Содержание
- 2. ФИЗИКА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Суть обработки металлов давлением состоит в том, что их атомы такого
- 3. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ПРОКАТКА Прокатка – это обработка давлением заготовок из металла, в ходе которой на
- 4. КОВКА Такая технологическая операция, как ковка, относится к высокотемпературным методам обработки давлением. Перед началом ковки металлическую
- 5. ПРЕССОВАНИЕ При выполнении такой технологической операции, как прессование, металл вытесняется из полости матрицы через специальное отверстие
- 6. ВОЛОЧЕНИЕ Основным инструментом, при помощи которого выполняется такая технологическая операция, как волочение, является фильера, называемая также
- 7. ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА Сущность такого способа обработки металла давлением, как объемная штамповка, состоит в том, что получение
- 8. ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА Листовая штамповка представляет собой метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала,
- 9. ХОЛОДНАЯ КОВКА Самое главное ее отличие от классической работы — отсутствие предварительного нагревания всей поверхности заготовок.
- 10. ПРИЕМЫ ХОЛОДНОЙ КОВКИ Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают
- 12. Скачать презентацию
ФИЗИКА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Суть обработки металлов давлением состоит в том,
ФИЗИКА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Суть обработки металлов давлением состоит в том,
В зависимости от условий, при которых происходит ОМД, она может быть холодной или горячей. Различия их состоят в следующем:
Горячая обработка металла выполняется при температуре, которая выше температуры его рекристаллизации.
Холодная обработка металлов, соответственно, осуществляется при температуре, находящейся ниже температуры, при которой они рекристаллизуются.
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ПРОКАТКА
Прокатка – это обработка давлением заготовок из металла, в
ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ПРОКАТКА
Прокатка – это обработка давлением заготовок из металла, в
КОВКА
Такая технологическая операция, как ковка, относится к высокотемпературным методам обработки давлением.
КОВКА
Такая технологическая операция, как ковка, относится к высокотемпературным методам обработки давлением.
Машины и технология обработки металлов давлением по методу штамповки предполагают, что заготовка предварительно помещается в матрицу штампа, которая препятствует ее свободному перемещению. В результате деталь принимает именно ту форму, которую имеет полость матрицы штампа.
К ковке, относящейся к основным видам обработки металлов давлением, обращаются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. Разогретую деталь при выполнении такой операции располагают между ударными частями молота, которые называются бойками.
ПРЕССОВАНИЕ
При выполнении такой технологической операции, как прессование, металл вытесняется из полости
ПРЕССОВАНИЕ
При выполнении такой технологической операции, как прессование, металл вытесняется из полости
Прессование в зависимости от материала изготовления обрабатываемого изделия может выполняться в холодном или горячем состоянии. Предварительному нагреву перед прессованием не подвергают детали, которые изготовлены из пластичных металлов, таких как чистый алюминий, олово, медь и др. Соответственно, более хрупкие металлы, в химическом составе которых содержится никель, титан и др., подвергаются прессованию только после предварительного нагрева как самой заготовки, так и используемого инструмента.
ВОЛОЧЕНИЕ
Основным инструментом, при помощи которого выполняется такая технологическая операция, как волочение,
ВОЛОЧЕНИЕ
Основным инструментом, при помощи которого выполняется такая технологическая операция, как волочение,
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
Сущность такого способа обработки металла давлением, как объемная штамповка, состоит
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
Сущность такого способа обработки металла давлением, как объемная штамповка, состоит
В зависимости от конструктивного исполнения штампы могут быть открытыми и закрытыми. В открытых штампах, применение которых позволяет не придерживаться точного веса обрабатываемой заготовки, предусмотрен специальный зазор между их подвижными частями, в который может выдавливаться избыток металла. Между тем использование штампов открытого типа вынуждает специалистов заниматься удалением облоя, образующегося по контуру готового изделия в процессе его формирования.
Между конструктивными элементами штампов закрытого типа такой зазор отсутствует, и формирование готового изделия происходит в замкнутом пространстве. Для того чтобы обрабатывать металлическую заготовку при помощи такого штампа, ее вес и объем должны быть точно рассчитаны.
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА
Листовая штамповка представляет собой метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА
Листовая штамповка представляет собой метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий
Основные преимущества листовой штамповки: возможность изготовления прочных, жестких, тонкостенных деталей простой и сложной формы, высокая производительность, экономный расход металла и простота процесса, относительная простота механизации и автоматизации процесса обработки.
ХОЛОДНАЯ КОВКА
Самое главное ее отличие от классической работы — отсутствие предварительного
ХОЛОДНАЯ КОВКА
Самое главное ее отличие от классической работы — отсутствие предварительного
Каждый из материалов имеет предел прочности на изгиб, разрыв и растяжение. Одни металлы способны сопротивляться изгибу, другие могут без потери свойств растягиваться и скручиваться. Эти качества в холодной ковке используют для обработки давлением без нагрева. Работу проводят с помощью рычагов, сильно облегчающих человеческий труд.
В результате прессования в точках воздействия структура материалов уплотняется, становится максимально прочной. Так как высокотемпературная обработка отсутствует, никакого изменения характеристик металлов не происходит. По этой причине необходимости в закалке, отжиге или отпуске изделий нет. Для холодной деформации металла используют алюминий, бронзу, медь, низкоуглеродистый стальной прокат (Ст 20, 25, 3), обладающий нужными качествами — достаточной пластичностью, вязкостью. После деформации в этих материалах не образуется остаточное напряжение, которое способствовало бы их разрушению.
ПРИЕМЫ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно
ПРИЕМЫ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно
Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.
Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.