Оптимизация потока изготовления литой заготовки Ст3

Программы повышения производительности труда на ДЭМЗ

ООО «ДЭМЗ»

3 месяца
Создание
Эталонного участка

10%

год 1

Цели по росту производительности

15%

год 2

30%

год 3

3 месяца
Создание Потока-образца

мы здесь

старт

ОКВЭД
24.10.2 - Производство стали в слитках

ООО «Донской электрометаллургический завод» — одно из градо- образующих предприятий, расположенное в г. Фролово Волгоградской области, в 120 км от г. Волгограда, в зоне наблюдения к морским и речным портам. 
ИНН 3456004455. Основным видом деятельности является производство непрерывнолитой стальной заготовки квадратного сечения 125х125х6000мм (+/- 100мм), в пачках по 4 и 6 заготовок. 

Тип производства
Массовое 500 тонн/сутки

Производительность, млн рублей/чел.

Михайлович

Руководитель проекта по направлению «Оптимизация потоков на ООО «ДЭМЗ»

ООО «Донской электрометаллургический завод»)

продукт на рынке сбыта.
Риски несвоевременного выполнения заказа клиентов.
Рост внеплановых простоев оборудования.
Есть резервы для повышения выработки и снижения запасов.
Просчёты в планировании производства при обеспечении металлоломом.

Основной продукт в выручке предприятия

35%

Ключевые события проекта

3. Цели проекта и плановый эффект*

2. Обоснование выбора

1. Вовлечённые лица и рамки проекта

Клиенты процесса: LLC «DLT», LLC «Unisteel».
Периметр проекта: Производственный отдел, ЭСПЦ, ОТК, ОМТС и оборудования, ОВЭДиС, учебный центр, отдел ПБиОТ, склад ГП
Владелец процесса: Ген. директор ООО «ДЭМЗ» П.А. Зотов
Границы проекта: От взвешивания материалов при въезде автомобиля с металлоломом до выпуска автомобиля с готовой продукцией клиенту.
Руководитель проекта: Директор по производству И.М. Гырля
Команда проекта: Берников М.Н., Гретченко В.В., Юрин Д.Г., Милый В.А., Куликов И.М., Белоножкина О.А., Куницын О.Ф., Сайкин Ю.Н., Парфёнов А.А., Шерстобитов А.А., Дмитриенко И.А.

* - показатели проекта скорректированы по результатам этапа диагностика и целевого состояния

Существуют риски несвоевременной поставки литой заготовки клиентам.
Есть резервы для повышения выработки продукции.
Имеются внеплановые простои оборудования.
Окончательный брак заготовки: «поперечная трещина», «ужимины».
Просчёты в планировании производства и снабжении металлоломом.

5С.
Внедрение производственного анализа изготовления заготовок и решение проблем по простоям.
Внедрение расчётов общей эффективности ДСП-50.
Оптимизация процесса шихтовки металлолома.
Стандартизация технологических операций и технического обслуживания оборудования.
Снижение уровня окончательного брака заготовок.

Выполнение целевых показателей пилотного потока:

Время протекания процесса (ВПП), мин.

Запасы, тонн

Выработка, тонн/сутки

производства, ТО до отгрузки готовой продукции. Вся информация поступает дежурному диспетчеру. Структурные подразделения используют различное программное обеспечение:
Битрекс-24;
1C;
WinCC и другие.

час. 23 мин.

добавляющей ценность при изготовлении литой заготовки Ст3 сп 125 сечения длиной 6 м после реализации мероприятий, выросла на 2,2%.
Доля работ, не добавляющей ценности, потерь в потоке (ожидание, простои, погрузочно-разгрузочные работы) уменьшилась на 2,9%.

ВПП = 2774 мин.
46 час.24 мин
3,9 смены

ВПП = 2417 мин.
40 час.28 мин.
3,4 смены
-12,87%

505 мин.

189 мин.

137 мин.

136 мин.

1807 мин.

2774 мин.

2417 мин.

494 мин.

162 мин.

137 мин.

106 мин.

1518 мин.

по бережливому производству

наличие бракованных заготовок

Участки ЭСПЦ оценены в 11 баллов из 50 – 22%
Аудитор Куликов И.М.

Ремонтные участки оценены в 6 баллов из 50 – 12%
Аудитор Гретченко В.В.

мест на участках ДСП-50, АПК-50 и МНЛЗ ЭСПЦ.
Выявили несоответствия состояния рабочих мест требованиям системы 5С.
Общая оценка ЭСПЦ – 11 баллов.

организации рабочих мест

производства;
Создание образца для других участков;
Наличие потерь при обслуживании производства.

