Проектирование литых заготовок

Июль 23, 2022

Главная
Разное
Проектирование литых заготовок

Содержание

2. 5.1 ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ И ЕЕ ПОЛОЖЕНИЯ В ФОРМЕ Выбор способа литья определяется: материалом отливки,
3. 2. Отливки открытой коробчатой формы: колпаки, колеса и ролики со спицами, барабаны для мельниц, железнодорожные буксы,
4. 3. Отливки открытой коробчатой или цилиндрической формы: шкивы, корпуса и крышки редукторов, ребристые цилиндры, зубчатые колеса
5. 4. Отливки закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы: станины, столы, основания прессов, молотов, корпусов
6. 5. Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения, а также комбинированные для изготовления станин
7. 6. Оливки закрытой коробчатой, цилиндрической формы. Внутренние полости особо сложной конфигурации, с наличием ленточных и кольцевых
8. Положение отливки в форме определяется способом литья, сложностью конструкции детали, точностью размеров, толщинами ее стенок и
9. Возможность использования одной плоскости разъема определяется по правилу световых теней. На отливке не должно быть затемненных
10. 5.2 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ОТЛИВОК Технологичность литой детали - конструктивные особенности, которые при наилучшем соответствии назначению детали обеспечивают
11. Обрабатываемые бобышки размещают на одном уровне. правильное неправильное
12. Ребра располагают в плоскости разъема формы и перпендикулярно к ней. правильное неправильное
13. Уклоны в отливках принимают в зависимости от высоты моделей и их материалов. Радиусы закруглений – по
14. Во-первых, определяют исходные данные по чертежу детали: материал детали, плотность. Во-вторых – тип производства. В-третьих –
15. Рисунок 5.10 – Ось (Ал 5 ГОСТ 2685-75) На рисунке 5.10 представлен чертеж детали, а на
16. Рисунок 5.11 – Отливка
18. Скачать презентацию

Слайд 2

5.1 ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ И ЕЕ ПОЛОЖЕНИЯ В ФОРМЕ
Выбор способа

литья определяется: материалом отливки, сложностью конструкции, серийностью производства, стоимостью. Все отливки делят на шесть групп по сложности конфигурации.
1. Плоскостные отливки общего назначения: крышки, плиты, маховики без спиц, грузы, диски, балки и др. (рисунок. 5.1).

Рисунок 5.1 – Отливки 1-й группы сложности (простые):
а – балка; б – бандаж; в – плита; г – груз; д – крышка

Слайд 3

2. Отливки открытой коробчатой формы: колпаки, колеса и ролики со спицами,

барабаны для мельниц, железнодорожные буксы, кронштейны и др. (рисунок 5.2).

Рисунок 5.2 – Отливки 2-й группы сложности (простые):
а – крышка подшипника; б – корпус подшипника; в – ступица; г – зубчатое колесо;
д – ролик; е – кронштейн

Слайд 4

3. Отливки открытой коробчатой или цилиндрической формы: шкивы, корпуса и крышки

редукторов, ребристые цилиндры, зубчатые колеса с литыми зубьями, кронштейны, тройники и др. (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Отливки 3-й группы (средней сложности):
а – корпус; б – крышка редуктора; в, г – основания;
д – зубчатое колесо; е – рама балансира

Слайд 5

4. Отливки закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы: станины,

столы, основания прессов, молотов, корпусов насосов, и др. (рисунок 5.4).

Рисунок 5.4 – Отливки 4-й группы (средней сложности):
а – шкворневая балка; б – станина станка; в – ползун;
г – корпус шибера; д – улитка

Слайд 6

5. Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения, а

также комбинированные для изготовления станин металлорежущих станков, фасонных стальных цилиндров и др. (рисунок 5.5).

Рисунок 5.5 – Отливки 5-й группы (сложные):
а, б – траверсы; в – станина

Слайд 7

6. Оливки закрытой коробчатой, цилиндрической формы. Внутренние полости особо сложной конфигурации,

с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два яруса и более. Типовые отливки – гидравлические коробки, блоки цилиндров, спрямляющие аппараты и др. (рисунок 5.6).

Рисунок 5.6 – Отливки 6-й группы (сложные):
а – блок цилиндров; б – станина; в – гидравлическая коробка

Слайд 8

Положение отливки в форме определяется способом литья, сложностью конструкции детали, точностью

размеров, толщинами ее стенок и должно обеспечиваться направленной кристаллизацией. Последняя должна идти в направлении снизу вверх, то есть в части отливки (выпоры, прибыли), удаляемые при обрубке , очистке.
Поверхности с точными размерами располагают в одной полуформе – нижней. Условное положение отливки в форме, рисунок 5.7, для тел вращения.

Рисунок 5.7 – Положение плоскости разъема для отливки подшипника
при литье в песчаные формы

Слайд 9

Возможность использования одной плоскости разъема определяется по правилу световых теней. На

отливке не должно быть затемненных участков в направлении перпендикулярном плоскости разъема при воображенном ее освещении (рисунок 5.8).

Рисунок 5.8 – Рациональная конструкция отливки

Слайд 10

5.2 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ОТЛИВОК
Технологичность литой детали - конструктивные особенности, которые при

наилучшем соответствии назначению детали обеспечивают минимальный уровень затрат на ее изготовление.
Показатели технологичности:
- минимальные затраты в литейном производстве при максимальном коэффициенте использования металла;
- максимальный коэффициент обработанной поверхности (КНП). Это отношение необработанной резанием поверхности ко всей детали;
- минимальная себестоимость литой детали;
- максимальное уменьшение массы отливки.
Стремятся обеспечить минимальное число поверхностей разъема модели и формы. Внутренним полостям придают простейшие очертания.

правильное неправильное

Слайд 11

Обрабатываемые бобышки размещают на одном уровне.
правильное неправильное

Слайд 12

Ребра располагают в плоскости разъема формы и перпендикулярно к ней.
правильное

неправильное

Слайд 13

Уклоны в отливках принимают в зависимости от высоты моделей и их

материалов. Радиусы закруглений – по справочным данным [1].
Для устранения усадочных раковин в отливках пользуются правилом А. Геверса (вписанных окружностей). Окружность, вписанная в стенку отливки, должна выкатиться к прибыли (рисунок 5.9).

Рисунок 5.9 – Правильно выбранное сечение отливки и его размеры

Слайд 14

Во-первых, определяют исходные данные по чертежу детали: материал детали, плотность. Во-вторых

– тип производства. В-третьих – выбирают способ получения отливки. Далее проектную работу выполняют в соответствии с алгоритмом:
Назначают предельные отклонения на номинальные размеры детали. Определяют допуск на каждый размер.
Определяют сложность отливки.
Определяют положение отливки в форме.
Устанавливают уровень точности обработки отливки.
Назначают степени точности поверхностей отливки.
Устанавливают шероховатость поверхностей отливки.
Определяют классы точности размеров отливки.
Назначают допуски размеров поверхностей отливки.
Определяют степень коробления отливки.
Определяют ряд припусков на обработку отливки.
Определяют допуск смещения отливки по плоскости разъема.
Устанавливают вид окончательной мехобработки.
Устанавливают общий допуск элементов отливки.
Устанавливают общий припуск на обработку.
Определяют исполнительные размеры отливки.
Определяют массу отливки.
Назначают литейные радиусы и уклоны.

5.3 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ

Слайд 15