Структура и свойства сталей

Август 6, 2022

Главная
Разное
Структура и свойства сталей

Содержание

2. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металллургия, 1986. - 542 с. Арзамасов Б.И. Материаловедение.
3. Модификации Fe от Температуры Структура и свойства сталей Рис. 1.
4. Диаграмма Fe-C Структура и свойства сталей Рис. 2.
5. Рис. 3. Структура и свойства сталей
6. Рис. 4. Структура и свойства сталей
7. Классификация стали Стали различают по структурному признаку, химическому составу, свойствам. Кроме того, они отличаются по назначению,
8. 1.1 Структура стали По структурному признаку стали различаются на следующие классы: Сталь перлитного класса (перлитная сталь)
9. 1.2 Химический состав стали По химическому составу сталь разделяется на углеродистый и легированный материал. Углеродистая сталь
10. Маркировка сталей Маркировка сталей выполняется с соблюдением следующих особенностей. Углеродистая сталь обыкновенного качества имеет буквенно-цифровое обозначение:
11. Структура и свойства сталей Таблица 1 - Условные обозначения химических элементов в марках стали
12. Маркировка сталей Буква «А» в конце марки означает, что сталь улучшена по содержанию вредных примесей (16ГНМА);
13. Химические элементы, влияющие на свойства стали Химические элементы оказывает заметное влияние на структуру и свойства сталей.
14. Химические элементы, влияющие на свойства стали Хром Cr вводится в низколегированную сталь для повышения устойчивости карбидной
15. Химические элементы, влияющие на свойства стали Ванадий V измельчает размер зерна и образует устойчивые высокодисперсные карбиды.
16. Химические элементы, влияющие на свойства стали Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят цирконий, церий, селен, лантан,
17. Химические элементы, влияющие на свойства стали Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят цирконий, церий, селен, лантан,
19. Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы
20. Свойства сталей Свойства сталей представляют собой комплексную характеристику сталей, которая включает механические, технологические, специальные и физические
21. 4.1 Механические свойства Хрупкость – способность сталей разрушаться без заметной пластической деформации. Переход из пластического состояния
22. 4.2 Технологические свойства Технологические свойства – способность сталей без разрушения и образования трещин подвергаться различным технологическим
23. 5 Обработка стали На свойства сталей оказывает влияние химический состав и термическая обработка; дополнительно на свойства
24. 5 Обработка стали 5.1 Термическая обработка Термическая обработка элементов проводится с целью получения необходимой структуры и
25. 5 Обработка стали 5.1 Термическая обработка Термическая обработка трубных элементов из низколегированных сталей включает нормализацию с
26. 6 Метод выплавки стали Метод выплавки существенно влияет на чистоту материала и ее свойства []. Применяемые
28. Скачать презентацию

Слайд 2

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металллургия, 1986. - 542

с.
Арзамасов Б.И. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1986.
Лахтин Ю.М., Леонтьева Б.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990. - 493 с.
Основы материаловедения. Под ред. И.И.Сидорина. - М.: Машиностроение, 1976.
Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. - М.: Металлургия, 1983.
Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1984. 359 с.

Слайд 3

Модификации Fe от Температуры
Структура и свойства сталей
Рис. 1.

Слайд 4

Диаграмма Fe-C
Структура и свойства сталей
Рис. 2.

Слайд 5

Рис. 3.
Структура и свойства сталей

Слайд 6

Рис. 4.
Структура и свойства сталей

Слайд 7

Классификация стали
Стали различают по структурному признаку, химическому составу, свойствам. Кроме того,

они отличаются по назначению, способам производства и приданию формы.
Примечание. Согласно ГОСТ 4543-71 легированные конструкционные стали классифицируются:
на группы: качественную, высококачественную – А и особовысококачественную – Ш (сталь электрошлакового переплава) в зависимости от химического состава и свойств материала;
на группы: хромистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромоникелевая и другие в зависимости от основных легирующих элементов;
на горячекатаную и кованую сталь по видам обработки;
на подгруппы: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения; б) для холодной механической обработки по всей поверхности в зависимости от назначения стали.