Было

Стало

инструментов, личных вещей работников.

Проблема

Решение

Организовали новый пост. Внедрили 4 шага системы 5С: Убрали лишние запасные части, поддоны, провели сортировку, изготовили стойки для хранения шлангов, разместили плакаты, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

Было

Стало

Организовали рабочие места по системе 5С

упорядоченного хранения инструментов, личных вещей работников.

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: Убрали лишнее предметы, стеллажи, провели сортировку, определили места хранения, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

личных вещей работников.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С на рабочем месте: Убрали лишние запасные части инструменты, ящики, провели сортировку, визуализировали размещение ключей, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

Было

Стало

Организовали рабочие места по системе 5С

упорядоченного хранения инструментов, личных вещей работников.

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: Убрали лишнее предметы, стеллажи, провели сортировку, определили места хранения, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

запчастей. Нет упорядоченного хранения инструментов, личных вещей работников. Наличие большого кол-ва НЗП, трубопроводов, шлангов. Их хранение в проходе на полу.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: провели сортировку труб, шлангов, определили места на стеллажах, визуализировали, изготовили стойки, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

Было

Стало

шага системы 5С: Убрали лишние предметы, провели сортировку, определили места хранения, регламентировали периодичность и способ уборки, изготовили крюки, стойки для шлангов, покрасили.

Место хранения трубопроводов

запчастей. Нет упорядоченного хранения инструментов, личных вещей работников. Наличие большого кол-ва НЗП, труб, шлангов. Их хранение в проходе на полу.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: провели сортировку труб, шлангов, определили места на стеллажах, визуализировали, изготовили стойки, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарты шкафов.

Было

Стало

лишние предметы, провели сортировку, определили места хранения, регламентировали периодичность и способ уборки, изготовили крюки, стойки для шлангов, покрасили.

инструментов, личных вещей работников. Наличие большого кол-ва НЗП, трубопроводов, шлангов. Их хранение в проходе на полу.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: провели сортировку труб, шлангов, определили места на стеллажах, визуализировали, изготовили стойки, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

Было

Стало

Организовали место хранения запчастей по 5С

участкам и особо опасных объектов.

Проблема

Решение

Провели уборку пешеходных дорожек, убрали лишнее с проходов, регламентировали периодичность и способ уборки, обозначили линиями безопасные проходы, заказали плакаты по охране труда, схемы хранения материалов.

Визуализированы проходы, пешеходные дорожки согласно утверждённых схем и технологических планировок, рабочее пространство безопасно и комфортно

Визуализация безопасных проходов

Было

Стало

ОЭО

Разработан перечень критического оборудования потока. Создан электронный калькулятор расчёта ОЭО критического оборудования печи ДСП – 50. Собрана статистика простоев и проведен их анализ.

Решение

критического оборудования печи ДСП – 50. Собрана статистика простоев и проведен их анализ.

Решение

Внедрение расчёта Общей Эффективности Оборудования (ОЭО) печи ДСП-50

ОЭО критического оборудования печи ДСП – 50. Собрана статистика простоев и проведен их анализ по правилу 80% на 20%.

Решение

Отсутствует ранжирование причин простоев и их анализ с использованием диаграммы Парето

ОЭО критического оборудования печи ДСП – 50. Собрана статистика простоев и проведен их анализ по правилу 80% на 20%.

Решение

Отсутствует ранжирование причин простоев и их анализ с использованием диаграммы Парето

ножниц
3. Разработка карт технического обслуживания

Проблемы не скрываем, а решаем!

ППР.

Кран мостовой электрический магнитно-грейферный

технического обслуживания оборудования.
Различное время и способы выполнения типовых работ

Проблема

Разработаны и доведены до работников карты технического обслуживания оборудования ТПМ на участке МНЛЗ при проведении ППР.

Решение

технического обслуживания оборудования.
Различное время и способы выполнения типовых работ

Проблема

Разработаны и доведены до работников карты технического обслуживания оборудования Кран мостовой электрический магнитно-грейферный на скрапном участке при проведении ППР.

Решение

МНЛЗ, ОМиОГП при ТО или ремонте (замена троса) на 20-60% в зависимости от модели крана

Дополнительный эффект:
• освобождение площадей для хранения катушек с тросами на 80 кв. м;
• высвобождение 2-х работников при замене троса на кранах (не участвуют);
• освобождение кранов для перемещения катушек и размотки троса;
• обеспечение чистоты троса при размотке (не тянут по полу).

Организация рабочих мест по системе 5С

загрузка слесарей-ремонтников при.
Загрязнение троса при размотке.

