Инструменты для обработки отверстий

Содержание

Слайд 2

Отверстия, применяемые в деталях машин, различают по форме поперечного и продоль-ного

Отверстия, применяемые в деталях машин, различают по форме поперечного и

продоль-ного сечения, размерам, требуемой точности и качеству обработанной поверхности. Отверстия могут быть: а) сквозные (глухие); б) глубокие (неглубокие) l>(5÷10)d; в) ступенчатые и фасонные. Отверстия образуют как в целом материале, так и обрабатывают предварительно имеющи-еся с целью увеличения их диаметров, измене-ния формы, повышения точности, параметра шероховатости и др.
Слайд 3

Траектория движения главной режущей кромки при обработке отверстий движение подачи Ds

Траектория движения главной режущей кромки
при обработке отверстий

движение подачи Ds


главное движение резания Dr

Кинематический
задний угол

Угол подъема
винтовой траектории
результирующего
движения резания

Слайд 4

При обработке отверстий встречаются следующие основные проблемы: Стесненное стружкообразование; Затрудненный отвод стружки; Увод режущего инструмента; Вибрации.

При обработке отверстий встречаются
следующие основные проблемы:
Стесненное стружкообразование;
Затрудненный отвод стружки;
Увод режущего

инструмента;
Вибрации.
Слайд 5

Свёрла

Свёрла

Слайд 6

Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстий в сплошном материале

Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстий в сплошном

материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ 25751 – 83).
В промышленности применяют сверла: спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого сверления, а также специальные комбинированные.
Сверла изготавливают из легированной стали 9ХС, быстрорежущих сталей Р6М5 и др., и оснащенные твердым сплавом ВК6, ВК6-М, ВК8, ВК10-М и др.
Слайд 7

Спиральные сверла

Спиральные сверла

Слайд 8

Конструктивные элементы спирального сверла 5 –лапка. 1 - режущая часть; 2

Конструктивные элементы спирального сверла

5 –лапка.

1 - режущая часть;

2 -транспортирующая часть

3 –

шейка;

4 – хвостовик;

Слайд 9

Режущая часть сверла 1- главные (2); 2 – вспомогательные (ленточка на

Режущая часть сверла

1- главные (2);

2 – вспомогательные
(ленточка на

0,5 s) ;

3 – поперечная.

Режущие кромки:

2ϕ - угол при вершине сверла.

ψ- угол наклона поперечного
лезвия.

αn, αо- задний угол в нормальном
и осевом сечении.

γn, γо – передний угол в нормальном
и осевом сечении.

Слайд 10

Угол 2ϕ - оказывает влияние на стойкость инструмента, величину осевой силы и крутящего момента.

Угол 2ϕ - оказывает влияние на стойкость инструмента, величину
осевой

силы и крутящего момента.
Слайд 11

Передний угол главных режущих кромок сверла определяется в осевом или нормальном

Передний угол главных режущих кромок сверла определяется в осевом или нормальном

к режущей кромке сечениях. При отсутствии подточки по передней поверхности передний угол в осевом сечении для каждой точки режущей кромки зависит от угла наклона винтовой канавки, проходящей через эту точку:

где ωx – угол наклона винтовой канавки в данном сечении;
rx – радиус, на котором определяют угол наклона винтовой канавки;
r – наружный радиус сверла;
ω – угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре.

В осевом сечении γ0 = ω0

для обработки хрупких материалов (чугуна, бронзы, латуни) ω=10…160;
для обработки группы материалов, образующих элементную стружку ω=25…350;
для обработки вязких материалов (алюминия, меди, дюралюминия и др.) ω= 35…45°

ω - оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла, и отвод стружки.

Слайд 12

Задний угол образуется на режущей части сверла на главных и поперечной

Задний угол образуется на режущей части сверла на главных и

поперечной режущих кромках и находится между касательной к задней поверхности в данной точке режущей кромки и касательной в той же точке к траектории ее вращения вокруг оси сверла. Задний угол главных режущих кромок сверла измеряется в осевом и нормальном сечениях.

