Руководство по поиску и устранению дефектов пластмассовых крышек и кронен - пробок

Содержание

Слайд 2

РУКОВОДСТВО ПО ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ПЛАСТМАССОВЫХ КРЫШЕК И КРОНЕН-ПРОБОК Содержание

РУКОВОДСТВО ПО ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ПЛАСТМАССОВЫХ КРЫШЕК И КРОНЕН-ПРОБОК
Содержание
Раздел 4.0 Дефекты кронен-пробок
g) Отсутствие

прокладки
h) Две прокладки в одной крышке
i) Дефект формования прокладки
j) Острые складки по краям
k) Наличие ржавчины на кронен-пробке
l) Неотцентрированная графическая маркировка
m) Нечеткая графическая маркировка
Раздел 5.0 Частота проведения проверок кронен-пробок
(План-минимум по контролю за качеством продукции на заводе по производству кронен-пробок)
Визуальный контроль
Размеры
Вкус и запах
Твердость
Способность удерживать давление
Испытание на коррозионную стойкость
Испытание на износостойкость

2

1.0 Классификация дефектов пластмассовых крышек:
Каждый параметр классифицируется по категориям “А” или “В”
Категория “А” указывает на такой критический параметр, несоблюдение которого делает использование стеклянной бутылки невозможным
Категория “В” указывает на то, что стеклянная бутылка может быть использована только в том случае, если:
данное отклонение от нормы зафиксировано в технической документации завода, а также завод располагает документально оформленным планом действий по доведению данного параметра (параметров) до соответствия установленным нормам.

3

Слайд 3

2.0 Дефекты пластмассовых крышек 5 ПРИЧИНА a) РАЗРЕЗ/ТРЕЩИНА В КОРПУСЕ КРЫШКИ

2.0 Дефекты пластмассовых крышек

5

ПРИЧИНА

a) РАЗРЕЗ/ТРЕЩИНА В КОРПУСЕ КРЫШКИ

Описание: Боковая стенка крышки имеет

вертикальную трещину через область наката. Данному дефекту может сопутствовать также трещина в контрольном ободке

Чрезмерно высокий статический вращающий момент
Температура крышки ниже 18°C (65°F)
Размеры бутылки превышают максимально допустимые
Размеры крышки ниже минимально допустимых

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Проверить величину статического вращающего момента
Выдержать крышки при температуре 18°C (65°F) или выше как минимум 24 часа
Проверить размеры бутылки и пластмассовый крышки с помощью соответствующего накладкного калибра

РАЗРЕЗ/ТРЕЩИНА В КОРПУСЕ КРЫШКИ

ДЕФЕКТЫ ПЛАСИМАССОВЫХ КРЫШЕК

4

Слайд 4

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ Недостаточный или чрезмерный нагрев и охлаждение СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ Обеспечить

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Недостаточный или чрезмерный нагрев и охлаждение

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Обеспечить адек- ватный температур- ный режим

в процессе изготовления

Не соответствие прокладки по массе и ее неправильное расположение в крышке.

Проверить процесс формовки прокладок

7

6

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОБОК

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОБОК

ВЫРЕЗ НА ВКЛАДЫШЕ

ДЕФОРМИРОВАННЫЙ/ НЕ ПОЛНОСТЬЮ ОТФОРМОВАННЫЙ КОРПУС

Слайд 5

ПРИЧИНА d) ВМЯТИНЫ/ЗАБОИНЫ В КОРПУСЕ Описание: Внешне корпус крышки имеет нарушенную

ПРИЧИНА

d) ВМЯТИНЫ/ЗАБОИНЫ
В КОРПУСЕ

Описание: Внешне корпус крышки имеет нарушенную форму.

e) ЦВЕТОВОЕ ОФОРМЛЕНИЕ НЕ

СООТВЕТСТВУЕТ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ

Описание: Пластмассовая крышка не соответствует требованиям спецификаций PBI по цветовому оформлению

ПРИЧИНА

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Недостаточный или чрезмерный нагрев и охлаждение

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Обеспечить адекватный температурный режим в процессе изготовления

Использован некачественный краситель
Неверная комбинация красителей

Еще раз рассмотреть требования спецификаций PBI к поставщику концентрированных красителей
Проверить порядок приготовления смесей красителей

9

8

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОБОК

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОБОК

ВМЯТИНЫ/ЗАБОИНЫ

НЕВЕРНАЯ ЦВЕТОВАЯ ГАММА

Слайд 6

ПРИЧИНА f) ЗАУСЕНЦЫ НА РЕЗЬБЕ Описание: После изготовления крышки на резьбе

ПРИЧИНА

f) ЗАУСЕНЦЫ НА РЕЗЬБЕ

Описание: После изготовления крышки на резьбе остаются излишки материала.

