Разработка технологического процесса на изготовление детали Вал конвейера

Июль 25, 2022

Главная
Разное
Разработка технологического процесса на изготовление детали Вал конвейера

Содержание

2. Характеристика детали.
3. Выбор оборудования. Все операции, связанные с изготовлением данной детали, выполняются на токарно-винторезном станке модели 16К20, фрезерном
4. Выбор приспособлений. Для изготовления данной детали используются следующие приспособления: Трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Переходная втулка. Вращающийся центр.
5. Выбор режущего инструмента. Для изготовления данной детали должны быть использованы следующие инструменты: Проходной упорный резец Т15К6,
6. Выбор мерительного инструмента. Для контроля размеров данной детали используются следующие контрольно-измерительные средства: Линейка (0-300 мм), точность
8. Построение технологического процесса. Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением формы, размеров и
9. Деталь «Вал конвейера» изготавливается за 2операции, 3установа и 18 переходов. 1 операция – токарная: Установ А:
11. Управляющая программа для изготовления детали на станке с программным управлением.
12. Техника безопасности и охрана труда при обработке детали. Для обеспечения длительной бесперебойной работы станка необходимо соблюдать
13. Во время работы: Пользоваться индивидуальными средствами защиты (очки, спецодежда). Удалять стружку только при остановленном станке крючком
14. После окончания работы: Отключить станок от электросети. Очистить станок от пыли и стружки. Ветошью, смоченной в
15. Режимы резания и основное время.
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Характеристика детали.

Слайд 3

Выбор оборудования.
Все операции, связанные с изготовлением данной детали, выполняются на токарно-винторезном

станке модели 16К20, фрезерном горизонтальном консольном станке 6М83 и станке с программным управлением CKE61200H.

Слайд 4

Выбор приспособлений.
Для изготовления данной детали используются следующие приспособления:
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переходная

втулка.
Вращающийся центр.
Тиски.
Люнет.
Цанговый патрон.

Слайд 5

Выбор режущего инструмента.
Для изготовления данной детали должны быть использованы следующие инструменты:
Проходной

упорный резец Т15К6, Т5К10.
Проходной отогнутый резец Т5К10.
Спиральное сверло диаметром 20,9 мм, Р6М5.
Метчик М24, У10А.
Шпоночная фреза диаметром 14 мм, изготовленная из быстрорежущей стали Р6М5.

Слайд 6

Выбор мерительного инструмента.
Для контроля размеров данной детали используются следующие контрольно-измерительные средства:

Линейка (0-300 мм), точность – 1 мм.
Штангенциркуль ШЦ – II (0-160 мм), точность – 0,1 мм.
Штангенглубиномер ШГ (0-250 мм), точность – 0,05 мм.
Микрометр МК 75 (50-75 мм), точность – 0,01 мм.
Рулетка (0-1000 мм), точность - 1 мм.
Резьбовые калибр-пробки М24 (проходная, непроходная).
Набор концевых мер.

Слайд 7

Слайд 8

Построение технологического процесса.
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным

изменением формы, размеров и качества поверхности заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали.
Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются операции, установки, переходы и проходы.
1. Операция – законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.
2. Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.
3. Переход – законченная часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка.
4. Проход – часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи.

Слайд 9

Деталь «Вал конвейера» изготавливается за 2операции, 3установа и 18 переходов.
1 операция

– токарная:
Установ А: Установить заготовку в трехкулачковый патрон с вылетом 632 мм с поджимом заднего центра.
А-1. Точить диаметр 90 мм на длину 630 мм.
Установить заготовку в неподвижный люнет, зажав за диаметр 90 мм.
А-2. Торцевать в размер 653,5 мм.
А-3. Сверлить отверстие диаметром 20,9 мм глубиной 66 мм под резьбу М24-7H.
А-4. Снять фаску 2,5*45°на диаметре 20,9 мм.
А-5. Нарезать резьбу М24-7H на длину 60 мм.
А-6. Точить диаметр 71 мм на длину 293 мм.
А-7. Точить диаметр 70h9(-0,074) мм на длину 293 мм.
А-8. Точить диаметр 51 мм на длину 215 мм.

Слайд 10

Слайд 11

Управляющая программа для изготовления детали на станке с программным управлением.

Слайд 12

Техника безопасности и охрана труда при обработке детали.
Для обеспечения длительной бесперебойной

работы станка необходимо соблюдать следующие основные правила.
Перед началом работы:
Привести в порядок рабочую одежду.
Проверить исправность станка и заземление.
Проверить устойчивость и размеры решетки под ногами.
Залить масло во все масленки, смазать станок.
Проверить работу станка на холостом ходу, органы управления.

Слайд 13

Во время работы:
Пользоваться индивидуальными средствами защиты (очки, спецодежда).
Удалять стружку только при

остановленном станке крючком или щеткой.
Измерять заготовки и заменять инструмент при остановленном станке.
Не пытаться остановить патрон руками.
Перед остановкой станка сначала выключить подачу, затем отвести резец.
Оберегать направляющие станины, суппорта от повреждений.
Не класть детали, инструмент и другие предметы на станок.
Не переключать коробку скоростей и коробку подач на ходу.
Переключать станок на обратный ход после его остановки.
Механическую подачу включать после подвода резца к детали.
Предупреждать образование и наматывание непрерывной ленты стружки.
Не применять в работе неисправных инструментов и случайных предметов.
Отключать станок при любом временном прекращении работы.
При возникновении неисправностей и дефектов – прекратить работу.

Слайд 14

После окончания работы:
Отключить станок от электросети.
Очистить станок от пыли и стружки.
Ветошью,

смоченной в керосине, смыть грязь и засохшее масло.
Смазать рабочие поверхности станка.
Произвести замену жидкой смазки, заполнить масленки.
Произвести проверку станка, в соответствии с указаниями в паспорте.
При необходимости произвести ремонт, сообщить об этом мастеру.

Слайд 15

Режимы резания и основное время.

Слайд 16

Разработка технологического процесса на изготовление детали Вал конвейера

Содержание

Характеристика детали.

Выбор оборудования.Все операции, связанные с изготовлением данной детали, выполняются на токарно-винторезном

Выбор приспособлений. Для изготовления данной детали используются следующие приспособления:Трехкулачковый самоцентрирующий патрон.Переходная

Выбор режущего инструмента.Для изготовления данной детали должны быть использованы следующие инструменты:Проходной

Выбор мерительного инструмента.Для контроля размеров данной детали используются следующие контрольно-измерительные средства:

Построение технологического процесса.Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным

Деталь «Вал конвейера» изготавливается за 2операции, 3установа и 18 переходов. 1 операция