Структура и свойства сталей

Слайд 8

1.1 Структура стали
По структурному признаку стали различаются на следующие классы:
Сталь перлитного

класса (перлитная сталь) – легированная сталь при охлаждении на воздухе имеет структуру перлита (сорбита, тростита).
Сталь мартенситного класса (мартенситная сталь) – легированная сталь при охлаждении на воздухе имеет структуру мартенсита.
Сталь карбидного класса – легированная сталь, структура которой, полученная после охлаждения на воздухе, содержит значительное количество карбидов; в зависимости от химического состава может быть сорбитной, мартенситной или аустенитной.
Сталь аустенитного класса (аустенитная сталь) – легированная сталь, сохраняющая при обычной температуре после охлаждения на воздухе структуру аустенита.
Сталь ферритного класса (ферритная сталь) – легированная сталь, в отожженном состоянии со структурой феррита с небольшим количеством цементита.
Сталь аустенитно-ферритная – легированная сталь, имеет после охлаждения на воздухе и сохраняет при обычных температурах структуру аустенита с небольшим количеством феррита.
Сталь феррито-перлитная – после охлаждения на воздухе имеет структуру феррита и перлита в различных сочетаниях.

Структура и свойства сталей

Слайд 9

1.2 Химический состав стали
По химическому составу сталь разделяется на углеродистый и

легированный материал.
Углеродистая сталь по содержанию углерода делится на низкоуглеродистый (до 0,25% C), среднеуглеродистый (0,25–0,6% C) и высокоуглеродистый (0,6–2% C) материал. Другие постоянные элементы в сталях: марганец (не более 1%) и кремний (менее 0,5%); постоянные примеси – сера и фосфор (до 0,05% каждого).
Легированная сталь разделяется на низколегированный (суммарное содержание легирующих элементов до 3,5%); среднелегированный (3,5–10%) и высоколегированный (более 10%) материал. Легирующие элементы: марганец (более 1%), кремний (более 0,5%), хром, никель, молибден, ванадий и другие (условные обозначения элементов указаны в таблице 1).
1.3 Назначение стали
По назначению сталь делится на строительную, конструкционную (машиностроительную), инструментальную и сталь с особыми свойствами (коррозионно-стойкую, жаропрочную, жаростойкую, радиационно-стойкую и др.).
1.4 Способ производства стали
По способу производства она разделяется на мартеновскую, конверторную и электропечную сталь, выплавляемую в дуговых или индукционных печах (высокочастотных вакуумно-дугового переплава) и других.
1.5 Способ придания формы стали
По способу придания формы различается литая, кованая, прокатная, штампованная сталь.

Структура и свойства сталей

Слайд 10

Маркировка сталей
Маркировка сталей выполняется с соблюдением следующих особенностей.
Углеродистая сталь обыкновенного качества

имеет буквенно-цифровое обозначение: Cт – сталь; цифры от 0 до 6 – условный порядковый номер; степень раскисления стали: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная (Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп).
Углеродистая качественная конструкционная сталь обозначается двумя цифрами, указывающими на среднее содержание углерода в сотых долях процента (10, 20); для котельных сталей в обозначение вводится буква «К» (15К, 22К).
Легированная сталь имеет буквенно-цифровое обозначение. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента; цифра за буквой – среднее содержание легирующего элемента более 1%.
Например, сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, 1% хрома; менее 1% как молибдена, так и ванадия. Сталь 12Х18Н12Т содержит в среднем 0,12% углерода, 18% хрома, 12% никеля и менее 1% титана.

Структура и свойства сталей

Слайд 11

Структура и свойства сталей
Таблица 1 - Условные обозначения химических элементов в

марках стали

Слайд 12

Маркировка сталей
Буква «А» в конце марки означает, что сталь улучшена по

содержанию вредных примесей (16ГНМА); две буквы «АА» в конце марки – значительное очищение стали от вредных примесей (06ГФАА).
Буква «А» в середине марки означает наличие азота как легирующего элемента в сталях (07Х21ГАН5, 16Г2АФ).
Буква «Л» в конце марки означает литую сталь (15Х1М1ФЛ). Буквы «ЦЛ» свидетельствует центробежно-литую сталь (15Х1М1Ф-ЦЛ); без дополнительных букв – сталь, деформированную путем проката, ковки, штамповки (15Х1М1Ф).
Буквы (индексы) «Ш», «ВД», «ВИ» указывают на сталь, улучшенную соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым и вакуумно-индукционным методами переплава и выплавки (12Х18Н10Т-Ш, 10Х9МФБ-Ш).
Буквы «ПВ» в конце марки указывают на прямое восстановление сталей при выплавке в электрических и мартеновских печах согласно ТУ 14-ЗР-55-2001 (20-ПВ, 12Х1МФ-ПВ).
В литературных источниках и на практике можно встретить устаревшую маркировку легированных сталей с буквами «ЭИ» – электросталь исследовательская, «ЭП» – электросталь пробная, «ЭФ» – электросталь жаропрочная и следующим за ними порядковым номером (ЭИ257, ЭП 184).

