Классификация сталей и сплавов

в изложнице, а также по назначению.
По химическому составу углеродистые стали различают в зависимости от содержания углерода на следующие группы:
• малоуглеродистые - менее 0,3% С;
• среднеуглеродистые - 0,3...0,7% С;
• высокоуглеродистые - более 0,7 %С.

В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов:
• низколегированные - менее 2,5%;
• среднелегированные - 2,5... 10%;
• высоколегированные - более 10%.
Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:
в отожженном состоянии - доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;
в нормализованном состояния - перлитный, мартенситный и аустенитный. К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному - с более высоким и к аустенитному - с высоким содержанием легирующих элементов.
По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:

в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.
Стали обыкновенного качества, являясь наиболее дешевыми, уступают по механическим свойствам сталям других классов, так как отличаются повышенными ликвацией (химической и структурной неоднородностью) и количеством неметаллических включений.

основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки.
Стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.
Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные - в электропечах с электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств.

элементы, улучшающие ее свойства. Для легирования стали применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, алюминий, медь и другие элементы.

Классификация сталей Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре и прочности. По химическому составу — углеродистые и легированные. ... По степени раскисления и характеру затвердевания — стали спокойные, полуспокойные и кипящие.

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержащий углерода до 2,1% ... Как и чугун, сталь имеет примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Основное отличие стали от чугуна — это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.

их применения:
Сталь. Также по теме: ...
Чугун. Чугуном называется сплав железа с 2–4% углерода. ...
Сплавы на основе меди. ...
Свинцовые сплавы. ...
Легкие сплавы. ...
Алюминиевые сплавы. ...
Магниевые сплавы. ...
Титановые сплавы.

Сплав — смесь двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.

В строительстве и в машиностроении наиболее широко используются сплавы железа и алюминия. Такие сплавы железа, как стали, отличаются высокой прочностью и твёрдостью. ... В ракетостроении применяют лёгкие и термостойкие сплавы на основе титана.

как стали, отличаются высокой прочностью и твёрдостью. ... В ракетостроении применяют лёгкие и термостойкие сплавы на основе титана.

Сплавами называют системы из нескольких металлов или неметаллов, обладающие характерными свойствами металлов.
Сплавы классифицируют:
1) По числу компонентов – на двойные, тройные и т.д.
2) По структуре – на однофазные (гомогенные) и многофазные (гетерогенные).
3) На черные (основной компонент – железо) и цветные (основной компонент – какой либо другой металл).
4) По свойствам – на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, мягкие, коррозионно-устойчивые и т.д.
5) По возможности обработки – на литейные (обработка только литьем) и деформируемые (обработка штамповкой, ковкой, прокатыванием, волочением).