатора.
Принцип работы сварочного трансформатора заключается в постепенном понижении напряжения до 60-80В, повышении силы тока до 40-500А (или больших значений в профессиональных моделях) и подержании переменного тока.
В основе этого процесса лежит простейший принцип электромагнитной индукции: разница между количеством витков в первичной и вторичной обмотке определяет коэффициент преобразования, а возможность управления рассеиванием магнитного поля путем перемещения подвижных частей прибора позволяет регулировать выходное напряжение.
Проходящий по магнитопроводу ток создает переменное напряжение в каждом витке катушки, которое на выходе суммируется в оптимальное напряжение.
Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать,
Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать,
Центральная часть – сердечник (магнитопровод), состоящий нескольких стальных пластин, изолированных друг от друга. Для самодельных сварочных аппаратов его советуют набирать из пластин электротехнической стали, взятых из «донорской» техники.
На сердечнике размещают одну или несколько обмоток изолированным проводом. Первичная обмотка всегда одна, на нее подается ток из сети, остальные обмотки – вторичные.
Регулировка выходного напряжения в разных конструкциях достигается за счет движения ходового винта, проходящего через магнитопровод и обмотку, и движения подвижных обмоток (в большинстве конструкций неподвижной является сетевая обмотка).
Корпус защищает устройство от повреждений.
Дополнительные элементы (вентиляция, ручки, колеса для удобного перемещения тяжелых моделей).
Какие типы сварных соединений имеются в сварной конструкции г/б 3-50.
В
Какие типы сварных соединений имеются в сварной конструкции г/б 3-50.
В
Требования к углекислому газу, используемому при сварке.
При сварке используют сварочную
Требования к углекислому газу, используемому при сварке.
При сварке используют сварочную
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов работающих под давлением.
Сварщик, впервые
Требования к персоналу, осуществляющему сварку сосудов работающих под давлением.
Сварщик, впервые
Билет №16
Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения.
Принципиальное устройство
Билет №16
Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения.
Принципиальное устройство
Технология сварки и прихватки обечайки АГ-65.
Методы контроля сварных соединений .
Правила клеймения сварных швов.
Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения.
Дефекты сварного шва
Основные дефекты сварного шва. Методы определения и устранения.
Дефекты сварного шва
Принципиальное устройство сварочного генератора.
Сварочный генератор – это автономная установка, применяемая для
Принципиальное устройство сварочного генератора.
Сварочный генератор – это автономная установка, применяемая для
Типы сварочных генераторов:
1.Трансформаторы – удобные в работе и компактные агрегаты, выдающие переменный ток и отличающиеся доступной стоимостью.
2.Выпрямители – станции, предназначенные для производства постоянного тока. Это оборудование используется для получения качественных сварочных швов и обработки деталей из нержавеющей стали.
3.Инверторы – устройства с функцией высокоточной настройки рабочих параметров. Чаще всего применяются для сваривания в автоматическом или аргонодуговом режиме.
Также в продаже имеются сварочные генераторы, классифицируемые по виду используемого топлива на:
Бензиновые
Эти установки характеризуются небольшой мощностью и доступной ценой. Они непригодны для длительных работ в сложных условиях, но считаются наилучшим решением для периодического применения в быту. Отличаются оптимальными габаритами и малым весом, при работе производят мало шума, не загрязняют окружающую среду.
Дизельные
Главные характеристики таких агрегатов – высокая надежность в эксплуатации и солидный спектр мощностей. Благодаря этому дизельные установки отличаются значительным рабочим ресурсом и возможностью функционирования при низкой температуре, а, следовательно, и более высокой рыночной стоимостью. Но их эксплуатация обходится значительно дешевле, чем оборудования, работающего на бензине.
Технология сварки и прихватки обечайки АГ-65.
Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр.
Технология сварки и прихватки обечайки АГ-65.
Заготовка обечайки свальцовывается в цилиндр.
Подача проволоки устанавливается на сварочном полуавтомате ПДГ-401.
Методы контроля сварных соединений .
Сварные швы контролируются:
1) визуально при
Методы контроля сварных соединений .
Сварные швы контролируются:
1) визуально при
2) форму и размеры высоты и ширины сварного шва контролируют шаблонами или измерительными инструментами;
3) прочность и плотность сварных швов контролируют пневматическими или гидравлическими испытаниями в бронекамерах;
4) невидимые поры, трещины продольного шва обечайки и мест пересечения продоль-ного шва с кольцевыми швами контролируют рентгенконтролем;
5) Механические свойства сварного шва на разрыв и изгиб контролируются на образцах сварного шва, вырезанных из контрольной пластины, сваренной на том же оборудовании и теми же режимами, что и сварной шов.