Структура и свойства сталей

Слайд 13

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Химические элементы оказывает заметное влияние на

структуру и свойства сталей.
Углерод C повышает прочностные свойства и снижает пластичность и ударную вязкость стали. С повышением содержания углерода более 0,25% образуются при сварке структуры закалки, и ухудшается свариваемость сталей.
Кремний Si является активным раскислителем сталей. В кипящих сталях его содержание не превышает 0,07%. Характерным является наличие в таком материале – стали, ликвационных зон в виде сульфидных прослоек с повышенным содержанием серы и фосфора, и, кроме того, скопление газовых пор, что ухудшает ее свариваемость. В спокойной (хорошо раскисленной) стали содержится 0,17–0,37% кремния, что способствует заметному повышению ее прочности и улучшению свариваемости.
Марганец Mn является активным раскислителем и десульфуратором (очистителем от серы) стали и свариваемого металла. Считается, что оптимальным является содержание марганца 0,3–0,8%. Это способствует обеспечению необходимых прочностных и технологических свойств стали и минимальному разбрызгиванию расплавленного металла при сварке. При содержании марганца 1,8–2,5% заметно повышается прокаливаемость конструкционных сталей, и возникает опасность появления трещин при сварке. В аустенитных сталях марганец может вводиться как аустенизатор в количестве до 10–14% в виде заменителя никеля.

Структура и свойства сталей

Слайд 14

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Хром Cr вводится в низколегированную сталь

для повышения устойчивости карбидной фазы, улучшения окалиностойкости и повышения прокаливаемости. Положительное влияние он оказывает на жаростойкость сталей и косвенное влияние на повышение жаропрочности, находясь с молибденом в твердом растворе кристаллической решетки. В конструкционных низколегированных сталях содержится 0,5–3,5% хрома, в хромистых сталях – примерно 9–18% в хромоникелевых сталях – от 9,0 до 35%.
При сварке происходят структурные изменения в зонах высокотемпературного нагрева, в которых хром образует карбиды. Это ухудшает коррозионную стойкость и резко повышает твердость металла в ЗТВ соединений.
Никель Ni увеличивает пластические и прочностные свойства сталей, не ухудшая ее свариваемость. В конструкционной стали содержится 1–5% никеля, в легированной – около 8–35%.
Молибден Mo является элементом, который благоприятно влияет на жаропрочность сталей своим присутствием в твердом растворе. Молибден уменьшает диффузионную подвижность атомов, снижая переползание дислокаций и их скорость перемещения, одновременно усиливая связи узлов кристаллической решетки. В низколегированных сталях его содержание ограничивается в пределах 0,15–1,2%. Молибден увеличивает ударную вязкость и статическую прочность сталей при высокой температуре, однако при сварке активно окисляется и снижает трещиностойкость ЗТВ соединений.

Структура и свойства сталей

Слайд 15

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Ванадий V измельчает размер зерна и

образует устойчивые высокодисперсные карбиды. Последнее обеспечивает повышенную прочность сталей в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах, в том числе длительную прочность и сопротивление ползучести. Одновременно ванадий повышает закаливаемость сталей, что создает известные трудности при выполнении работоспособных сварных соединений.
Вольфрам W вводится в легированную сталь в количестве до 1–2% для повышения ее жаропрочности. При сварке вольфрам вызывает определенные трудности ввиду сильной окисляемости.
Титан Ti и ниобий Nb присутствуют в коррозионностойких и жаропрочных сталях в количестве 0,5–1% для повышения коррозионных свойств, в том числе стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК). Микролегирование этими элементами в небольших количествах проводится для снижения склонности низколегированных сталей к охрупчиванию.
Бор B вводится в сталь в малом количестве (0,002–0,005%) для повышения прочности при высоких температурах, но при этом ухудшается свариваемость сталей.
Алюминий Al повышает окалиностойкость сталей, но ухудшает их свариваемость вследствие образования тугоплавких окислов и повышения хладноломкости сварных соединений углеродистой и низколегированной стали. Алюминий как раскислитель используется при выплавке таких сталей.
Медь Cu вводится в сталь для повышения коррозионной стойкости. Одновременно медь ухудшает свариваемость сталей.

