Современные материалы и технологии их создания

стрингеров и других элементов планера самолета, корпуса ракетной техники;
– Транспорт: борта автомобилей;
– Спортинвентарь: клюшки для гольфа, рамы велосипеда, самоката и др.

процесс
– Сплавы В95/В96ц–3 содержат дорогостоящие добавки (Mn, Сr, Ti и др.)
– Жесткие ограничения по примесям, в частности по железу, приводят запредельной себестоимости сплава
– Листы из марочных высокопрочных сплавов не свариваются плавлением, либо сварное соединение имеет пониженную пластичность

В современных условиях существует тенденция снижать себестоимость продукции за счет более низкого качества шихтовых материалов*
*из доклада президента РАЛ Диброва И.И. на съезде литейщиков форума стран BRICS 2015

низкая склонность к горячим трещинам упрощает технологию получения слитков и деформационно-термической обработки

Политермический разрез системы Al-Zn-Mg-Cu-Ni-Fe при 6,3% Zn, 2,1% Mg, 0,2% Cu, 0,4% Fe

Изотермический разрез системы
Al–Zn–Mg–(Cu)-Fe-Ni при 6,3% Zn, 2,1% Mg, 0,15% Cu при 570°С

Эвтектика (Al)+Al9FeNi → Fe>0,5%-легирующий элемент

позволяют получать тонколистовой прокат без разрывов, трещин, а также достигать хорошего сочетания прочности и пластичности

(Al) Al9FeNi

ЛИТОЙ ГОМОГЕНИЗИРОВАННЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ

Равномерное распределение строчек из сплюснутых частиц Al9FeNi в микроструктуре сплава способствует равномерной пластической деформации и исключает возникновение напряжений и разрыв листа, соответственно

на предмет эффективности технологии
– Отработана технология плавки и литья слитков толщиной 10 и 15 мм в графитовые изложницы в лабораторных условиях
– Получены различные модельные композиции сплава АЦ6Н0,5Ж в виде слитков и тонколистовой прокат менее 1 мм из них, соответственно (требует оптимизации)
– В лабораторных условиях отработан режим деформационно-термической обработки слитков
– Проведена сравнительная оценка микроструктуры и механических свойств тонколистового проката
– Были проведены испытания сварных соединений листов 5 мм, и получена прочность соединения равная 100%

2484168) Опубликовано: 10.06.2013 Бюл. № 16 (доля МИСиС 100 %)

горячих трещин – требуется жесткий контроль температуры, скорости литья и постоянный подлив металла в форму. НИЗКИЙ ВЫХОД ГОДНЫХ СЛИТКОВ, ТРЕБУЕТ ОПТИМИЗАЦИИ

СРАВНЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННО–ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПРИМЕРЕ В96Ц–3пч

Специальная технология полунепрерывного литья слитков – ВЫХОД ГОДНОГО до 70% + отжиг

Горячая прокатка + холодный
подкат

450–470 oC, 4,5 ч, закалка в горячей воде или в полимерной среде + искусственное трехступенчатое старение 20–30 ч.

реализуемая сейчас

лист 1,6 мм

лист 0,5 мм

ОТЖИГ 450,3+530,3/ Воздух (всего 6 часов)

Нагрев под закалку 450, 1 ч/ охлаждение в воде
2–x cтупенчатое старение 120,3+160,3 (Т6) или естественное старение в течение суток

ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕНИ ТЕРМООБРАБОТКИ
В ПЕРСПЕКТИВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ И СТАНДАРТНОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Audi и др.
Спортинвентарь:
Stels, Peugeot, Merida и др.

структурой, свойствами и скоростью литья и кристаллизации.
2 полугодие:
Определение коррозионной стойкости никалина АЦ6Н0,5Ж. Нанесение специальных покрытий способом анодирования и оксидирования. Испытание покрытий на износостойкость.
3 полугодие:
Экспериментальные исследования по выбору режима аргонодуговой сварки. Изучение структуры и свойств сварных соединений.
4 полугодие:
Разработка ноу–хау на получение тонколистового проката. Адаптация технологии на реальном производстве. Получение заключения от потенциального потребителя.