Правила клеймения сварных швов.
Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить
Правила клеймения сварных швов.
Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить
Билет №17
Сварочные флюсы, назначение, маркировка.
Организация рабочего места при ручной дуговой сварке.
Настройка
Билет №17
Сварочные флюсы, назначение, маркировка.
Организация рабочего места при ручной дуговой сварке.
Настройка
Влияние углерода на свариваемость.
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Сварочные флюсы, назначение, маркировка.
Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен
Сварочные флюсы, назначение, маркировка.
Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен
Сварочные флюсы классифицируются по технологии производства, химическому составу, назначению и др. характеристикам.
По способу производства сварочные флюсы делятся на плавленые и керамические (неплавленые). Рудоминеральные компоненты плавленых флюсов расплавляются в печи, а затем гранулируются, подвергаются прокалке и фракционированию. Керамические флюсы представляют собой сухие смеси компонентов, получаемые в результате смешивания минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей сушкой, прокалкой и фракционированием. Наиболее распространенными являются плавленые флюсы.
В зависимости от химического состава флюсы бывают оксидные, солеоксидные и солевые.
Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10% фторидных соединений. Они предназначены для сварки низколегированных и фтористых сталей. Оскидные флюсы по содержанию SiO2 подразделяются на бескремнистые (содержание SiO2 меньше 5%), низкокремнистые (6–35% SiO2), высококремнистые (содержание SiO2больше 35%), а по содержанию марганца – на безмарганцевые (содержание марганца меньше 1%), низкомарганцевые (меньше 10% марганца), среднемарганцевые (10–30% марганца) и высокомарганцевые (более 30% марганца).
Солеоксидные (смешанные) флюсы по сравнению с оксидными содержат меньше оксидов и большее количество солей. Количество SiO2 в них снижено до 15–30%, MnO до 1–9%, а содержание CaF2 увеличено до 12–30%. Солеоксидные флюсы используются для сварки легированных сталей.
Солевые флюсы не содержат оксидов и состоят из фторидов и хлоридов CaF2, NaF, BaCl2 и др. Они применяются для сварки активных металлов, а также для электрошлакового переплава.
Флюсы могут предназначаться для сварки высоколегированных сталей, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов и т. п.
По строению зерен (частиц) сварочный флюс может быть стекловидным, пемзовидным или цементированным.
Организация рабочего места при ручной дуговой сварке.
Рабочие места сварщиков следует
Организация рабочего места при ручной дуговой сварке.
Рабочие места сварщиков следует
Для мелких изделий стационарные рабочие места сварщиков следует оборудовать в кабинах с открытым верхом.
При сварке в среде защитных газов обшивка кабины не должна доходить до пола на 300 мм, а высота светозащитного экрана должна быть не менее 2 м.
Обшивка кабин и светозащитного экрана должна выполняться из несгораемых материалов.
Площадь кабины сварщика должна быть не менее 4,5 м и быть достаточной для размещения сварочного оборудования, сварной сборочной единицы, приспособлений и мест складирования деталей и готовых сварных сборочных единиц.
Рабочее место сварщика должно быть не незахламлено посторонними предметами. Свободная площадь должна быть не менее 3 м2 Под ногами должен находиться трап или диэлектрический коврик. Местная вентиляция и освещение рабочего места должны быть в рабочем состоянии. Кабель должен быть весь изолирован, оборудование заземлено. Защитные средства сварщика: щиток сварщика, очки, специальная одежда, рукавицы, обувь. Инструменты сварщика: электрододержатель, зубило, молоток, металлическая щетка, напильник, измерительный инструмент, клеймо сварщика.
Настройка сварочных автоматов и требования, предъявляемые к сварочным стендам при сварке
Настройка сварочных автоматов и требования, предъявляемые к сварочным стендам при сварке
Для сварки на автоматах необходимо закрепить жестко свариваемое изделие, установить точно стык сварного соединения напротив электрода, установить сварочные режимы: напряжение и силу тока, скорость сварки (подбором сменных шестерен), скорость подачи сварочной проволоки (подбором сменных шестерен) соответствующие технологии сварки для данной операции. Проверить наличие и своевременную подачу флюса. Требования предъявляемые к автоматам: перемещение автомата по направляющей должно быть плавное с заданной скоростью, подача сварочной проволоки и флюса должна быть непрерывная во время процесса сварки. Во время процесса сварки напряжение и сила тока должны автоматически поддерживаться. выполнение этих требований обеспечит качественный сварочный сварной шов.
Влияние углерода на свариваемость.
Один из самых значительных химических элементов в
Влияние углерода на свариваемость.