Структура и свойства сталей

Слайд 16

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

цирконий, церий, селен, лантан, неодим и другие. Их вводят в сталь в качестве микродобавок для улучшения технологических и специальных свойств, включая жаропрочность, хладостойкость, деформируемость в горячем состоянии, трещиностойкость. Положительное действие РЗМ проявляется в раскисляющем и рафинирующем эффекте, благодаря большому сродству к кислороду, азоту и водороду. РЗМ действуют как десульфураторы, очищая металл от серы; оказывают модифицирующее влияние на измельчение микроструктуры сталей. Кроме того, РЗМ проявляют способность образовывать с вредными примесями (свинцом, висмутом, оловом и другими) тугоплавкие химические соединения, положительно влияя на легирование сталей и их свариваемость.
Сера S и фосфор P относятся к вредным примесям, способствующим повышению чувствительности стали к отпускной хрупкости и хладноломкости (влияние фосфора) и к образованию при сварке горячих (кристаллизационных) трещин. Их содержание в сталях ограничивается до 0,02–0,05% каждого. К вредным примесям также относятся: кислород (O2), азот (N2), водород (H2). Они влияют на снижение трещиностойкости и пластичности сталей. Снижение содержания вредных примесей достигается применением специальных способов производства сталей.

Структура и свойства сталей

Слайд 17

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

Структура и свойства сталей

Слайд 18

Слайд 19

Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы

Слайд 20

Свойства сталей
Свойства сталей представляют собой комплексную характеристику сталей, которая включает механические,

технологические, специальные и физические свойства.
4.1 Механические свойства – способность сталей сопротивляться деформированию (изменению формы) и разрушению под действием механических сил. К механическим свойствам относятся: прочность, пластичность, вязкость, упругость; также сопротивление усталости и ползучести, чувствительность к надрезу (концентратору напряжений) и др.
Прочность – свойство сталей сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. К показателям прочности относятся: временное сопротивление разрыву σв; предел текучести σ0,2; твердость HRC (шкала C), HB, HV; предел длительной прочности στ/t; циклическая прочность σа, N и др.
Пластичность – свойство сталей необратимо изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры. К показателям пластичности относятся относительное удлинение δ и сужение ψ.
Вязкость (в твердом состоянии) – свойство сталей, не разрушаясь, поглощать при пластическом деформировании механическую энергию в заметных количествах. В зависимости от характера нагрузки различают вязкость: статическую – при медленном приложении нагрузки; ударную – при быстром (ударном, динамичном) приложении нагрузки (KCV и KCU – на образцах с концентратором соответственно вида V и U); циклическую – при многократно повторяющемся приложении нагрузки. В технике вязкость сталей обычно отождествляют с ударной вязкостью и противопоставляют хрупкости.
Показатели статической вязкости (деформационной способности): угол изгиба (градус); просвет между стенками труб при сплющивании; работа или удельная энергия. Показатели ударной вязкости – работа или удельная энергия при ударном изгибе.

Структура и свойства сталей

Слайд 21

4.1 Механические свойства
Хрупкость – способность сталей разрушаться без заметной пластической