Задние углы являются переменными. Минимальное значение принимают
на периферии сверла.
Для стандартных сверл из быстрорежущей стали αn принимается
равным 8…150, для твердосплавных сверл 4…60.

Слайд 13

Ширина ленточек f0 Ленточки и служат для направления сверла в отверстии.

Ширина ленточек f0

Ленточки и служат для направления сверла в отверстии.

Для

уменьшения трения при работе на ленточках делают утонение по направлению к хвостовику (обратная конусность 0,03 – 0,12 мм по диаметру на 100 мм длины). Размер утонения зависит от диаметра сверла.


Диаметр сердцевины сверла К = (0,125…0,145)d.

Диаметр спинки сверла q=(0,99…0,98)d.


Угол стружечной канавки сверла Θ.

Радиусы дуг, образующих профиль винтовой канавки

Слайд 14

Форма задней поверхности у сверла одноплоскостная двухплоскостная коническая цилиндрическая винтовая

Форма задней поверхности у сверла

одноплоскостная

двухплоскостная

коническая

цилиндрическая

винтовая

Слайд 15

Методы улучшения геометрических параметров рабочей части сверла сверла с криволинейными режущими

Методы улучшения геометрических параметров рабочей части сверла

сверла с криволинейными
режущими

кромками

сверла с ломаными
режущими кромками

сверла с подточкой
режущих кромок

сверла с подточенной
ленточкой

сверла со стружкоразделительными канавками

Слайд 16

Форма стружечных канавок Геометрическая жесткость сечения где F – площадь поперечного

Форма стружечных канавок

Геометрическая жесткость сечения


где F – площадь поперечного

сечения, мм2;
lp – полярный момент инерции сечения, мм4;
δ= 0,92 – коэффициент.
Слайд 17

Твердосплавные сверла Сверла диаметром от 5 до 30 мм оснащают пластинами

Твердосплавные сверла

Сверла диаметром от 5 до 30 мм оснащают пластинами

или коронками из твердого сплава. Недостатками конструкции сверл с напайной пластиной из твердого сплава являются ослабление корпуса в месте расположения пластины и расположение места припайки пластины в зоне резания, что может приводить к их отпаиванию в процессе работы.
Слайд 18

У твердосплавных сверл диаметром от 3 до 12 мм рабочую часть

У твердосплавных сверл диаметром от 3 до 12 мм рабочую

часть делают из твердого сплава и впаивают в стальной хвостовик (ГОСТ 17275 – 71), сверла диаметром от 1,0 до 12 мм делаются целиком из твердого сплава (ГОСТ 17273 – 71, ГОСТ 17274 – 71 и др.).
Слайд 19

Перовые сверла Режущую часть этих сверл выполняют в виде пластин из

Перовые сверла

Режущую часть этих сверл выполняют в виде пластин из

быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава.

Они обладают повышенной жесткостью, и их применяют для обработки поковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малых диаметров (меньше 1–1,5 мм).

2φ выбирают так же, как и для спиральных сверл. Угол наклона поперечной кромки обычно равен 550–600. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеет вспомогательный задний угол α1=50...100 и утонение по диаметру в пределах 0,05–0,1 мм на всю длину сверла. Ширина фаски на калибрующей части 0,2–0,5 мм.

К недостаткам перовых сверл следует отнести большие отрицательные передние углы и малое число возможных переточек.

Слайд 20

Сверла для глубокого сверления Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий на

Сверла для глубокого сверления

Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий на

глубину, превышающую диаметр сверла в 5–10 раз и более. Такие сверла применяют для сплошного (D≤80 мм) и кольцевого (D>80 мм) сверления.

К глубокому сверлению предъявляют следующие требования:
1) прямолинейность оси отверстия;
2) концентричность отверстия по отношению к наружной поверхности детали;
3) цилиндричность отверстия;
4) точность обработки;
5) получение необходимой шероховатости поверхности;
6) получение стружки, легко удаляемой из отверстия.