Один из самых значительных химических элементов в
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Для выполнения сварки должно применяться исправное
Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Для выполнения сварки должно применяться исправное
Соответствие технических характеристик сварочного и вспомогательного оборудования требованиям паспортов, технических условий, нормам техники безопасности должно периодически подтверждаться соответствующими проверками и измерениями.
Билет №18
Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения.
Способы
Билет №18
Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения.
Способы
Технология сборки- сварки фланца с обечайкой АГ-65, 50.
Влияние легирующих материалов на свариваемость металла.
Разрешённое и расчётное давление сосудов.
Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения.
Основные причины
Причины поражения электрическим током и меры защиты от поражения.
Основные причины
случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования – корпусах, кожухах и т. п. – в результате повреждения изоляции и других причин;
появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;
возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.
Основными мерами защиты от поражения током являются:
обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;
электрическое разделение сети;
устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.;
применение специальных электрозащитных средств – переносных приборов и приспособлений; организация безопасной эксплуатации электроустановок.
Недоступность токоведущих частей электроустановок для случайного прикосновения может быть обеспечена рядом способов: изоляцией токоведущих частей, размещением их на недоступной высоте, ограждением и др.
Электрическое разделение сети – это разделение электрической сети на отдельные электрически не связанные между собой участки с помощью специальных разделяющих трансформаторов. В результате изолированные участки сети обладают большим сопротивлением изоляции и малой емкостью проводов относительно земли, за счет чего значительно улучшаются условия безопасности.
Применение малого напряжения. При работе с переносным ручным электроинструментом – дрелью, гайковертом, зубилом и т. п., а также ручной переносной лампой человек имеет длительный контакт с корпусами этого оборудования. В результате для него резко повышается опасность поражения током в случае повреждения изоляции и появления напряжения на корпусе, особенно, если работа производится в помещении с повышенной опасностью, особо опасном или вне помещения.
Для устранения этой опасности необходимо питать ручной инструмент и переносные лампы напряжением не выше 42 В.
Кроме того, в особо опасных помещениях при особенно неблагоприятных условиях (например, работа в металлическом резервуаре, работа сидя или лежа на токопроводящем полу и т.п.) для питания ручных переносных ламп требуется еще более низкое напряжение – 12 В.
Двойная изоляция – это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции. Рабочая изоляция предназначена для изоляции токоведущих частей электроустановки, обеспечивая ее нормальную работу и защиту от поражения током. Дополнительная изоляция предусматривается дополнительно к рабочей для защиты от поражения током в случае повреждения рабочей изоляции. Двойную изоляцию широко применяют при создании ручных электрических машин. При эксплуатации таких машин заземление или зануление их корпусов не требуется.
Способы сварки плавлением. Их краткая характеристика.
Сварка плавлением – это местное
Способы сварки плавлением. Их краткая характеристика.
Сварка плавлением – это местное
Дуговая сварка – это сварка при которой нагрев осуществляется электрической дугой.
Газовая сварка - это сварка, при которой кромки соединенных частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки (температура нагрева – 3200 С).
Электрошлаковая сварка – это сварка, при которой нагрев металла происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении эл. тока через расплавленный электропроводимый шлак.
Лазерная – это сварка, где нагрев металла происходит за счет энергии светового луча.
Технология сборки- сварки фланца с обечайкой АГ-65, 50.
Фланец сваривают с
Технология сборки- сварки фланца с обечайкой АГ-65, 50.
Фланец сваривают с
шов выполняется автоматической сваркой под слоем флюса на специальном стенде, где
где устанавливается автоматическая подача стыка фланца с обечайкой к электроду по копиру. Обечайка устанавливается на кронштейн отверстием на медную пластину, в отверстие уста-навливается фланец так, чтобы два отверстия М5 находились на продольной оси обечайки, фланец прижимается к обечайке. Устанавливается электрод (конец сварочной проволоки) на стыке под углом, подается флюс. Включается ток и вращение обечайки вокруг оси отверстия. Сварной шов заваривается за один проход, перекрывая начало сварки на 30…40 мм. Режимы сварки:Uд=(24…28)В, Iсв.=(250…300)А, Vсв.= (30…45) м/час. Марка проволоки ф 2 мм Св-08Г2С, флюс ОСЦ-45м.
Влияние легирующих материалов на свариваемость металла.
К легирующим элементам стали относятся
Влияние легирующих материалов на свариваемость металла.
К легирующим элементам стали относятся
Разрешённое и расчётное давление сосудов.
Гидравлические или пневматические испытания баллонов на
Разрешённое и расчётное давление сосудов.
Гидравлические или пневматические испытания баллонов на
Билет №19
Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок.
Принципиальное устройство ВДУ. Источники
Билет №19
Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок.