деформации. Переход из пластического состояния в хрупкое состояние зависит от температуры, скорости нагружения и концентрации напряжений. Хрупкое разрушение характеризуется блестящим кристаллическим изломом металла.
Хладноломкость – свойство сталей значительно снижать вязкость при пониженных температурах. Температура перехода в хрупкое состояние называется порогом хладноломкости, а критерием оценки служит критическая температура хрупкости tко, которая определяется по 50%-ной хрупкой (или вязкой) составляющей в изломе ударных образцов или по допускаемому значению ударной вязкости.
Жаропрочность – способность сталей противостоять механическим нагрузкам при высокой температуре под действием растягивающих напряжений. Основной показатель жаропрочности – предел длительной прочности (статическое напряжение растяжения, вызывающее разрушение через определенное время).
Жаростойкость (окалиностойкостъ) – сопротивляемость сталей окислению при высоких температурах; оценивается удельной потерей массы металла за определенное время.
Предельное состояние – напряженное состояние, начиная с которого обнаруживается резкое качественное изменение свойств металла (стали). Примером предельного состояния может служить наступление состояния текучести материала при механических испытаниях.
Трещиностойкость – способность сталей сопротивляться развитию трещин при механических нагрузках и других условиях, например, при сварке, термической обработке.
Усталость – процесс постепенного накопления повреждений металла под действием переменных напряжений и деформаций, приводящих к изменению свойств, образованию трещин и разрушению.

Структура и свойства сталей

Слайд 22

4.2 Технологические свойства
Технологические свойства – способность сталей без разрушения и

образования трещин подвергаться различным технологическим операциям:
литейным процедурам с получением качественных литых деталей и полуфабрикатов (трубных элементов) требуемой формы и размеров;
пластическим операциям (ковке, штамповке, прокатке, волочению и др.) для получения нужной формы и размеров деталей;
сварке для получения неразъемного соединения деталей требуемого качества (структуры, свойств);
термической обработке (отпуску, нормализации, аустенизации, закалке, отжигу) для получения необходимой структуры и свойств;
холодной механической обработке (фрезерованию, точению, сверлению, шлифованию и др.) для придания нужной формы, точности и чистоты деталей.
Свариваемость относится к одному из видов технологических свойств, что необходимо учитывать при выполнении сварных стальных конструкций.
4.3 Специальные свойства – способность сталей сопротивляться разрушению под действием рабочих сред, когда к металлу предъявляются требования жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости, усталости и др.
4.4 Физические свойства – способность сталей проводить электричество, передавать теплоту, расширяться при нагревании, намагничиваться. К физическим свойствам относятся: электропроводность, теплопроводность, термическое (линейное) расширение и др. (табл. 1.8). Материалы (стали) разного структурного класса заметно отличаются по физическим свойствам, что создает известные трудности при выполнении сварных конструкций из разных материалов.

Структура и свойства сталей

Слайд 23

5 Обработка стали
На свойства сталей оказывает влияние химический состав и термическая

обработка; дополнительно на свойства влияют методы выплавки сталей и технология изготовления полуфабрикатов (рис. 4).

Структура и свойства сталей

Рис. 4 – Факторы, влияющие на структуру и свойства сталей. ЭШП – электрошлаковый переплав (выплавка); ВДП – вакуумно-дуговой переплав (выплавка). РЗМ – редкоземельные металлы-элементы (церий, лантан, неодим, тулий, скандий, иттрий), оказывающие на сталь рафинирующее и модифицирующее действие

Слайд 24

5 Обработка стали
5.1 Термическая обработка
Термическая обработка элементов проводится с целью

получения необходимой структуры и свойств металла. Виды и режимы термической обработки для отдельных марок теплоустойчивых углеродистых и низколегированных сталей приведены в таблице 1.

Структура и свойства сталей

Слайд 25

5 Обработка стали
5.1 Термическая обработка
Термическая обработка трубных элементов из низколегированных

сталей включает нормализацию с нагревом до температуры выше АС3 на 30–50 °С с выдержкой и последующим охлаждением с нужной скоростью и далее с проведением высокого отпуска при температуре на 30–50 °С ниже АС1 с выдержкой в зависимости от толщины термически обрабатываемых деталей.
Нормализация проводится для получения закаленной структуры с необходимым количеством легирующих элементов в твердом растворе кристаллической решетки. Высокий отпуск необходим для получения требуемой пластичности и вязкости металла с нормативными прочностными свойствами (кратковременными, длительными) в результате протекания при отпуске процессов структурных превращений.
Термическая обработка труб из углеродистых сталей ограничивается проведением нормализации без отпуска.
Трубные элементы из высокохромистых сталей подвергаются термической обработке по режиму нормализации с высоким отпуском.
Трубы из высоколегированных хромоникелевых сталей подвергаются аустенизации (закалке на аустенит) с нагревом до температуры 1050–1100 °С, выдержке при этой температуре и последующему быстрому охлаждению с получением гомогенной (однородной) аустенитной структуры.

