Правка и гибка металла

Август 20, 2022

Главная
Разное
Правка и гибка металла

Содержание

2. Правка- это слесарная операция, по выправке заготовок и деталей, имеющих вмятины, искривления, коробления.
3. Металл подвергается правке в холодном и горячем состоянии. Выбор способа правки определяется величиной прогиба, размерами детали
4. Ручную правку заготовок из листа выполняют на чугунной или стальной плите специальными молотками со сферическим бойком;
5. заготовки из тонкого листа правят молотками со вставным бойком из мягкого металла или деревянным молотком —
6. Правке подвергаются только пластичные материалы - сталь, медь, алюминий и их деформируемые сплавы. Правка бывает ручная
7. При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни
8. Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах.
9. Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя
10. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться,
11. Гибка полосовой стали Процессом гибки называют слесарную операцию, с помощью которой заготовка из металла при деформации
12. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит
13. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании длягибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать
14. В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется роликовое приспособление.
15. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым
17. Скачать презентацию

Слайд 2

Правка- это слесарная операция, по выправке заготовок и деталей, имеющих вмятины,

искривления, коробления.

Слайд 3

Металл подвергается правке в холодном и горячем состоянии. Выбор способа правки

определяется величиной прогиба, размерами детали и материалом.

Слайд 4

Ручную правку заготовок из листа выполняют на чугунной или стальной плите

специальными молотками со сферическим бойком;

Слайд 5

заготовки из тонкого листа правят молотками со вставным бойком из мягкого

металла или деревянным молотком — киянкой.

Слайд 6

Правке подвергаются только пластичные материалы - сталь, медь, алюминий и их

деформируемые сплавы.
Правка бывает ручная и машинная.

Слайд 7

При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные

правильные плиты или наковальни

Слайд 8

Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических

молотах и на прессах.

Слайд 9

Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого

материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия.
Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.

Слайд 10

Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так

как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.

Слайд 11

Гибка полосовой стали
Процессом гибки называют слесарную операцию, с помощью которой заготовка из

металла при деформации принимает требуемую пространственную форму.

Слайд 12

Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных

приспособлений.
Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки.

Слайд 13

Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании длягибки металлов различных

оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом
деформации металла.

Слайд 14

В тех случаях, когда требуется изогнуть стальную полосу на ребро, используется

роликовое приспособление.

Слайд 15

Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов.
Для деталей,

изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.