Сварные соединения

Август 22, 2022

Главная
Разное
Сварные соединения

Содержание

2. Классификация сварных соединений и швов Сварные соединения и швы можно классифицировать по ряду характерных признаков: —
3. По виду соединения различают сварные швы стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные
4. а — стыковые; б — стыковые с отбортовкой; в — стыковые листов разной толщины; г —
5. Стыковым соединением называется соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Угловое соединение — сварное
6. По расположению в пространстве различают сварные швы нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Выход шва из потолочного
7. а — по положению в пространстве; б — по протяженности; в — по отношению к направлению
8. Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку а — подготовки кромок под сварку, б — швы
9. Стандарты по сварке ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
10. Стандарты по сварке ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы
11. Методы контроля сварных швов ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные.
12. Суть проверки сварных швов на герметичность Керосином (снаружи швы промазывают мело т.е. белят а из нутри
13. Таблица величины тока от толщины металла при ручной дуговой сварке 1,6 миллиметра – 35 – 60
21. Скачать презентацию

Слайд 2

Классификация сварных соединений и швов
Сварные соединения и швы можно классифицировать по

ряду характерных признаков:
— виду соединения;
— конфигурации и протяженности;
— виду сварки;
— положению, в котором выполняется сварка;
— способу удержания расплавленного металла шва;
— количеству наложения слоев;
— материалу, который применяется для сварки;
— расположению свариваемых деталей относительно друг друга;
— форме свариваемой конструкции;
— действующему на шов усилию;
— объему наплавленного металла;
— форме подготовленных кромок.

Слайд 3

По виду соединения различают сварные швы стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные

Слайд 4

а — стыковые; б — стыковые с отбортовкой; в — стыковые

листов разной толщины; г — нахлесточные; д — угловые; е — тавровые; ж — прорезные;
з — торцовые; и — с накладками; к — электрозаклепочные
1, 3 — свариваемые детали; 2 — накладки

Слайд 5

Стыковым соединением называется соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми

поверхностями. Угловое соединение — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу (не обязательно под углом в 90°) и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровым называется соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом (также не обязательно в 90°) и приварен к боковой поверхности другого элемента. Нахлесточным называется соединение, при котором элементы расположены параллельно друг другу и частично друг друга перекрывают.

Слайд 6

По расположению в пространстве различают сварные швы нижние, вертикальные, горизонтальные и

потолочные. Выход шва из потолочного положения в вертикальное, при сварке цилиндрических изделий называют полупотолочным положением.
Швы сварных соединений разделяют также по конфигурации: различают швы прямолинейные, кольцевые, вертикальные и горизонтальные.
По протяженности швы подразделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы, в свою очередь, делятся на короткие, средние и длинные. По характеру выполнения различают швы односторонние и многосторонние.

Слайд 7

а — по положению в пространстве; б — по протяженности; в

— по отношению к направлению действующих усилий; г — по форме наружной поверхности

Слайд 8

Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сварку
а — подготовки кромок под

сварку, б — швы
— угол разделки кромок α;
— зазор между стыкуемыми кромками а;
— величина притупления кромок S;
— длина скоса листа (L) при соединении металлов разной толщины;
— смещение кромок относительно друга друга б.

Слайд 9

Стандарты по сварке
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные

элементы и размеры
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Слайд 10

Стандарты по сварке
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные

типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Слайд 11

Методы контроля сварных швов
ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 3242-79 Соединения

сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
ГОСТ 30242-97Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения.

Слайд 12

Суть проверки сварных швов на герметичность
Керосином (снаружи швы промазывают мело т.е.

белят а из нутри покрывают керосином)
Аммиаком (Метод основан на свойстве индикаторов определенного вида раствор азотно-кислой ртути или фенолфталеина изменять окраску в результате воздействия сжиженного аммиака).
Пневматическим способ (создают избыточное давление и замеряют время за которое оно упадет).
Гидравлическим (заполняют водой с давлением).
Вакуумом (создают ваккум и замеряют время его уменьшение).

Слайд 13

Таблица величины тока от толщины металла при ручной дуговой сварке
1,6 миллиметра

– 35 – 60 Ампер
2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер
2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер
3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер
4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер
5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Сварные соединения

Содержание

Классификация сварных соединений и швовСварные соединения и швы можно классифицировать по

По виду соединения различают сварные швы стыко­вые, угловые, тавровые и нахлесточные

а — стыковые; б — стыковые с отбортовкой; в — стыковые

Стыко­вым соединением называется соединение двух элемен­тов, примыкающих друг к другу торцовыми

По расположению в пространстве различают свар­ные швы нижние, вертикальные, горизонтальные и

а — по положению в пространстве; б — по протяженности; в

Геометрические характеристики формы подготовки кромок под сваркуа — подготовки кромок под

Стандарты по сваркеГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные

Стандарты по сваркеГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные

Методы контроля сварных швовГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.ГОСТ 3242-79 Соединения

Суть проверки сварных швов на герметичностьКеросином (снаружи швы промазывают мело т.е.

Таблица величины тока от толщины металла при ручной дуговой сварке1,6 миллиметра

Похожие презентации