Способы извлечения драгоценных металлов из медных шламов

медных руд (%, г/т)

Химический и фазовый состав шламов, получаемых во время электро-литического рафинирования, а также технология их переработки зависит, главным образом, от используемого сырья, т. е. состава анодной меди.

% от массы анодов;
непостоянный химический и фазовый состав;
переменный гранулометрический состав;
в шлам переходят: золото, серебро, селен, теллур, свинец количественно; сурьма, висмут, олово на 90 %, мышьяк на 40 %, никель - до 10 %; более точные данные специфичны для практики конкретного завода;
выход, свойства шламов и распределение в них элементов зависят от состава анодной меди, параметров и условий проведения электролиза.

можно разделить на три группы:
1) механически выкрошившиеся частицы анодов и не претерпевшие существенных изменений в процессе электролиза;
2) механически выкрошившиеся частицы анодов, состав которых в той или иной мере изменился в процессе электролиза в результате окисления в шламовой корке и взаимодействия с составляющими электролита;
3) частицы, образовавшиеся в процессе электролиза, как результат взаимодействия меди и благородных металлов с халькогенидами и другими компонентами шламов, а также выпавшие из электролита в составе малорастворимых соединений.

ко второму типу включений – сложные оксиды Pb–Cu–As–Sb–Bi. При контакте с электролитом присутствующие в них медь, мышьяк, сурьма и висмут растворяются, а свинец превращается в сульфат (PbSO4). При наличии в анодах большого количества мышьяка, а в электролитах – хлора свинец превращается в хлорарсенат (Pb5(AsO4)3(Cl,OH)). Характерно, что свинецсодержащие комплексные фазы шлама сохраняют геометрическую форму сложных комплексных оксидов Pb–Cu–As–Sb–Bi анода и ассоциацию с серебросодержащими селенидными фазами. Избыточное, по сравнению с растворимостью, количество сурьмы и висмута вторично осаждается и переходит в шлам в виде сложных оксидных фаз As–Sb–Bi переменного состава, арсената сурьмы SbAsO4, арсената меди. Третья группа шламовых составляющих представлена оксидной матрицей и фазами, концентрирующими благородные металлы, селен и теллур.

серебряно-золотой сплав (сплав Доре);
Хлорирование шламов;
Автоклавная обработка шламов в щелочных растворах;
Электрохимические способы извлечения халькогенов из шлама;
Флотационное разделение шламов;
Применение передовых способов и оборудования в технологических схемах переработки медеэлектролитных шламов

плавка»

Обезмеженные шламы подвергали окислительному обжигу при температуре от 550 до 750 °С с последую­щей отгонкой SeO2 и ряда других летучих оксидов. В результате обжига и мокрой газоочистки получали:
обожженный шлам – огарок- на плавку на сплав Доре;
селеносодержащий раствор - на извлечение селена.
Основными достоинствами схемы являются высокая (92-95 %) степень отгонки селена, селективность извлечения, малое число переделов.

медеэлектролитном заводе (ПМЭЗ), 1960-е гг.

В отличие от простого окислительного обжига конечными продуктами окисления селенидов при спекании с содой являются нелетучие, но хорошо растворимые в воде соли. Из аналогичных солей теллура водорастворимым является лишь теллурит натрия. Извлечение серебра в спёк составляло 97 %, а золота – 98,6-99,2 %. При выщелачивании спёка водой селен и часть теллура переходили в раствор, из которого их извлекали восстановлением бисульфитом натрия. Остаток после выщелачивания направляли на плавку для получения сплава Доре и извлечение остатка теллура в содистые шлаки.

особенно на зарубежных заводах, получил способ сульфатизации, по которому шламы смешивают с крепкой серной кислотой и нагревают до высоких температур (300-400°С и выше). При этом медь, селен и теллур переходят в окисленное состояние: медь образует сульфат, селен и теллур превращаются в диоксиды. Из сульфатизированного продукта селен возгоняют в газовую фазу и из полученного остатка выщелачивают медь и теллур. Переработка шламов методом сульфатизации осуществлялась на многих предприятиях за рубежом (заводы «Коппер-Клифф» (Канада), «Монреаль Ист», «Оутокумпу» и др.).

смешанного с серной кислотой, для удаления селена и перевода металлической и окисленной меди в сульфатную форму;
- обработка огарка водой для выщелачивания сульфата меди;
- обработка обезмеженного шлама щелочными растворами для извлечения из него теллура;
- плавка на сплав Доре;
- производство и очистка селена;
- производство и очистка теллура.
Составы шлама и промпродуктов, образующихся при его переработке по схеме завода «Монреаль Ист»
Завершающая плавка медеэлектролитного шлама на сплав Доре, необходимость получения которого определяется достаточно консервативными технологиями аффинажа благородных металлов, остается неизменной независимо от предшествующих операций по подготовке сырья. В современной практике заметно изменились приемы подготовительных технологических операций, предшествующие плавке на сплав Доре; некоторые из них далее будут рассмотрены подробнее.

разбавленных растворах серной кислоты с использованием кислорода воздуха (аэрация);
- разварку (низкотемпературную сульфатизацию) шламов в концентрированной серной кислоте;
- автоклавное окислительное выщелачивание в растворах серной кислоты с использованием газообразного кислорода.

предложен В.А. Ванюковым и заключался в аэрации шлама в разбавленной серной кислоте.

В целом процесс обезмеживания шлама аэрацией в сернокислых растворах имеет следующие преимущества:
- низкие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы;
- используются дешевые материалы: серная кислота, сжатый воздух, оборотный электролит с корректировкой по составу;
- тепло экзотермических реакций практически исключает расход теплоносителей.
Недостатки:
- невысокая (70-85 %) степень удаления меди по сравнению с показателями других способов обезмеживания;
- низкая эффективность обезмеживания для шламов с повышенным содержанием никеля и халькогенидов;
- низкая удельная производительность аппаратов;
- повышенный абразивный износ перемешивающих устройств.

в тех случаях, когда шлам содержит повышенные количества трудновскрываемых форм меди, а также никеля.

Взаимодействие основных соединений медеэлектролитных шламов с серной кислотой описывается следующими суммарными реак­циями:
Аg2Sе + 3Н2SO4 = Аg2SO4 + 0,5SеO2 + 0,5Sе + 2SO2(г) + 3Н2O
Аg2Sе + 4Н2SO4 = Аg2SO4 + SеO2 + 3SO2(г) + 4Н2O
Аg2Те + 4Н2SO4 = Аg2SO4 + ТеO2 + 3SO2(г) + 4Н2O

таким образом, окислительное, с использованием кислорода или кислородно-воздушной смеси выщелачивание шламов под избыточным давлением и температуре Т > 373 К, с целью окисления и перевода в раствор меди и других элементов.

Вертикальный автоклав: 1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – гильза мешалки; 4 – самовсасывающая мешалка; 5 – отражательная перегородка; 6 – штуцер слива продукта; 7 – люк для обслуживания

Серебро может присутствовать в шламах в виде его селенида или в элементной форме, в зависимости от содержания халькогенов в шламе. Немного элементного серебра или его селенида растворяется и далее может осесть в форме сульфата серебра, став частью окисленной фазы кека после выщелачивания.

получения сплава Доре включает последовательное проведение нескольких операций:
1. Плавка сырья с ошлакованием примесей, получением кондиционного первичного шлака и переводом в газовую фазу летучих компонентов.
2. Окислительное рафинирование чернового металла, обеспечивающее:
3. Окончательное рафинирование (доводка) металла с получением кондиционного сплава Доре.

их окислительных потенциалов:

MeCl2 + XCl2
MeX + 3Cl2 = MeCl2 + XCl4
где X – халькоген, Me – Cu, Ag, Au, Pt, Pd.

Зависимость степени хлорирования селенидов и теллуридов меди, серебра, платины и палладия от температуры. Продолжительность– 1 ч [1]. Обозначения кривых: 1 – PdTe; 2 – PtTe; 3 – Cu2Te; 4 – Cu2Se; 5 – Ag2Te; 6 – Ag2Se; 7 – PdSe; 8 – PtSe

хлорсодержащих окислителей.

- золото, платина растворяются с образованием устойчивых кислот: HAuCl4, H2PtCl6; палладий остается в форме H2PdCl4 только в отсутствие газообразного хлора;
- серебро образует нерастворимый хлорид серебра, что обеспечивает лёгкость его отделения от золота, платины и палладия. При высокой концентрации хлорид-иона возможно образование незначительного количества растворимого комплекса H(AgCl2).

2Ag + Nа2SеO4 + Н2O
Sе + 1,5O2 + 2NаОН = Nа2SеO4 + Н2O
Те + 1,5O2 + 2NaОН = Na2ТеO4 + Н2O

4e ↔ Te0 + 6OH-
на аноде 4OH- - 4e ↔ 2H2O + O2

Процесс ведут при начальном содержании теллура в растворе 100-140 г/дм3, содержание NaOH - 130-160 г/дм3, катодной плотности тока – 400-550 А/м2 и при температуре электролита не более 45 °С. Электроды изготовлены из стали 12Х18Н10Т. В зависимости от содержания селена в растворе процесс электролиза ведут до остаточного содержания теллура – от 5 до 30 г/дм3.

впервые предложено профессором Масленицким И.Н.

Селениды и теллуриды цветных и благородных металлов флотоактивны, поэтому в слабокислых растворах удается вывести их в пенный продукт, а оксидно-сульфатные соединения свинца, сурьмы, мышьяка, висмута остаются в камерном продукте. Таким образом, флотацией шлам можно разделить на два продукта, отличающихся фазовым составом.

Высокая эффективность флотационного обогащения шлама достигается:
- размолом шлама в башенной мельнице перед операцией [48];
- предварительным кислотно-хлоратным выщелачиванием шлама (с переводом в раствор меди, селена, очевидным разрушением при этом матричной составляющей) и металлизацией серебра во время флотации [18].

незавершенного производства;
Улучшаются условия для окружающей среды из-за вывода потенциальных летучих соединений до плавки на аноды сплава Доре.
Недостатки:
Низкая эффективность или невозможность прямой флотации для шламов требует применения вспомогательных операций: окисления одних компонентов шлама и восстановления других, дополнительного измельчения и т. п;
Окисление селена до Se (VI) требует применения соляной кислоты или других восстановителей;
Растворы не подлежат регенерации;
Необходимы дополнительные реагенты для флотации шламов.

предприятия Ronnskar компании «Boliden»

Аффинажный процесс фирмы “Boliden” используется для переработки медеэлектролитных шламов и включает в себя полный цикл от приема влажного необезмеженного шлама (покупного и собственного) до выдачи товарных металлов.

Заслуживает внимания достигнутый уровень извлечения металлов, %:
серебро: прямое - 90-95, общее (с оборотом продуктов) - 99,50;
золото: прямое - 98,5-99,0, общее (с оборотом продуктов) - 99,6- 99,8.