Принципиальное устройство ВДУ. Источники
Техника безопасности при сварке газового баллона.
Требования к сварочной проволоке.
Периодичность технического освидетельствования баллонов.
Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок.
Подготовка кромок металла под
Подготовка металла перед сваркой. Способы разделки кромок.
Подготовка кромок металла под
Различные виды подготовки кромок металла при сварке стыковых швов показаны на фиг. 49. Скос кромок делается для металла толщиной свыше 5 мм. Угол скоса 70—90° выбирают из расчета возможности свободного доступа к вершине шва и ее проварки.
Скос кромок можно производить различными способами. Самым грубым и малопроизводительным из них является срубание кромок ручным или пневматическим зубилом. При этом способе края кромок получаются неровные. Наиболее ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках. Применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным. Шлаки и окалина, остающиеся после кислородной резки, должны быть удалены с помощью зубила и стальной щетки.
Следует уделять большое внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Поэтому перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20—30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться непосредственно пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают. После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.
При сборке деталей под сварку нужно следить за тем, чтобы кромки правильно располагались одна относительно другой, чтобы выдерживались установленные зазоры, не было перекосов и т. д.
Для того чтобы в процессе сварки установленные зазоры и положение деталей не изменялись, перед сваркой делают предварительную прихватку деталей, т. е. свариваемые детали соединяют друг с другом в нескольких местах короткими швами. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20—30 мм при расстоянии между ними 300—500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на 2/3 ее глубины.
Порядок постановки прихваток имеет важное значение, особенно при сварке длинных швов.
Принципиальное устройство ВДУ. Источники питания сварочной дуги постоянного тока.
Выпрямитель сварочный
Принципиальное устройство ВДУ. Источники питания сварочной дуги постоянного тока.
Выпрямитель сварочный
Источники питания сварочной дуги
Классификация методов сварки.
Электродуговая сварка плавлением классифицируется по следующим
Источники питания сварочной дуги
Классификация методов сварки.
Электродуговая сварка плавлением классифицируется по следующим
По роду тока сварки - на переменном и постоянном токе.
По виду полярности при сварке на постоянном токе - сварка на прямой полярности ("плюс" на свариваемой детали) и на обратной полярности ("плюс" на электроде).
По типу используемых электродов - плавящимися металлическими и неплавящимися (вольфрамовыми или угольными) электродами.
По способу защиты зоны сварки - штучными плавящимися электродами с покрытием (защита парами минеральных покрытий электродов), под флюсом, в среде защитных газов (инертных или активных), самозащитными порошковыми проволоками.
По степени механизации - ручная, механизированная (полуавтоматическая), автоматическая.
В технической литературе часто встречаются общепризнанные аббревиатуры, обозначающие различные способы сварки. Приведём некоторые из них: MMA (Manual Metal Arc) - ручная дуговая сварка штучными металлическими плавящимися электродами с покрытием;
MIG/MAG (Mechanical Inert/Active Gas) - механизированная (полуавтоматическая) сварка в среде защитных газов (инертных или активных);
TIG (Tungsten Inert Gas) - сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертных защитных газов, например, так называемая аргоно-дуговая сварка.
Техника безопасности при сварке газового баллона.
К дуговой сварке газовых баллонов
Техника безопасности при сварке газового баллона.
К дуговой сварке газовых баллонов
Требования к сварочной проволоке.
Сварочную электродную проволоку используют для изготовления штучных
Требования к сварочной проволоке.
Сварочную электродную проволоку используют для изготовления штучных
Периодичность технического освидетельствования баллонов.
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных
Периодичность технического освидетельствования баллонов.
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных
а) для сжатого газа: - изготовленных из углеродистых сталей через 2-а года
б) для сжиженного газа: через 5-ть лет.
Билет №20
Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки.
Какое различие
Билет №20
Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки.
Какое различие
Какие сварочные материалы применяются при сварке г/б и их характеристика.
Одежда сварщиков.
Аттестация персонала
Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки.
Автоматическая сварка под
Автоматическая сварка под слоем флюса, ее преимущества, недостатки.
Автоматическая сварка под
1) лучшей защитой расплавленного металла сварочной ванны от азота и кислорода воздуха; 2) большим объемом сварочной ванны и достаточно долгим пребыванием металла сварочной ванны в расплавленном (жидком) состоянии, что способствует более полному протеканию химических процессов между флюсом и жидким металлом; 3) возможность устанавливать зависимость между режимом сварки и химсоставом металла шва.
К недостаткам сварки под слоем флюса относится то, что сварочные работы можно производить только в нижнем положении и наклоне не более 15 град., применять для сварки можно только прямолинейные швы.