Определение припусков на обработку

Июль 25, 2022

Главная
Разное
Определение припусков на обработку

Содержание

2. 1. Понятие о припусках на обработку заготовок Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в
3. Припуски на обработку: Рисунок 1 – Припуск наружных поверхностей припуск на обработку размер, предшествующий обработке выполняемый
4. Рисунок 2 – Припуск внутренних поверхностей Рисунок 3 – Припуск наружных поверхностей вращения
5. Рисунок 4 – Припуск внутренних поверхностей вращения
6. Основные расчетные формулы для определения zmin и zmax: (1) Рисунок 5 – Схема расположения припусков
7. Номинальный припуск:
8. нижние предельные отклонения соответствующих размеров
9. Для наружных поверхностей вращения:
10. Для внутренних поверхностей вращения: , , , , .
11. 2. Методы определения припусков на обработку 1. опытно-статистический метод. Припуск устанавливается по стандартам и таблицам, составленным
12. 2. Расчетно-аналитический метод. По этому методу рассчитывается минимальный припуск на обработку на основе анализа факторов, влияющих
13. При расчете минимального припуска zmin учитывается: - шероховатость поверхности и дефекты поверхностного слоя, сформированные на предшествующем
14. - для ассиметричных припусков, При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения векторы и могут принимать любое
15. Иногда некоторые составляющие формул могут быть исключены: при механической обработке из серого и ковкого чугуна слагаемое
16. если при этом учитывается погрешность установки, тогда: Ti – допуск на выполняемый размер.
17. Рисунок 6 - Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке наружной цилиндрической поверхности.
19. Скачать презентацию

Слайд 2

1. Понятие о припусках на обработку заготовок
Припуск – слой материала, удаляемый

с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Операционный припуск – припуск, удаляемый при выполнение одной технологической операции.
Промежуточный припуск – припуск, удаляемый при выполнений одного технологического перехода.
Общий припуск – припуск, удаляемый для чертежных размеров, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали.
Допуск на припуск – разность между наибольшим и наименьшим значениями припуска.
Увеличение припуска ведет к увеличению расхода материала и энергии. Уменьшение припуска может привести к браку при обработке.

Слайд 3

Припуски на обработку:
Рисунок 1 – Припуск наружных поверхностей
припуск на обработку
размер,

предшествующий обработке

выполняемый размер

Слайд 4

Рисунок 2 – Припуск внутренних поверхностей
Рисунок 3 – Припуск наружных поверхностей

вращения

Слайд 5

Рисунок 4 – Припуск внутренних поверхностей вращения

Слайд 6

Основные расчетные формулы для определения zmin и zmax:
(1)
Рисунок 5 –

Схема расположения припусков

Слайд 7

Номинальный припуск:

Слайд 8

нижние предельные отклонения
соответствующих размеров

Слайд 9

Для наружных поверхностей вращения:

Слайд 10

Для внутренних поверхностей вращения:
,
,
,
,
.

Слайд 11

2. Методы определения припусков на обработку
1. опытно-статистический метод.
Припуск устанавливается по стандартам

и таблицам, составленным на основе обобщения и систематизации данных передовых предприятий.
Припуски даны в зависимости от массы, габаритных размеров деталей, заданных точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Недостаток в том, что припуски назначены независимо от тех. процесса обработки детали, без учета конкретных условий его выполнения. Как правило, припуски завышены, так как рассчитаны на неблагоприятные условия, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака.
Это приводит к увеличению расхода материала и трудоемкости изготовления.

Слайд 12

2. Расчетно-аналитический метод.
По этому методу рассчитывается минимальный припуск на обработку на

основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска.
Припуск должен обеспечивать устранение погрешностей установки деталей, которые остались на предшествующем переходе.

Рисунок 5 – Схема поверхностного слоя после обработки.

Rz i-1 – высота неровности, характеризующая шероховатость поверхности,
hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя,

слой А – удаляемая дефектная часть поверхностного слоя,
слой Б – неудаляемая часть поверхностного слоя,
слой В – исходная структура материала.

Слайд 13

При расчете минимального припуска zmin учитывается:
- шероховатость поверхности и дефекты поверхностного

слоя, сформированные на предшествующем переходе, должны быть удалены на выполняемом,
- глубина дефектной части, т. к. необходимо оставить наклепанный поверхностный слой, более износостойкий, чем нижележащие,
- отклонение формы поверхности отдельно не учитывают, т. к. отклонения (овальность, бочкообразность, выпуклость и т. д.) не должны превышать допуска на размер,
- пространственное отклонение (кривизна, коробление, увод оси отверстий и т. д.),
- погрешность установки .

Слайд 14

- для ассиметричных припусков,
При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения

векторы

могут принимать любое угловое положение, тогда

- для симетричных припусков,

Слайд 15

Иногда некоторые составляющие формул могут быть исключены:
при механической обработке из серого

и ковкого чугуна слагаемое h учитывается только при выполнении первого перехода, т. к. резание не приводит к существенным изменениям поверхностного слоя,
2) при обработке цилиндрических поверхностей в центрах при бесцентровом шлифовании погрешность установки может быть принята равной нулю
3) обработка отверстий плавающей разверткой и протягиванием – также отсутствует погрешность установки

,
4) когда обработка предполагает лишь уменьшение параметров шероховатости (полирование, суперфиниширование), тогда минимальный припуск определяют по формуле:

Слайд 16

если при этом учитывается погрешность установки, тогда:
Ti – допуск на выполняемый

размер.

Слайд 17

Рисунок 6 - Схема расположения промежуточных припусков и допусков при обработке

наружной цилиндрической поверхности.

Определение припусков на обработку

Содержание

1. Понятие о припусках на обработку заготовокПрипуск – слой материала, удаляемый

Припуски на обработку:Рисунок 1 – Припуск наружных поверхностейприпуск на обработку размер,

Рисунок 2 – Припуск внутренних поверхностейРисунок 3 – Припуск наружных поверхностей

Рисунок 4 – Припуск внутренних поверхностей вращения

Основные расчетные формулы для определения zmin и zmax:(1) Рисунок 5 –

Номинальный припуск:

нижние предельные отклонения соответствующих размеров

Для наружных поверхностей вращения:

Для внутренних поверхностей вращения:,,,,.

2. Методы определения припусков на обработку1. опытно-статистический метод.Припуск устанавливается по стандартам

2. Расчетно-аналитический метод.По этому методу рассчитывается минимальный припуск на обработку на

При расчете минимального припуска zmin учитывается:- шероховатость поверхности и дефекты поверхностного

- для ассиметричных припусков,При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения

Иногда некоторые составляющие формул могут быть исключены:при механической обработке из серого

если при этом учитывается погрешность установки, тогда:Ti – допуск на выполняемый