Технология конструкционных материалов

Содержание

Слайд 2

Вебинар «Механическая обработка точением, шлифованием, фрезерованием, строганием, сверлением и др.» Будут

Вебинар «Механическая обработка точением, шлифованием, фрезерованием, строганием, сверлением и др.»

Будут рассмотрены процессы

механической обработки: точение, шлифование, фрезерование, строгание, сверление и др., которые обеспечивают формообразование изделий и обусловливают их качество. Изучение этих процессов необходимо для проектирования оптимального технологического процесса изготовления качественных деталей.
Слайд 3

Механическая обработка резанием является основным видом обработки, обеспечивающим заданную точность и

Механическая обработка резанием является основным видом обработки, обеспечивающим заданную точность и

шероховатость поверхностей изделий.
Обработка резанием – это процесс удаления материала с заготовки режущим инструментом.
Обработка резанием в зависимости от применяемого инструмента подразделяется на лезвийную и абразивную обработку.
Качество механической обработки зависит от обрабатываемости

Обработка металлов резанием

Слайд 4

Технология Инструмент Оборудование ТОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ Работоспособность Надежность Долговечность Факторы, обеспечивающие качество изделий

Технология Инструмент Оборудование
ТОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
Работоспособность Надежность Долговечность

Факторы, обеспечивающие качество изделий

Слайд 5

Основным видом лезвийной обработки является точение резцами. Точение применяют в случае

Основным видом лезвийной обработки является точение резцами.
Точение применяют в случае обработки

материалов с твердостью ниже среднего значения и технологическим припуском более 0,25 мм.

Токарная обработка

Слайд 6

В качестве заготовок для обработки резанием используют отливки, поковки, штамповки и

В качестве заготовок для обработки резанием используют отливки, поковки, штамповки и

прокат.
У литых заготовок самый большой припуск на механическую обработку из-за большого дефектного слоя и твердой поверхностной корки.
У штамповок припуск меньше, чем у поковок.
Самый маленький припуск у проката, который получают обработкой металлов давлением

Заготовки для обработки резанием

Слайд 7

Виды токарной обработки и резцов точение проходное упорное точение фаски прямой отогнутый упорный отогнутый проходные резцы

Виды токарной обработки и резцов

точение проходное упорное точение фаски

прямой отогнутый упорный

отогнутый проходные резцы
Слайд 8

Виды токарной обработки и резцов подрезание подрезание отрезание фасонное торца торца

Виды токарной обработки и резцов

подрезание подрезание отрезание фасонное
торца торца заготовки точение

проходной

подрезной отрезной фасонный резцы
Слайд 9

Виды токарной обработки и резцов растачивание растачивание растачивание проходное упорное фаски проходной упорный проходной расточные резцы

Виды токарной обработки и резцов

растачивание растачивание растачивание
проходное упорное фаски

проходной упорный проходной расточные

резцы
Слайд 10

ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА Квалитеты 13 – 14 ПОЛУЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА Квалитеты 11 –

ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА Квалитеты 13 – 14
ПОЛУЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА Квалитеты 11 –

13
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА Квалитеты 8 – 10
ТОНКОЕ ТОЧЕНИЕ Квалитеты 7 – 8
ТВЕРДОЕ ТОЧЕНИЕ Квалитеты 5 – 6

Обеспечение точности изделий

Слайд 11

Шлифование материалов Абразивные круги обладают способностью самозатачиваться, которое заключается в выкашивании

Шлифование материалов

Абразивные круги обладают способностью самозатачиваться, которое заключается в выкашивании изношенных

зерен и обнажении новых абразивных зерен
Слайд 12

После фрезерования шероховатость обработанной поверхности достигает Rа = 1,25 – 20

После фрезерования шероховатость обработанной поверхности достигает Rа = 1,25 – 20

мкм, а точность – 9 – 12 квалитета. Обработку производят фрезами, представляющими собой многолезвийный инструмент.

Фрезерование деталей

Слайд 13

Периферийное, торцевое и периферийно-торцевое фрезерование Разновидности фрезерования

Периферийное, торцевое и периферийно-торцевое фрезерование

Разновидности фрезерования

Слайд 14

Схемы обработки деталей фрезерованием Встречное и попутное фрезерование

Схемы обработки деталей фрезерованием

Встречное и попутное фрезерование

Слайд 15

Строгание – процесс обработки резанием плоских горизонтальных поверхностей. Режущим инструментом при

Строгание – процесс обработки резанием плоских горизонтальных поверхностей. Режущим инструментом при

строгании являются резцы.
Главное движение резания -поступательное движение резца или заготовки. Движение подачи – это дискретное движение заготовки

Строгание деталей

Слайд 16

Строгание позволяет получать шероховатость обработанной поверхности в диапазоне Rа = 2,5

Строгание позволяет получать шероховатость обработанной поверхности в диапазоне Rа = 2,5

– 1,25 мкм, а точность размеров по 11 – 12 квалитету.
При строгании за один проход снимается припуск до 12 мм.

Качество обработки при строгании

Слайд 17

Схема процесса строгания заготовки на поперечно-строгальном станке Строгание деталей

Схема процесса строгания заготовки на поперечно-строгальном станке

Строгание деталей

Слайд 18

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки: сверление; рассверливание; центрование

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки:
сверление;
рассверливание;
центрование (зацентровка);
зенкерование;
развертывание;
зенкование;
цекование;
резьбонарезание.

Осевая обработка деталей

Слайд 19

Сверление обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Rа = 5 − 20 мкм

Сверление обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Rа = 5 − 20 мкм

и точность по 11 − 13 квалитету

Сверление

Слайд 20

Различают спиральные, перовые и центровочные сверла Сверла

Различают спиральные, перовые и центровочные сверла

Сверла

Слайд 21

Зенкеры предназначены для получистовой обработки отверстий в заготовках, а также предварительно

Зенкеры предназначены для получистовой обработки отверстий в заготовках, а также предварительно

просверленных отверстий. Они снабжены тремя, четырьмя или пятью лезвиями.

Зенкеры

Слайд 22

Развертки применяют для чистовой обработки отверстий, достигая точность по 7 квалитету

Развертки применяют для чистовой обработки отверстий, достигая точность по 7 квалитету

и шероховатость поверхности Rа = 0,32 мкм.

Развертки

Слайд 23

Схема работы подшипника скольжения в условиях жидкостного трения: 1 – стальная

Схема работы подшипника скольжения в условиях жидкостного трения: 1 – стальная

основа вкладыша; 2 – баббитовый слой; 3 – масляный слой; 4 – турбулентные завихрения масла; 5 – шатунная шейка

Отделочная обработка поверхностей деталей

Слайд 24

Остаточные деформации изгиба вкладыша и коленчатого вала: 1 – щека коленчатого

Остаточные деформации изгиба вкладыша и коленчатого вала: 1 – щека коленчатого

вала; 2 – шатун; 3 – вкладыш; 4 – шатунная шейка коленчатого вала

Работа коленчатого вала

Слайд 25

Задиры на шатунной шейке коленчатого вала Образование дефектов

Задиры на шатунной шейке коленчатого вала

Образование дефектов

Слайд 26

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,1 – 0,3 мкм Полирование

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,1 – 0,3 мкм

Полирование

Слайд 27

1. Какие способы механической обработки можно отнести к чистовой обработке деталей?

1. Какие способы механической обработки можно отнести к чистовой обработке деталей?
2.

Назовите формообразующие движения при фрезеровании.
3. В каком случае целесообразно применять встречное фрезерование?
4. Для чего нужна обратная конусность у спиральных сверл?
5. В каком случае производят отделочную обработку?
6. Приведите технологическую схему механической обработки цилиндрической заготовки, у которой поверхность должна иметь точность по 7-му квалитету.

Задание на самостоятельную работу