Структура и свойства сталей

Слайд 26

6 Метод выплавки стали
Метод выплавки существенно влияет на чистоту материала и

ее свойства []. Применяемые методы рафинирования металла (например, к электрошлаковый переплав) существенно очищают материал (стали) от вредных примесей. Свойства таких сталей (пластичность, ударная вязкость, хладостойкость) заметно улучшаются.

Структура и свойства сталей

Структура и свойства сталей

Содержание

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫГуляев А.П. Металловедение. - М.: Металллургия, 1986. - 542

Модификации Fe от ТемпературыСтруктура и свойства сталейРис. 1.

Диаграмма Fe-CСтруктура и свойства сталейРис. 2.

Рис. 3. Структура и свойства сталей

Рис. 4. Структура и свойства сталей

Классификация сталиСтали различают по структурному признаку, химическому составу, свойствам. Кроме того,

1.1 Структура сталиПо структурному признаку стали различаются на следующие классы:Сталь перлитного

1.2 Химический состав сталиПо химическому составу сталь разделяется на углеродистый и

Маркировка сталейМаркировка сталей выполняется с соблюдением следующих особенностей.Углеродистая сталь обыкновенного качества

Структура и свойства сталейТаблица 1 - Условные обозначения химических элементов в

Маркировка сталейБуква «А» в конце марки означает, что сталь улучшена по

Химические элементы, влияющие на свойства сталиХимические элементы оказывает заметное влияние на

Химические элементы, влияющие на свойства сталиХром Cr вводится в низколегированную сталь

Химические элементы, влияющие на свойства сталиВанадий V измельчает размер зерна и

Химические элементы, влияющие на свойства сталиРедкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

Химические элементы, влияющие на свойства сталиРедкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы

Свойства сталейСвойства сталей представляют собой комплексную характеристику сталей, которая включает механические,

4.1 Механические свойства Хрупкость – способность сталей разрушаться без заметной пластической

4.2 Технологические свойства Технологические свойства – способность сталей без разрушения и

5 Обработка сталиНа свойства сталей оказывает влияние химический состав и термическая

5 Обработка стали5.1 Термическая обработка Термическая обработка элементов проводится с целью

5 Обработка стали5.1 Термическая обработка Термическая обработка трубных элементов из низколегированных

6 Метод выплавки сталиМетод выплавки существенно влияет на чистоту материала и

Похожие презентации

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металллургия, 1986. - 542

Модификации Fe от Температуры
Структура и свойства сталей
Рис. 1.

Диаграмма Fe-C
Структура и свойства сталей
Рис. 2.

Рис. 3.
Структура и свойства сталей

Рис. 4.
Структура и свойства сталей

Классификация стали
Стали различают по структурному признаку, химическому составу, свойствам. Кроме того,

1.1 Структура стали
По структурному признаку стали различаются на следующие классы:
Сталь перлитного

1.2 Химический состав стали
По химическому составу сталь разделяется на углеродистый и

Маркировка сталей
Маркировка сталей выполняется с соблюдением следующих особенностей.
Углеродистая сталь обыкновенного качества

Структура и свойства сталей
Таблица 1 - Условные обозначения химических элементов в

Маркировка сталей
Буква «А» в конце марки означает, что сталь улучшена по

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Химические элементы оказывает заметное влияние на

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Хром Cr вводится в низколегированную сталь

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Ванадий V измельчает размер зерна и

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

Химические элементы, влияющие на свойства стали
Редкоземельные металлы (РЗМ), к которым относят

Свойства сталей
Свойства сталей представляют собой комплексную характеристику сталей, которая включает механические,

4.1 Механические свойства
Хрупкость – способность сталей разрушаться без заметной пластической

4.2 Технологические свойства
Технологические свойства – способность сталей без разрушения и

5 Обработка стали
На свойства сталей оказывает влияние химический состав и термическая

5 Обработка стали
5.1 Термическая обработка
Термическая обработка элементов проводится с целью

5 Обработка стали
5.1 Термическая обработка
Термическая обработка трубных элементов из низколегированных

6 Метод выплавки стали
Метод выплавки существенно влияет на чистоту материала и