Износ

оборудования

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Все оборудование должно содержаться в чистоте и в исправном рабочем состоянии

11

10

ДЕФЕКТЫ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОБОК

ЗАУСЕНЦЫ НА РЕЗЬБЕ

3.0 ЧАСТОТА ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК ПЛАСТМАССОВЫХ КРЫШЕК (План-минимум по контролю за качеством продукции на заводе по производству пласимассовых крышек)

ВИД ПРОВЕРКИ ЧАСТОТА
Визуальный контроль один в час
Размеры один в час
Вкус и запах один в час
Крутящий момент один за смену
Испытание вдавливанием шарика один за смену
Наличие смазки один за смену
Трещинообразование от напряжений один за смену
Способность удерживать давление один в час

Примечание: Отбор пластмассовых крышек для проверок и испытаний осуществляется по одной с каждой формовочной линии

Слайд 7

g) ОТСУТСТВИЕ ПРОКЛАДКИ Описание : В кронен-пробке отсутствует прокладка ПРИЧИНЫ СПОСОБЫ

g) ОТСУТСТВИЕ ПРОКЛАДКИ

Описание : В кронен-пробке отсутствует прокладка

ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Лак (внутреннее покрытие) не

удерживает прокладку внутри пробки
Заблокирован экструдер прокладок

Внести необходимые исправления в формулу состава лака или прокладки с таким расчетом, чтобы обеспечивалась их совместимость
Прочистить экструдер прокладок

13

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

4.0 Дефекты кронен-пробок

ОТСУТСТВИЕ ПРОКЛАДКИ

12

Слайд 8

ПРИЧИНЫ h) ДВЕ ПРОКЛАДКИ В ОДНОМ КОРПУСЕ Описание: Две прокладки одновременно

ПРИЧИНЫ

h) ДВЕ ПРОКЛАДКИ В ОДНОМ КОРПУСЕ

Описание: Две прокладки одновременно находятся в одном корпусе

пробки.

i) ДЕФЕКТ ФОРМОВАНИЯ ПРОКЛАДКИ

Описание: Прокладка не полностью отформована. В прокладке имеется незаполненный промежуток

ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Чрезмерная экструзия материала при формовании прокладки

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Уменьшить массу прокладки, проконтролировать процесс формования прокладок

Слишком низкая масса прокладки
Заблокирован экструдер прокладок

Увеличить массу прокладок
Прочистить экструдер

15

14

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

ДВЕ ПРОКЛАДКИ В ОДНОМ КОРПУСЕ

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

ДЕФЕКТ ФОРМОВАНИЯ ПРОКЛАДКИ

Слайд 9

ПРИЧИНЫ j) ОСТРЫЕ СКЛАДКИ ПО КРАЯМ Описание: Излом или иное нарушение

ПРИЧИНЫ

j) ОСТРЫЕ СКЛАДКИ ПО КРАЯМ

Описание: Излом или иное нарушение целостности по краям корпуса

кронен-пробки.

k) РЖАВЧИНА НА КРОНЕН-ПРОБКЕ

Описание: Открытые участки металлической поврехности кронен-пробки покрыты ржавчиной .

ПРИЧИНА

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Затуплены штамповочные элементы машины

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Заменить изношенные штамповочные элементы

На металлической поверхности отсутствует защитное покрытие
Наличие воды

Оптимизировать формулу материала покрытия, чтобы обеспечить защиту от коррозии и царапин
Перед упаковкой удалить всю воду

17

16

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБКИ

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

ОСТРЫЕ СКЛАДКИ ПО КРАЯМ

РЖАВЧИНА НА КРОНЕН-ПРОБКЕ

Слайд 10

ПРИЧИНЫ l) НЕОТЦЕНТРОВАННАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА Описание: Графическая маркировка выступает за края

ПРИЧИНЫ

l) НЕОТЦЕНТРОВАННАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА

Описание: Графическая маркировка выступает за края на одной стороне

крышки, но при этом оставляет обнаженным покрытие основы крышки на другой стороне.

m) НЕЧЕТКАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА

Описание: Нечеткий и размытый внешний вид графической маркировки.

ПРИЧИНА

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Неправильная подача металлического листа в машину для печати

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Отрегулировать подачуметаллического листа

Поврежден валик машины для печати

Заменить валик машины для печати

19

18

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

ДЕФЕКТЫ КРОНЕН-ПРОБОК

НЕОТЦЕНТРОВАННАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА

НЕЧЕТКАЯ ГРАФИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА