Prezentatsia_Blazhenets

группы МАПП-5 Блаженец П.Г.

и другие вязкие продукты до однородного состояния, а также массировать и солить небольшие куски мяса (весом до 500 г).
Фаршемешалки применяются в сырьевом отделении мясоперерабатывающих предприятий для посола мясного сырья и в колбасном цеху для приготовления фарша.

получают применение ВВФМ
Основным параметром фаршемешалок является ёмкость дежи, которая является основным критерием определения производительности фаршемешалок. В настоящее время отсутствует классификация фаршемешалок по емкости дежи. Каждый изготовитель выпускает фаршемешалки различной емкости. В рамках настоящей работы проводятся исследования по разработки обоснованной классификации фаршемешалок по емкости дежи

емкости дежи за основу расчета принимается емкость тележки-чана, с помощью которого производится межоперационное транспортирования мясного сырья на мясокомбинатах.
Емкость тележки-чана составляет 200 литров , коэффициент её загрузки составляет 0,8 . Приготовленный в фаршемешалки фарш загружается в тележку-чан в количестве 160 литров .
Дежа фаршемешалки заполняется мясным сырьем с коэффициентом 0,65-0,7 . Таким образом для изготовления фарша объемом 160 литров применяется фаршемешалка объемом дежи 250 литров.
Аналогично рассчитывается емкость дежи фаршемешалок для заполнения 2,3 и т.д. тележек-чанов.

фаршемешалки емкостью дежи 250л и 670л . Предлагается разработать фаршемешалки емкостью дежи 450, 900, 1150, 1500 литров.

данных фаршемешалок является то, что перемешиваемый фарш взаимодействует с воздухом который попадая в колбасный батон окисляется .

и улучшает качество колбасных изделий.
Конструкция вакуумных фаршемешалок позволяет перемешивать, массировать, мариновать и солить любое мясное сырье - даже с костью. Однако вакуумные фаршемешалки не снижают время посола мясного сырья.

том, что частицы мяса, непосредственно соприкасающиеся с источником колебаний, получают ударный импульс, который передается более удаленным соседним слоям. Таким образом, в системе возникают механические колебания частиц, вызывающие их фильтрацию под действием градиента знакопеременных напряжений.
 Проведя исследования достижений науки в области совершенствования процессов посола и созревания мясного сырья и приготовления фарша, выделяются работы д. т. н. Лимонова Г. Е. на основе которых сделаны следующие выводы:

амплитуде колебаний 1–5 мм в условиях вакуума (при остаточном давлении 0,01–0,03 МПа) он претерпевает биохимические изменения, аналогичные таковым при выдержке сырья в посоле. Поэтому вакуумная вибрационная обработка колбасного фарша ускоряет его созревание благодаря стимулирующему воздействию молочнокислых бактерий на белки, жиры и углеводы с их последующим расщеплением и образованием веществ, обуславливающих вкус и аромат продукта, его цвет и консистенцию.
2) При вибрационной обработке фарша в условиях вакуума происходит уплотнение структуры и, соответственно, снижение содержания влаги, возрастает вязкость фарша за счет коагуляции водорастворимых белков. Специфические процессы, происходящие при вакуумном вибрационном перемешивании колбасного фарша, позволяют эффективно воздействовать на качественные и количественные показатели готового продукта.
3) При совместном воздействии вакуумной и вибрационной обработки ускоряются процессы ферментации, развитие микрофлоры и гидролитический распад белковых компонентов, в результате чего фарш приобретает свойства, необходимые для дальнейшей технологической обработки. Это исключает осадку колбас, значительно интенсифицирует сушку, сокращает процесс производства.
Совместное использование вибрации и вакуума сокращает продолжительность процесса приготовления фарша, существенно повышает влагосвязываюшую способность мяса и, таким образом, выход готовой продукции.
4) Проведение мокрого посола при сочетании воздействия вакуума и вибрации дает возможность на 30–40 % сократить продолжительность процесса и одновременно существенно улучшить вкус и цвет готовых изделий. Наиболее оптимальные результаты могут быть получены при использовании вибрационных импульсов в диапазонах 5–200 Гц.

во вращение от двигателя через карданный вал. Привод месильных валов осуществляется также от двигателя через карданный вал. Дисбалансный вал воздействует на дежу с фаршем, которая установлена на виброопорах, и приводит его в колебательное движение. Недостатками такой конструкции относятся:
-сложность конструкции источника вибрации;
-с помощью карданного вала, соединяющего привод с дисбалансным валом, возможно обеспечитьамплитуду колебаний дежи не более 3 мм; наиболее эффективная амплитуда колебаний дежи составляет 5…8 мм.

следующих основных частей: каркаса, дежи, двух месильных органов, привода месильных органов, соединенных с месильным органом с помощью высокоэластичных муфт ; вибровозбудителя; вакуумной системы. Дежа установлена на каркасе с помощью виброопор. Дежа оснащена вакуумной крышкой.
Фарш загружается в дежу , после чего закрывается вакуумной крышкой 3. Потом включается вакуумный насос 10 и выкачивает из дежи с фаршем воздух. От электродвигателя 1 вращение передаётся через клиноременную передачу на редуктор 3 который обеспечивает независимое вращение двух месильных валом. Колебания дежи вместе с фаршем обеспечивается вибровозбудителем 9. При этом высокоэластичные муфты 4 обеспечивают компенсацию амплитуды по отношению к неподвижным валам редуктора в приделах до 12 мм
При загрузке других ингредиентов отключается главный привод вибровозбудителя и вакуумный насос. Создается атмосферное давление внутри дежи .Открывается вакуумная крышка 6 и загружаются дополнительные ингредиенты фарша. Затем процесс включения повторяется. Готовый фарш выгружается в тележки чаны под воздействием месильных органов при открытых заслонка 7. Вакуумная крышка и заслонки управляются пневмоцилидрами.

состоящая из рамы, дежи, внутри
которого размещены два месильных шнека,
приводящиеся в движение от электродвигателя,
клиноременной передачи и передаточного
механизма, и вакуумной системы, отличающаяся
тем, что содержит высокоэластичные муфты,
соединяющие месильные шнеки с
передаточным механизмом, позволяющие
компенсировать высокие угловые смещения,
и дисбалансный вибровозбудитель
площадочного типа , который является
источником вибрации и обеспечивает
необходимую амплитуду колебаний дежи
Авторы: Ляшук Н.У., Жук А.С., Блаженец П.Г., Кошик А.И..

машиностроительных предприятиях. Разработано ТЭО и подана заявка в Брестский в облисполком для включения в региональную научно-техническую программу развития Брестской области.
Предполагаемый изготовитель ВВФМ - ОАО ТоргМаш.(г. Барановичи)

и поставки на экспорт в страны СНГ, а также дополнительные рабочие места на машиностроительном заводе.
Применение вакуумных фаршемешалок на мясоперерабатывающий предприятиях повысит эффективность их работы.