Технология обогащения руд цветных металлов

Содержание

Слайд 2

Схемы дробления

Схемы дробления

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Схемы измельчения с галечным помолом

Схемы измельчения с галечным помолом

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Схема рекомендуется в случаях, когда стоимость шаров и стержней большая и

Схема рекомендуется в случаях, когда стоимость шаров и стержней большая и

когда имеется возможность выделения крупной гали. Схема сложна из-за большого количества операций грохочения. Пригодна не для всех типов руд.
Слайд 12

Имеет преимущество: вскрытие полезного ископаемого происходит в максимально благоприятных условиях, поэтому

Имеет преимущество: вскрытие полезного ископаемого происходит в максимально благоприятных условиях, поэтому

все последующие операции идут с более высокими технологическими показателями обогащения.
Слайд 13

Часть недостатков можно избежать при использовании схемы, в которой первая стадия

Часть недостатков можно избежать при использовании схемы, в которой первая стадия

измельчения реализуется в мельницах с металлической дробящей средой, а вторая стадия – в галечных мельницах.
Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Схемы, реализованные на мельницах самоизмельчения

Схемы, реализованные на мельницах самоизмельчения

Слайд 17

Достоинства схем Отсутствие среднего и мелкого дробления Раскрытие зерен по плоскостям спайности

Достоинства схем

Отсутствие среднего и мелкого дробления
Раскрытие зерен по плоскостям

спайности
Слайд 18

Недостатки схем Большой расход электроэнергии Низкая производительность, по сравнению со стержневыми

Недостатки схем

Большой расход электроэнергии
Низкая производительность, по сравнению со стержневыми

и шаровыми мельницами
Повышенный расход футеровки
Наличие класса критической крупности
Слайд 19

Слайд 20

Достоинства схемы Простота и удобство Легкость регулирования Легкость автоматизации Компактность

Достоинства схемы

Простота и удобство
Легкость регулирования
Легкость автоматизации
Компактность

Слайд 21

Недостатки схемы Нет постоянного количества кусков, выполняющих функцию дробящей среды Присутствие

Недостатки схемы

Нет постоянного количества кусков, выполняющих функцию дробящей среды

Присутствие кусков повышенной крепости, способствующие образованию классов критической крупности, которые аккумулируются в виде гальки
Слайд 22

Необходимость добавления шаров(режим полусамоизмельчения) Необходимость дробления кусков критической крупности в дробилках мелкого дробления

Необходимость добавления шаров(режим полусамоизмельчения)
Необходимость дробления кусков критической крупности в

дробилках мелкого дробления
Слайд 23

Слайд 24

Слайд 25

Слайд 26

Слайд 27

Схемы работают устойчиво, если ограниченное количество кусков критической крупности. Если руда

Схемы работают устойчиво, если ограниченное количество кусков критической крупности. Если руда

изменчива по составу и количество кусков критической крупности непостоянно, лучше использовать двухстадиальную схему измельчения, в которую введена операция мелкого дробления для додрабливания этих кусков.
Слайд 28

Схема рудного самоизмельчения с додрабливанием кусков критической крупности

Схема рудного самоизмельчения с додрабливанием кусков критической крупности

Слайд 29

Слайд 30

Схема рудного самоизмельчения для полиметаллических руд, в составе которых имеется свободное золото

Схема рудного самоизмельчения для полиметаллических руд, в составе которых имеется свободное

золото
Слайд 31

Слайд 32

Слайд 33

Схемы бесшарового помола

Схемы бесшарового помола

Слайд 34

Слайд 35

Слайд 36

Если по тем или иным причинам не будет постоянства в грансоставе

Если по тем или иным причинам не будет постоянства в грансоставе

исходной руды и продукте измельчения первой стадии, то будет нарушение в работе галечной мельницы первой стадии. Эксплуатационные затраты при самоизмельчении на 10 % ниже, чем в обычных схемах рудоподготовки.
Слайд 37

Применение рудного самоизмельчения повышает производительность труда за счет уменьшения численности обслуживающего

Применение рудного самоизмельчения повышает производительность труда за счет уменьшения численности обслуживающего

персонала дробильно-измельчительного оборудования на 30-35 %. При исследовании четырех предприятий было установлено, что мельницы само- и полусамоизмельчения потребляют от 13,5-16,5 кВтч/т
Слайд 38

Обычные мельницы при этом потребляют 9,5-13,2 кВтч/т. Если учитывать отсутствие затрат

Обычные мельницы при этом потребляют 9,5-13,2 кВтч/т. Если учитывать отсутствие затрат

на измельчающие тела, то эта разница, составляющая 20-30 %, уменьшается до 6-18 %.
Слайд 39

Новое оборудование для рудоподготовки

Новое оборудование для рудоподготовки

Слайд 40

Центробежная мельница

Центробежная мельница

Слайд 41

«Орбимилл»

«Орбимилл»

Слайд 42

Медные руды

Медные руды

Слайд 43

Характеристика основных медных минералов

Характеристика основных медных минералов

Слайд 44

Слайд 45

Характеристика железосодержащих минералов Минералы отличаются: изоморфными свойствами; флотационными свойствами.