Решение

Организовали рабочую зону хранения катушек с тросами.
Изготовили стойки для горизонтального хранения катушек с возможностью размотки.
Разработали бирочную систему, перечень с указанием диаметра троса его конструкции и применяемости.
Разработали тележку.
Весь инструмент теперь под рукой.

тыс. руб. на закупку счётчика ИДМ 65-ПВР.
Экономический эффект: не подсчитывался, в работе- набор статистики*
* - Согласно информации предприятия

•Стандартизированная работа
•Система 5С
•Единичный поток
•Быстрая переналадка
•Тянущая система
•Визуальное управление
•Обслуживание оборудования
•Механизмы «Каракури»
•Выравнивание « Хейдзунка »
•Самостоятельное обслуживание
•Информационные центры
•Производственные ячейки
•Сигналы « Андон »
•Защита от ошибок
•Времени такта
•Перебалансировка операций
•Принцип FIFO
•Организация "Супермаркетов« 0

Инструменты

Оборудованы:
стеллаж для хранения катушек с тросом,
тележка для намотки отрезков троса
измеритель длины каната ИДМ 65-ПВР, который в свою очередь обеспечит точность измерения длины канатов, а соответственно их рациональное использование.

проектного офиса - Внутренний инструктор по бережливому производству

виде. Ведётся учёт простоев критического оборудования, производства и отгрузки заготовки

Решение

Не проводился анализ Парето причин простоя производства литой заготовки

Контроль выполнения сменного задания.
Фиксация отклонений, простоев, анализ плавок, разбор результатов на утреннем раппорте.

в Битрикс24

Скриншот

по системе 5С.

Проблемы не скрываем, а решаем!

не скрываем, а решаем!

операций.
Различное время и способы выполнения типовых работ

Проведен хронометраж :

Переделка/брак

Ожидание (простои)

- Операции такелажных работ

- Операции огневой обработки заготовки

Решение

Доработки продукции

операций.
Различное время и способы выполнения типовых работ

Проблема

Разработан и доведен до работников стандарт операционной процедуры обработки заготовки Ст3 на участке адъюстажа

Решение

время и способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт операционной процедуры

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт операционной процедуры

оптимальную последовательность выполнения операций.
Различное время и способы выполнения типовых работ

Проведен хронометраж :

Переделка/брак

Ожидание (простои)

- Операции такелажных работ

- Операции резки и прессования металлолома

Решение

Доработки продукции

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

способы выполнения типовых работ

Разработаны стандарты операционных процедур

Стандарт автономного обслуживания

рабочий группы по оптимизации потока

поиске документации.
Освобождение площади.

документации, книг учёта, личных вещей работников.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: провели сортировку, убрали лишнее, освободили площадь комнаты, расстановили мебель, определили места хранения документации, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт содержания рабочей зоны.

Сокращено время на поиск, сокращены излишние движения работника, освободили производственную площадь, рабочее пространство безопасно и комфортно

Организовали рабочее место весовщика по системе 5С

Стало

Было

времени при поиске документации.

Стало

Было

документации, книг учёта, личных вещей работников.

Проблема

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: провели сортировку, убрали лишнее, освободили площадь комнаты, расстановили мебель, определили места хранения документации, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт содержания рабочей зоны.

Сокращено время на поиск, сокращены излишние движения работника, освободили производственную площадь, рабочее пространство безопасно и комфортно

Организовали рабочее место шихтовщиков

Было

Стало

приспособлений, сырья. Нет упорядоченного хранения инструментов, личных вещей работников.

Решение

Внедрили 4 шага системы 5С: Убрали лишнее предметы, стеллажи, провели сортировку, определили места хранения, регламентировали периодичность и способ уборки, разработали стандарт рабочей зоны.

работников.

Проблема

Решение

Внедрение системы 5С: провели сортировку, убрали лишнее, освободили площадь поста, отремонтировали верстак, регламентировали периодичность и способ уборки, провели побелку рабочей зоны, окраску мебели.

Сокращено время на поиск, сокращены излишние движения работника, освободили производственную площадь, рабочее пространство безопасно и комфортно

Организовали посты газорезчиков

Стало

Было

работников.

Проблема

Решение

Внедрение системы 5С: провели сортировку, убрали лишнее, освободили площадь поста, отремонтировали верстак, регламентировали периодичность и способ уборки, провели побелку рабочей зоны, окраску мебели.

Сокращено время на поиск, сокращены излишние движения работника, освободили производственную площадь, рабочее пространство безопасно и комфортно

Было

Стало

Организовали посты газорезчиков

25 мин. на 44% за счёт применения фронтального погрузчика.

