Растачивание цилиндрических отверстий

Август 22, 2022

Главная
Разное
Растачивание цилиндрических отверстий

Содержание

2. Задание представить на почту tmash@kupc.ru в срок до 23.59 16.06.2020 (подписать файл ФИО и дату задания
3. Из-за недостаточной жесткости цельных резцов ими можно пользоваться только для растачивания отверстий глубиной до трех диаметров.
4. Назначение и инструменты. Растачивание применяют для обработки отверстий различных размеров и форм в полых заготовках с
5. Расточные резцы по конструкции делятся на цельные и держа-вочные (рис. 61), а по назначению — для
6. Такие резцы изготавливаются двух разновидностей: с прямым креплением резца 1 в державке 2 (рис. 61, в)
7. По действующим стандартам цельные расточные резцы (рис. 62) выпускаются в двух исполнениях.
8. Резцы исполнения А с круглойрабочей частью стержня предназначены для обработки отверстий с наименьшим диаметром расточки 10
9. Первые обладают большей жесткостью, так как допускают примерно вдвое увеличить диаметр стержня за счет более рационального
10. Приемы растачивания. Обработка отверстий резцами существенно не отличается от обтачивания наружных поверхностен. Заготовку закрепляют в токарном
11. Припуски на чистовое растачивание после сверления или черновой обработки резцом оставляют в пределах 1—2 мм на
12. Для выбора люфта в передаче резец вначале перемещают вперед на величину больше необходимой, а затем движением
13. Особую осторожность надо проявлять при растачивании тонкостенных втулок. При сильном зажиме в кулачках патрона такие детали
15. Режим резания и брак при растачивании. Учитывая сравнительно небольшую жесткость расточных резцов и более тяжелые условия
16. Возможные виды, причины и способы предупреждения брака при обработке отверстий резцами приведены в табл. 6.
19. Скачать презентацию

Слайд 2

Задание представить на почту tmash@kupc.ru в срок до 23.59 16.06.2020 (подписать файл

ФИО и дату задания ) Ответить на контрольные вопросы

Слайд 3

Из-за недостаточной жесткости цельных резцов ими можно пользоваться только для растачивания

отверстий глубиной до трех диаметров. Обработку более глубоких отверстий диаметром примерно свыше 30 мм выполняют державочными резцами.

Слайд 4

Назначение и инструменты.
Растачивание применяют для обработки отверстий различных размеров и

форм в полых заготовках с точностью до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra=l мкм. Обладая универсальностью, этот способ вместе с тем мало производителен главным образом из-за недостаточной жесткости расточных резцов.

Слайд 5

Расточные резцы по конструкции делятся на цельные и держа-вочные (рис. 61),

а по назначению — для сквозных отверстий (рис, 61, а) и глухих (рис. 61, б).

Слайд 6

Такие резцы изготавливаются двух разновидностей: с прямым креплением резца 1 в

державке 2 (рис. 61, в) —для сквозных отверстий и с косым креплением (рис. 61, г) —для глухих отверстий. Лыски 3 на державке служат для устойчивого положения резцов в резцедержателе.

Слайд 7

По действующим стандартам цельные расточные резцы (рис. 62) выпускаются в двух

исполнениях.

Слайд 8

Резцы исполнения А с круглойрабочей частью стержня предназначены для обработки отверстий

с наименьшим диаметром расточки 10 мм, резцы исполнения Б с прямоугольным сечением'стержня — для отверстий 40 мм. Их геометрические параметры приведены на рис. 62, в и г. Кроме того, стандартами разрешено изготовление резцов двух видов: с опущенной головкой (рис. 62, а) при расположении режущей кромки по оси резца и с нормальной головкой (рис. 62, б),

Слайд 9

Первые обладают большей жесткостью, так как допускают примерно вдвое увеличить

диаметр стержня за счет более рационального размещения его в отверстии.
Расточные резцы устанавливают параллельно оси обрабатываемого отверстия и закрепляют в резцедержателе с наименее возможным вылетом. Вершина их должна быть на уровне оси центров станка или немного выше (примерно на 0,02 диаметра отверстия), чтобы компенсировать возможный прогиб.

Слайд 10

Приемы растачивания.
Обработка отверстий резцами существенно не отличается от обтачивания

наружных поверхностен. Заготовку закрепляют в токарном патроне я при необходимости выверяют по отверстию. При обработке глухих и ступенчатых отверстий целесообразно придавать заготовкам постоянное продольное положение на станке при помощи шпиндельного упора.

Слайд 11

Припуски на чистовое растачивание после сверления или черновой обработки резцом

оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр.
Установку резца на диаметр выполняют по результатам пробной расточки отверстия на глубину 3—4 мм с помощью лимба поперечной подачи. При этом следует учитывать особенности пользования лимбом при растачивании.

Слайд 12

Для выбора люфта в передаче резец вначале перемещают вперед на

величину больше необходимой, а затем движением на себя устанавливают на требуемый размер.
Механическую продольную подачу включают после врезания резца в металл. Глубину растачиваний выдерживают по продольному лимбу или риске, наносимой на стержне резца. Выключать подачу следует за 2—3 мм до конца расточки. Оставшуюся часть обрабатывают ручным перемещением суппорта.

Слайд 13

Особую осторожность надо проявлять при растачивании тонкостенных втулок. При сильном

зажиме в кулачках патрона такие детали деформируются, вследствие чего отверстие приобретает огранку трехгранной формы. Предотвратить это явление можно, уменьшив силу зажима заготовки в патроне и соответственно несколько снизив режим резания или установив обрабатываемую деталь в патроне с помощью дополнительной разжимной втулки (см. рис. 48, б).

Слайд 14

Слайд 15

Режим резания и брак при растачивании. Учитывая сравнительно небольшую жесткость расточных

резцов и более тяжелые условия работы, следует глубину резания и подачу для .чернового растачивания ориентировочно уменьшать на 40—50% по сравнению с их соответствующими значениями чернового обтачивания.

Слайд 16

Возможные виды, причины и способы предупреждения брака при обработке отверстий резцами

приведены в табл. 6.

Слайд 17