Для сверления отверстий длиной до 5–7 диаметров применяют удлиненные спиральные сверла стандартной конструкции, однако при работе этими сверлами забиваются стружкой стружечные канавки, и для ее удаления необходимо периодически вынимать сверло из отверстия.

Слайд 21

Спиральные сверла с отверстиями для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости

Спиральные сверла с отверстиями для подвода
смазывающе-охлаждающей жидкости

Слайд 22

Шнековые сверла изготавливают диаметром от 3 до 30 мм, их применяют

Шнековые сверла

изготавливают диаметром от 3 до 30 мм, их применяют

для сверления отверстий длиной до 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных. Эти сверла изготавливают из быстрорежущей стали. Для лучшего отвода стружки угол наклона винтовых канавок ω=600. Стружечные канавки у шнековых сверл имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине.
Слайд 23

Увеличенный угол наклона винтовой канавки Форма канавок треугольная. В осевом сечении

Увеличенный угол наклона винтовой канавки
Форма канавок треугольная. В осевом сечении

профиль канавки образован двумя прямыми, сопряженными дугой окружности; передняя поверхность перпендикулярна оси сверла, а затылок переходит непосредственно в ленточку;
Толщина сердцевины в 2...3 раза выше, чем у стандартных сверл, составляет (0,3...0,35)d и постоянна по длине сверла;
Передняя и задняя поверхности плоские;
Углы режущей части не зависят от угла наклона винтовой линии , так как получаются специальной заточкой передней поверхности. Это дает возможность получения нужных, с точки зрения стойкости, углов резания и обеспечивает необходимое направление схода стружки, а также ее дробление.
Ширина ленточки составляет 0,5...0,8 от размера ленточки стандартных сверл (у стандартных сверл диаметром 1...50мм =0,2...2мм);
Инструмент условно разделяется на две части: режущую и транспортирующую.

Шнековое сверло имеет ряд особенностей:

Слайд 24

Технология изготовления спиральных сверл

Технология изготовления спиральных сверл

Слайд 25

Сверла одностороннего резания. делят на сверла с внутренним подводом СОЖ и

Сверла одностороннего резания.

делят на сверла с внутренним подводом СОЖ и

наружным отводом стружки и на сверла с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки.

Сверла первого типа изготавливают диаметром от 3 до 30 мм.

Сверла второго типа изготавливают диаметром от 16 до 65 мм.

Эти сверла изготавливают из быстрорежущей стали, а также оснащают пластинами или коронками из твердого сплава.

Слайд 26

Принцип глубокого сверления сверлами одностороннего резания на типичном станке для глубокого сверления.

Принцип глубокого сверления сверлами одностороннего резания
на типичном станке для глубокого сверления.


Слайд 27

Сверло с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки

Сверло с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки

Слайд 28

Сверло с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки Для обеспечения

Сверло с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки

Для обеспечения

подвода СОЖ корпус сверла 1 занижается, а для направления сверла в отверстие в корпус впаивают два выступа, оснащенных твердым сплавом 2. Один из них расположен в диаметральной плоскости, проходящей через режущую кромку пластины твердого сплава 3, другой смещен относительно режущей кромки на 700. Эти сверла с державкой соединяются с помощью прямоугольной резьбы, которую делают трех-четырехзаходной для ускорения навинчивания.
Слайд 29

Применяется для отверстий больших диаметров. Возможно сверление отверстий с соотношением длины

Применяется для отверстий больших диаметров. Возможно сверление отверстий с соотношением

длины отверстия к его диаметру свыше 100 x D . Начиная с диаметра 18 мм используется инструмент, оснащенный сменными режущими и направляющими пластинами. Сменные пластины и направляющие оптимизируются для использования на конкретных обрабатываемых материалах, благодаря этому возможно проведение обработки на высоких режимах резания с гарантированно хорошим стружкообразованием. При помощи такого инструмента возможно получение высокоточных отверстий в деталях, выпускающихся как в крупных так и в малых сериях. Подвод смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) производится при помощи аппарата подвода СОЖ в кольцевой канал, образуемый стенками отверстия и сверлильной трубой. Выводимая из отверстия стружка выходит внутри сверлильной трубы. Для обеспечения подвода большого количества СОЖ при определенном давлении используется специальный аппарат подвода СОЖ. Данные сверла в основном используются на специальных станках для глубокого сверления, других специальных станках. Применение на универсальных станках и обрабатывающих центрах не рекомендуется.
Слайд 30