Дополнительный эффект:
• освободили два мостовых крана с электромагнитными шайбами.

Организация рабочих мест по системе 5С

шихты для завалочных корзин.
Электромагнитные шайбы не удерживают скрап крупной фракции.

Решение

Применить для загрузки завалочных корзин металлозаменителями фракций 5-20 фронтальный грейдер.
Рядом с местом загрузки корзины построить эстакаду для завалки скрапа фронтальным погрузчиком.

не подсчитывался, в работе- набор статистики*
* - Согласно информации предприятия

•Стандартизированная работа
•Система 5С
•Единичный поток
•Быстрая переналадка
•Тянущая система
•Визуальное управление
•Обслуживание оборудования
•Механизмы «Каракури»
•Выравнивание « Хейдзунка »
•Самостоятельное обслуживание
•Информационные центры
•Производственные ячейки
•Сигналы « Андон »
•Защита от ошибок
•Времени такта
•Перебалансировка операций
•Принцип FIFO
•Организация "Супермаркетов« 0

Инструменты

Изготовлена из бетонных блоков и скрапа эстакада для заезда фронтального погрузчика с металлозаменителями.
Загрузка завалочных и подвалочных корзин осуществляется фронтальным погрузчиком.

марте до 3667,360 тонн в апреле на 30,9%.

Дополнительный эффект:
• высвобождение 7 газорезчиков на скрапном участке
• уменьшение количества постов огневой резки металлолома с 4-х до 2-х

Организация рабочих мест по системе 5С

пролёта.
Простой перегружателя «BIRIM» на площадке переработки металлолома.

Решение

Провести монтаж вторых пресс-ножниц на площадке подготовки лома.
Монтаж проёма в стене
Провести стандартизацию работы пресс-ножниц по переработке лома.

не подсчитывался, в работе- набор статистики*
* - Согласно информации предприятия

•Стандартизированная работа
•Система 5С
•Единичный поток
•Быстрая переналадка
•Тянущая система
•Визуальное управление
•Обслуживание оборудования
•Механизмы «Каракури»
•Выравнивание « Хейдзунка »
•Самостоятельное обслуживание
•Информационные центры
•Производственные ячейки
•Сигналы « Андон »
•Защита от ошибок
•Времени такта
•Перебалансировка операций
•Принцип FIFO
•Организация "Супермаркетов« 0

Инструменты

Провели осмотр, текущий ремонт и установку вторых пресс-ножниц для увеличения выработки и сокращении времени протекания процесса.
Провели ремонт перегружателя «Бирим».
Подготовили площадку для приёма буферного запаса металлолома между двумя прессами.
Монтаж проёма в скрапной проём.
Разработали стандарт автономного обслуживания

ВИДОВ ПОТЕРЬ

4. Реализация проекта по улучшению

3. КАРТИРОВАНИЕ

7. 5С на производстве

5. Методика решения проблем

2. Производственный анализ

потерь в процессах

3. Как организовать эффективное рабочее место по принципам 5С

4. Как реализовать проект по улучшению процесса

процесса?

потерь в процессах

Как организовать эффективное рабочее место по принципам 5С

4. Как реализовать проект по улучшению процесса

блок инфоцентра, утвердили приказом ГД регламент.

Проблема

В общедоступном для персонала месте нет информации по показателям потока изготовления заготовки
Отсутствие структурированного анализа отклонений в работе электросталеплавильного цеха

Решение

Разработан и внедрён регламент информационного центра предприятия и ЭСПЦ

Результат

мастеров смены.
Разбор выявленных проблем и потерь. Оперативное принятие корректирующих мероприятий со стороны ремонтных служб

Мониторинг рабочих процессов, зон в текущем режиме

управленческие уровни, отсутствуют целевые показатели процессов, не проводится мониторинг

Закреплены центры ответственности за достижение стратегических целей Предприятия

Полный охват показателей деятельности предприятия с учетом целей

Обеспечивает прозрачность принимаемых решений и возможность оценить их воздействие на конечный результат

Решение

Результат

Утверждены индивидуальные показатели эффективности

идей»

году

3 мес.

6 мес.

1 год

2 года

3 года

Создан поток-образец
Создан Проектный офис
Сертифицированы внутренние тренеры

На предприятии создан эталонный участок

Проект тиражируется на обеспечивающие процессы
Создана система ППУ
Созданы ИЦ подразделений
Конкурсы по ППУ

Проект тиражируется на все потоки
Созданы ИЦ малых подразделений
Конкурсы по всем направлениям БП

50% сотрудников вовлечены в культуру бережливого производства