Характеристика железосодержащих минералов

Минералы отличаются:
изоморфными свойствами;
флотационными свойствами.

Слайд 46

Промышленное содержание меди в рудах, %: сульфидных 0,4 смешанных и окисленных 0,8

Промышленное содержание меди в рудах, %:

сульфидных 0,4
смешанных и окисленных 0,8

Слайд 47

По текстурных особенностям руды: сплошные (содержание пирита 90-95 %); вкрапленные (медно-порфировые и медистые песчаники).

По текстурных особенностям руды:
сплошные (содержание пирита 90-95 %);
вкрапленные (медно-порфировые

и медистые песчаники).
Слайд 48

Медно-порфировые руды

Медно-порфировые руды

Слайд 49

Это бедные руды, медь представлена халькопиритом, присутствует пирит, сопутствующим минералом является молибденит.

Это бедные руды, медь представлена халькопиритом, присутствует пирит, сопутствующим минералом является

молибденит.
Слайд 50

Характеристика медно-порфировых руд большие запасы; близкое расположение к поверхности; равномерное распределение ценного компонента

Характеристика медно-порфировых руд

большие запасы;
близкое расположение к поверхности;
равномерное распределение

ценного компонента
Слайд 51

Медистые песчаники

Медистые песчаники

Слайд 52

Медь представлена вторичными минералами, пирита практически нет. Содержание меди в рудых

Медь представлена вторичными минералами, пирита практически нет. Содержание меди в рудых 0,8-1,5

%. Основной сопутствующий минерал – свинец.
Слайд 53

Смешанные и окисленные руды

Смешанные и окисленные руды

Слайд 54

Характеристика смешанных и окисленных медных руд трудная обогатимость; легкая флотируемость пустой

Характеристика смешанных и окисленных медных руд

трудная обогатимость;
легкая флотируемость пустой

породы;
большое количество первичных и вторичных шламов
Слайд 55

Флотационные свойства медных и железосодержащих минералов

Флотационные свойства медных и железосодержащих минералов

Слайд 56

Собиратели: ксантогенаты и аэрофлоты Депрессоры: ферро- и феррицианиды, сернистый натрий при

Собиратели: ксантогенаты и аэрофлоты
Депрессоры: ферро- и феррицианиды, сернистый натрий при расходе

>400 г/т, жидкое стекло при расходе >2 кг/т

Медные минералы

Слайд 57

Собиратели: ксантогенаты Депрессоры: известь, цианид при расходе 5-10 г/т, аэрация воздухом

Собиратели: ксантогенаты
Депрессоры: известь, цианид при расходе 5-10 г/т, аэрация воздухом
Активаторы: серная

кислота, сернистый газ

Железосодержащие минералы

Слайд 58

Способы флотации окисленных минералов 1. Без сульфидизации высокоактивными собирателями 2. Смесь

Способы флотации окисленных минералов

1. Без сульфидизации высокоактивными собирателями
2. Смесь высокоактивных собирателей

после сульфидизации
3. Сульфидизация в особых условиях и флотация обычными ксантогенатами и их сочетаниями
Слайд 59

4. Ионизация поверхности (применение активаторов) 5. Реагенты-активаторы+эмульсия (олеат натрия+ керосин+ стеариновая

4. Ионизация поверхности (применение активаторов)
5. Реагенты-активаторы+эмульсия (олеат натрия+ керосин+ стеариновая кислота)
6.