Эжекторные сверла Подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в рабочую зону сверла производится через

Эжекторные сверла

Подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в рабочую зону сверла производится

через кольцевой зазор, образованный наружной и внутренней трубой. СОЖ попадает в зону резания сбоку, вымывает стружку и выводится вместе со стружкой через внутреннюю трубу. Часть подаваемой смазывающе-охлаждающей жидкости попадает непосредственно во внутренню трубу через специальную втулку. Создаваемый таким образом эжекторный эффект выводит СОЖ и стружку из зоны резания. Для образования эжекторного эффекта необходимо специальное устройство
подвода СОЖ.
Слайд 31

Р=2..3 МПа 70% 30% Сверла обеспечивают точность обработки отверстий по 9–11-му

Р=2..3 МПа

70%

30%

Сверла обеспечивают точность обработки отверстий по 9–11-му

квалитетам и параметр шероховатости поверхности Ra=2,5...0,63 мкм
Слайд 32

Головки кольцевого сверления предназначены для обработки отверстий диаметром от 30 мм

Головки кольцевого сверления

предназначены для обработки отверстий диаметром от 30

мм и выше. Головки диаметром от 30 до 60 мм делают цельными из быстрорежущей стали или оснащают напайными пластинами из твердого сплава. Головки диаметром 70 мм и больше изготавливают со вставными зубьями из быстрорежущей стали или зубьями, оснащенными пластинами из твердого сплава.
Слайд 33

Пластина, установленная на одном пере, обеспечивает рассверливание отверстия по центру, вторая

Пластина, установленная на одном пере, обеспечивает рассверливание отверстия по центру,

вторая пластина смещена к периферии сверла и образует отверстие требуемого диаметра.

Сверла с СМП

Слайд 34

Сверла с СМП

Сверла с СМП

Слайд 35

Слайд 36

Конструкции сверл

Конструкции сверл

Слайд 37

Зенкеры и зенковки. Зенкеры – осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения

Зенкеры и зенковки.

Зенкеры – осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения

точности формы отверстия, полученных после сверления, отливки, ковки, штамповки, а также для обработки торцовых поверхностей бобышек, выступов и др. Зенкеры для обработки цилиндрических отверстий применяют для окончательной обработки отверстий с допуском по 11-, 12-му квалитетам и обеспечивают параметр шероховатости поверхности Ra=20...40 мкм или для обработки отверстий под последующее развертывание.

Зенкеры изготавливают хвостовыми цельными, хвостовыми сборными со вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными.

Слайд 38

Рабочая часть зенкера состоит из: задней поверхности 1; главной задней поверхности

Рабочая часть зенкера состоит из: задней поверхности 1;
главной задней поверхности 2;

вспомогательной задней поверхности (ленточки) 3;
главной режущей кромки 4; вспомогательной режущей кромки 5;
вершины 6 зуба зенкера.

Заднюю поверхность зенкера на режущей части оформляют по конической, винтовой или плоской поверхностям.

Слайд 39

Конструкция насадного зенкера Конструкция зенкера, оснащенного твердосплавными пластинами

Конструкция насадного зенкера

Конструкция зенкера, оснащенного
твердосплавными пластинами

Слайд 40

Диаметр зенкера для обработки отверстий устанавливают в зависимости от его назначения.

