Система автоматичного керування електроприводом барабанного кульового млина з мінімізацією споживаної електроенергії

Содержание

Слайд 2

Актуальність роботи: Найбільш енергоємним процесом на РЗФ є подрібнення руди, тому

Актуальність роботи: Найбільш енергоємним процесом на РЗФ є подрібнення руди, тому метою

даної роботи є пошук оптимальних з позиції енергоефективності режимів роботи рудорозмольного обладнання, а також формування методів та засобів їх реалізації
Слайд 3

Дослідження впливу кульового та рудного завантаження на потужність млина Епюра заповнення

Дослідження впливу кульового та рудного завантаження на потужність млина

Епюра заповнення барабану

млина рудно-кульовим завантаженням

де ω – кутова частота обертання барабана, рад/с; G1 – вага кульового завантаження на кругових траєкторіях, т; R – радіус барабана млина, м; r – радіус кульового завантаження, м; ρ – радіус завантаження рудною пульпою, м; L – довжина млина, м; γп – об’ємна вага пульпи, т/м3; γш – об’ємна вага куль, т/м3; γ´ш – питома вага кульового завантаження, т/м3.

Слайд 4

Залежність споживання корисної потужності від ступеня заповнення млина рудою для різних значень кульового завантаження

Залежність споживання корисної потужності від ступеня заповнення млина рудою для різних

значень кульового завантаження
Слайд 5

Вплив кульового завантаження на енергоспоживання та продуктивність млина

Вплив кульового завантаження на енергоспоживання та продуктивність млина

Слайд 6

Блок-схема системи керування кульовим млином

Блок-схема системи керування кульовим млином

Слайд 7

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 8

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 9

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 10

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 11

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 12

Система керування процесом подрібнення

Система керування процесом подрібнення

Слайд 13

Часові діаграми густини пульпи в млині γп (т/м3), сумарного навантаження за

Часові діаграми густини пульпи в млині γп (т/м3), сумарного навантаження за

рудою Q (т/год), відносного заповнення млина рудою φр (в.о.), відносного заповнення барабану кульовою масою φк (в.о.)
Слайд 14

Часові діаграми зміни корисної потужності, відносного рудного та кульового заповнення, густини пульпи відносно їх оптимальних значень

Часові діаграми зміни корисної потужності, відносного рудного та кульового заповнення, густини

пульпи відносно їх оптимальних значень
Слайд 15

Протікання технологічного процесу подрібнення Оптимізоване керування Класичне керування

Протікання технологічного процесу подрібнення

Оптимізоване керування

Класичне керування

Слайд 16

Таким чином, система автоматичного керування процесом подрібнення забезпечує: комплексну оптимізацію роботи

Таким чином, система автоматичного керування процесом подрібнення забезпечує:

комплексну оптимізацію роботи млина

за мінімізацією розходу електроенергії (7-15%);
оптимізацію завантаження млина кулями;
оптимізацію внутрішнього заповнення млина рудною масою;
оптимізацію співвідношення «рідкого-твердого» в млині;
стабілізацію густини пульпи всередині млина;
оптимізацію продуктивності за вихідною рудою.