Хелатообразующие реагенты+ амиловый КХ
7. Реагенты-собиратели с аналитической группой для меди самостоятельно и в сочетании с КХ
Слайд 60

Технологические схемы и режимы для медных и медно-пиритных руд

Технологические схемы и режимы для медных и медно-пиритных руд

Слайд 61

Эти руды характеризуются неравномерной вкрапленностью и поэтому для более полного их

Эти руды характеризуются неравномерной вкрапленностью и поэтому для более полного их

извлечения необходимо использовать стадиальность измельчения. Шламуемость минералов, особенно вторичных медных, часто требует раздельной флотации песков и шламов.
Слайд 62

Эти схемы для медных руд широко применяются. Технология технологических схем традиционна:

Эти схемы для медных руд широко применяются. Технология технологических схем традиционна:

число перечистных операций около двух, контрольных операций, как правило, одна, очень редко две.
Слайд 63

Технологические схемы для руд, в которых пирит находится в незначительном количестве

Технологические схемы для руд, в которых пирит находится в незначительном количестве

и его выделение в отдельный концентрат нецелесообразно, характерны для медистых песчаников. В этих рудах медь представлена вторичными сульфидами: халькозином, ковеллином (руда Джезказганского месторождения).
Слайд 64

Медная руда Джезказганского месторождения характеризуется неравномерной вкрапленностью медных минералов: от 5

Медная руда Джезказганского месторождения характеризуется неравномерной вкрапленностью медных минералов: от 5

мкм до 0,5 мм.
Медь представлена на 40 % халькозином, на 40 % - ковеллин-борнитом, на 20 % - халькопиритом.
Слайд 65

Технологическая схема обогащения медистых песчаников на Джезказганской фабрике включает трехстадиальное дробление

Технологическая схема обогащения медистых песчаников на Джезказганской фабрике включает трехстадиальное дробление

до 20 мм и двухстадиальнле измельчение до крупности 60-65 % класса –0,074 мм.
Слайд 66

Измельчаемая руда подвергается классификации в гидроциклонах на шламы (80-85 % класса

Измельчаемая руда подвергается классификации в гидроциклонах на шламы (80-85 % класса

- 0,074 мм) и пески (25-30 % класса - 0,074 мм), которые флотируются в отдельных циклах.
Это способствует высокой стабильности процесса при колебаниях содержания меди в руде и повышению извлечения ее в концентрат.
Слайд 67

Основная флотация шламов проводится при содержании твердого в пульпе 20% с

Основная флотация шламов проводится при содержании твердого в пульпе 20% с

применением сернистого натрия (15-20г/т), бутилового ксанотогената (12-16 г/т) и вспенивателя Т-66.
Слайд 68

Пески при содержании твердого 68-75 % доизмельчаются до 60 % класса

Пески при содержании твердого 68-75 % доизмельчаются до 60 % класса

-0,074 мм в присутствии ксантогената (18 г/т) и машинного масла (115-145 г/т), добавляемого для улучшения флотируемости крупных частиц, смешиваются с промпродуктами шламовой флотации, обрабатывается сернистым натрием и направляются на основную флотацию.
Слайд 69

Медный концентрат первой перечистной флотации доизмельчается до крупности 92 % класса

Медный концентрат первой перечистной флотации доизмельчается до крупности 92 % класса

-0,074 мм и вместе с медным концентратом шламового цикла дважды перечищается с получением медного концентрата, содержащего до 40-43 % меди при извлечении 93-94 %.
Слайд 70

Слайд 71

Слайд 72

Слайд 73

3 5 6

3

5

6

Слайд 74

Для медных руд, в которых содержание пирита в руде такое, что

Для медных руд, в которых содержание пирита в руде такое, что

предусматривает его выделение, применяют прямые селективные и коллективно-селективные схемы. Основная задача: разделение медных минералов и пирита.
Слайд 75

Недостатки прямой селективной схемы: Большой фронт флотации Повышенный расход реагентов Большой расход электроэнергии

Недостатки прямой селективной схемы:

Большой фронт флотации
Повышенный расход реагентов
Большой

расход электроэнергии
Слайд 76

Достоинства прямой селективной схемы: Простой реагентный режим Меньший ассортимент применяемых реагентов Более богатые получаемые концентраты

Достоинства прямой селективной схемы:

Простой реагентный режим
Меньший ассортимент применяемых реагентов
Более

богатые получаемые концентраты
Слайд 77

Недостатки коллективно-селективной схемы: Сложный узел десорбции реагентов, поданных в коллективном цикле,

Недостатки коллективно-селективной схемы:

Сложный узел десорбции реагентов, поданных в коллективном цикле,

с поверхности минералов, которые предстоит разделить
Коллективный концентрат трудно разделить
Слайд 78

Гайская обогатительная фабрика Коллективный цикл флотации проводится при pH=7-7,5. Расход ксантогенатов

Гайская обогатительная фабрика

Коллективный цикл флотации проводится при pH=7-7,5.
Расход ксантогенатов (сочетание) -

до 100 г/т,
пенообразователя – 40-60 г/т.
Слайд 79

pH медной флотации >10, обеспечивается подачей извести при расходе 1-5 кг.