Диаметр зенкера для обработки отверстий устанавливают в зависимости от его

назначения. Диаметр зенкера № 1, предназначенного для обработки отверстий под последующее развертывание, определяют с учетом припуска под развертывание. Диаметр зенкера № 2 для окончательной обработки определяют по диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска на отверстие, разбивки и запаса на изнашивание. Разбивку обычно принимают равной 0,3–0,4 допуска на обрабатываемые отверстия, допуск на изготовление принимают равным 0,25 допуска на отверстие.
Слайд 41

Зенковка – многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки: цилиндрических углублений под

Зенковка – многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для обработки: цилиндрических углублений

под головки винтов и др.; конических углублений, для центрования отверстий, отверстий под винты с потайной головкой, снятии фасок в отверстиях и др.
Слайд 42

Слайд 43

Слайд 44

Развертка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров

Развертка

- осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров

отверстия и снижения шероховатости поверхности. Предназначена для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6–11-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности Ra=2,5...0,32 мкм.

По способу применения развертки разделяют на ручные и машинные, по форме обрабатываемого отверстия – на цилиндрические и конические, по методу закрепления – на хвостовые и насадные, по конструкции – на цельные и сборные, жесткие и регулируемые.

Слайд 45

Слайд 46

Слайд 47

Слайд 48

ΔАизн≈0,45…0,6ΔА Определение диаметра развертки

ΔАизн≈0,45…0,6ΔА

Определение диаметра развертки

Слайд 49

Конические развертки применяют для превращения цилиндрического отверстия в коническое или для

Конические развертки применяют для превращения цилиндрического отверстия в коническое или

для калибрования конического отверстия, предварительно обработанного другим инструментом. Для получения отверстий под конус (из цилиндрического) обычно применяют комплекты разверток (ГОСТ 10082 – 71) из трех или двух штук.
Слайд 50

Комбинированные инструменты для обработки отверстий. Для совмещения операций и переходов при

Комбинированные инструменты для обработки отверстий.

Для совмещения операций и переходов при

обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий используют различные комбинированные инструменты. Их применение значительно сокращает машинное и вспомогательное время и повышает производительность обработки. Применение комбинированных инструментов при обработке ступенчатых отверстий значительно уменьшает отклонение от соосности ступеней и повышает точность размеров между торцовыми поверхностями обрабатываемой заготовки.
Слайд 51

Расточной инструмент Для расточных операций применяют следующие типы инструментов: 1) стержневые

Расточной инструмент

Для расточных операций применяют следующие типы инструментов:
1) стержневые резцы

с одной режущей кромкой;
2) двусторонние пластинчатые резцы (резцы-блоки) с двумя или более режущими кромками;
3) расточные головки с одной или несколькими режущими кромками.
Слайд 52

Слайд 53

Слайд 54

Слайд 55

Слайд 56

Инструмент для чернового растачивания

Инструмент для чернового растачивания

Слайд 57

Инструмент для чистового растачивания

Инструмент для чистового растачивания

- Предыдущая
Электронные образовательные ресурсы в образовательном процессе
Следующая -
Genres of music in Britain and America

Похожие презентации

Метод и приёмы наглядного обучения истории
Мой класс- мои одноклассники
Основы гидроэнергетики
Центральный процессор. CPU. Что такое сокет
20151003_zh-sh_prezentatsiya_microsoft_office_powerpoint_-_kopiya
Физические свойства тканей
Учебно-методический центр военно-патриотического воспитания молодежи АВАНГАРД
Основы аграрной метнологии
Методические разъяснения к проектированию дополнительных общеобразовательных общеразвивающих программ и их оформлению в АИС
СШ 13 Лидер года
В этот день 8 марта
Творчество Джона Фаулза Калинина А.А.гр.7171
_Подача заявления 1 этап
Архитектура судна
Крым 2015 Интурист
20160319_urok_pro_vampilovu
20140913_novaya_papka
На красной странице звери и птицы
Star cafe
Получении выписки из государственного сводного реестра лицензий на сайте Росалкогольрегулирования (https://fsrar.gov.ru/)
TRIK Studio
Технологии скрепления книжных блоков
Звери и птицы весной
Жұлдызды сәт ойыны
День знаний
Выполнение столярных работ
Актуальные вопросы реализации 225-ФЗ
20130306_konflikt_proekt_
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть