Способы и технология наплавки

Август 11, 2022

Главная
Разное
Способы и технология наплавки

Содержание

2. Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
3. Виды наплавки Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. Изготовительная наплавка служит
4. Требования, предъявляемые к наплавке минимальное проплавление основного металла; минимальное перемешивание наплавленного слоя с основным металлом; минимальное
5. Способы наплавки
6. Плазменная наплавка При таком методе в качестве источника теплоты используют струю плазмы, представляющую собой сильно ионизированный
7. Электродуговая наплавка Включает в себя виды: под слоем флюса, в среде защитных газов и открытой дугой.
8. Электроконтактная наплавка Сущность наплавки заключается в совместном деформировании наплавляемого металла и поверхностного слоя детали, нагретых в
9. Газовая наплавка Проводят путём расплавления пруткового или порошкового наплавочного материала в газокислородном пламени горелки. Преимуществом этого
10. Вибродуговая наплавка основана на использовании теплоты кратковременной дуги, возникающей в момент разрыва цепи между вибрирующим с
11. Лазерная наплавка Сущность этого процесса заключается в нанесении порошковой смеси на изношенную поверхность детали и в
12. Материалы для наплавки Наплавочная проволока (Нп-25 (HRC40); ). Покрытые электроды (ЦН-5-ЗН-20Х12-40-5,0). Флюсы (АН-348-А, ОСЦ-45, АН26-). Порошковая
13. Технология наплавки Подготовка поверхности под наплавку: - перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины
14. Технология наплавки Рис. 1. Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку; 1...6 — последовательность
15. Технология наплавки Рис. 2. Схемы наплавки тел вращения: а — по образующим, б — по окружностям,
16. Технология наплавки Рис. 3. Схемы наплавки плоских и фасонных поверхностей: а, б — отдельными валиками соответственно
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия

посредством сварки плавлением.

Слайд 3

Виды наплавки
Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных

деталей.
Изготовительная наплавка служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и т.д.

Слайд 4

Требования, предъявляемые к наплавке
минимальное проплавление основного металла;
минимальное перемешивание наплавленного слоя с

основным металлом;
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Слайд 5

Способы наплавки

Слайд 6

Плазменная наплавка
При таком методе в качестве источника теплоты используют струю

плазмы, представляющую собой сильно ионизированный газ с температурой до 15000-20000 градусов по Цельсию. В качестве присадочного материала используют проволоку или металлический порошок. Этот способ нашел широкое применение, способствуя значительному повышению износостойкости и увеличению срока службы восстановленных деталей

Слайд 7

Электродуговая наплавка
Включает в себя виды: под слоем флюса, в среде

защитных газов и открытой дугой.
- Наплавка под слоем флюса рекомендуется для восстановления деталей со значительным износом.
- Основным недостатком наплавки в углекислом газе является значительное разбрызгивание металла.
- При наплавке открытой дугой отпадает необходимость в специальной защите сварочной ванны.

Слайд 8

Электроконтактная наплавка
Сущность наплавки заключается в совместном деформировании наплавляемого металла и

поверхностного слоя детали, нагретых в месте деформации до пластического состояния короткими импульсами тока. Имеет преимуществ: повышение производительности труда, меньшую зону термического влияния, благоприятные условия труда, низкую энергоёмкость, уменьшение расхода.
В качестве наплавляемого материала могут использоваться проволока, лента, порошки.

Слайд 9

Газовая наплавка
Проводят путём расплавления пруткового или порошкового наплавочного материала в

газокислородном пламени горелки.
Преимуществом этого способа восстановления является возможность получения гладких равномерных по толщине слоёв наплавляемого металла с минимальным припуском на обработку.

Слайд 10

Вибродуговая наплавка
основана на использовании теплоты кратковременной дуги, возникающей в момент

разрыва цепи между вибрирующим с постоянной частотой и амплитудой электродом и наплавляемой поверхностью. По сравнению с электродуговой она имеет меньшую зону термического влияния и значения деформаций, позволяет получать тонкие слои наплавляемого металла (0,5 – 1,0 мм).

Слайд 11

Лазерная наплавка
Сущность этого процесса заключается в нанесении порошковой смеси на

изношенную поверхность детали и в последующей её обработке мощным излучением (лазером).
- Локальная фокусировка излучения позволяет проводить наплавку труднодоступных мест, достигается высокая износостойкости и высокий предел усталости.
- Локальность и скорость наплавки исключает разогрев детали и искажение её формы.
- Низкая энергоёмкость, высокая производительность и незначительные потери наплавляемого материала.

Слайд 12

Материалы для наплавки
Наплавочная проволока (Нп-25 (HRC40); ).
Покрытые электроды (ЦН-5-ЗН-20Х12-40-5,0).
Флюсы (АН-348-А, ОСЦ-45,

АН26-).
Порошковая проволока и лента (ПП-АН120).
Литые прутки для наплавки (ГН-1).
Зернистые (порошкообразные) сплавы (Сталинит М, Вокар).

Слайд 13

Технология наплавки
Подготовка поверхности под наплавку: - перед наплавкой поверхность тщательно очищают

от масла, краски, окалины и других загрязнений;
- добиваются равномерной толщины наплавленного слоя;
- поверхность, имеющую неравномерную выработку, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании.

Слайд 14

Технология наплавки
Рис. 1. Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей

под наплавку; 1...6 — последовательность наложения валиков

Слайд 15

Технология наплавки
Рис. 2. Схемы наплавки тел вращения: а — по образующим, б

— по окружностям, в — по винтовой линии; 1...6 — последовательность наложения валиков

Слайд 16

Технология наплавки
Рис. 3. Схемы наплавки плоских и фасонных поверхностей: а, б

— отдельными валиками соответственно маленьких и больших плоских поверхностей, в, г — отдельными валиками соответственно зуба и впадин шестерни, д — челночным способом; 1...24 — последовательность наложения валиков

Способы и технология наплавки

Содержание

Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия

Виды наплавкиВосстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных

Требования, предъявляемые к наплавкеминимальное проплавление основного металла;минимальное перемешивание наплавленного слоя с

Способы наплавки

Плазменная наплавка При таком методе в качестве источника теплоты используют струю

Электродуговая наплавка Включает в себя виды: под слоем флюса, в среде

Электроконтактная наплавка Сущность наплавки заключается в совместном деформировании наплавляемого металла и

Газовая наплавка Проводят путём расплавления пруткового или порошкового наплавочного материала в

Вибродуговая наплавка основана на использовании теплоты кратковременной дуги, возникающей в момент

Лазерная наплавка Сущность этого процесса заключается в нанесении порошковой смеси на

Материалы для наплавкиНаплавочная проволока (Нп-25 (HRC40); ). Покрытые электроды (ЦН-5-ЗН-20Х12-40-5,0).Флюсы (АН-348-А, ОСЦ-45,

Технология наплавкиПодготовка поверхности под наплавку: - перед наплавкой поверхность тщательно очищают

Технология наплавки Рис. 1. Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей

Технология наплавкиРис. 2. Схемы наплавки тел вращения: а — по образующим, б

Технология наплавки Рис. 3. Схемы наплавки плоских и фасонных поверхностей: а, б

Похожие презентации