pH медной флотации >10, обеспечивается подачей извести при расходе 1-5 кг.
Подаются

селективно действующие собиратели: аэрофлот до 15 г/т, меркаптаны, тионокарбоматы.
Часто процесс ведут на остаточной концентрации коллективного цикла.
Слайд 80

Пиритный цикл организуют для получения качественного пиритного концентрата. Характеризуются небольшим количеством

Пиритный цикл организуют для получения качественного пиритного концентрата.
Характеризуются небольшим количеством операций,

чтобы не окислить поверхность пирита. Активация пирита осуществляется подачей серной кислоты или сернистого газа от близлежащего металлургического завода. Медный купорос для активации пирита применяется редко.
Слайд 81

Слайд 82

Слайд 83

Слайд 84

Для повышения качества концентратов иногда вводят операцию перефлотации как коллективного, так

Для повышения качества концентратов иногда вводят операцию перефлотации как коллективного, так

и отдельных концентратов, полученных по схеме.
Слайд 85

Если в руде присутствуют легкофлотируемые минералы пустой породы, возможно осуществить флотацию

Если в руде присутствуют легкофлотируемые минералы пустой породы, возможно осуществить флотацию

пустой породы при депрессии всех сульфидов сернистым натрием. Второй способ повышения качества: депрессия пустой породы жидким стеклом, декстрином, крахмалом, КМЦ при расходах 200-400 г/т.
Слайд 86

При переработке сплошных руд, когда содержание пирита до 90 %, возникают

При переработке сплошных руд, когда содержание пирита до 90 %, возникают

трудности в силу причин:

тонкое взаимное прорастание;
пирит легкофлотируем;
большое количество солей.

Слайд 87

Расход извести при флотации данного типа руд 15-20 кг/т. Технологические показатели

Расход извести при флотации данного типа руд 15-20 кг/т. Технологические показатели

обогащения могут быть улучшены за счет введения аэрации пульпы. При этом будет депрессировать пирит.
Слайд 88

Наиболее прогрессивным для переработки этих руд является агломерационная флокуляция. Перед этим

Наиболее прогрессивным для переработки этих руд является агломерационная флокуляция.
Перед этим процессом

пульпу измельчают до раскрытия ценного компонента. Медные минералы гидрофобизируют селективно действующим реагентом-собирателем типа тионокарбомат.
Пирит депрессируется.
Слайд 89

Обязательным условием ведения процесса является присутствие апполярного собирателя, расход которого до

Обязательным условием ведения процесса является присутствие апполярного собирателя, расход которого до

2 кг/т. После этого процесс проводят в щадящем режиме. Время перемешивания от 30 минут до 2 часов. Происходит укрупнение зерен (образование агломератов), которые отделяют грохочением.
Слайд 90

Факторы, влияющие на процесс: время и интенсивность перемешивания; расходы реагентов; содержание

Факторы, влияющие на процесс:

время и интенсивность перемешивания;
расходы реагентов;
содержание

твердого;
вязкость апполярного реагента;
температура процесса;
степень вскрытия зерен минералов
Слайд 91

Процесс позволил из труднообогатимой руды, которая обогащалась по традиционной схеме, повысить

Процесс позволил из труднообогатимой руды, которая обогащалась по традиционной схеме, повысить

извлечение меди с 62,53 до 79,17 %, а сопутствующее серебро с 31 до 43,87 %.
Слайд 92

Схема обогащения упорных окисленных медных руд

Схема обогащения упорных окисленных медных руд

Слайд 93

Способы переработки флотация с использованием сульфгидрильных собирателей флотация с использованием оксигидрильных

Способы переработки

флотация с использованием сульфгидрильных собирателей
флотация с использованием оксигидрильных собрателей

комбинированные схемы (обогащение+гидро – пиррометаллургия)
металлургия
Слайд 94

Схема процесса ВЦФ

Схема процесса ВЦФ

Слайд 95

Слайд 96

Слайд 97

Слайд 98

Схема кучного выщелачивания забалансовых медных руд

Схема кучного выщелачивания забалансовых медных руд

Слайд 99

Слайд 100

Схема чанового процесса

Схема чанового процесса

Слайд 101

Слайд 102

Свинцовые руды

Свинцовые руды

Слайд 103

Свинцовые минералы

Свинцовые минералы

Слайд 104

Фабрика Ризо

Фабрика Ризо

Слайд 105

Слайд 106

Слайд 107

Фабрика Мацуа

Фабрика Мацуа

Слайд 108

Слайд 109

Слайд 110

Слайд 111

Комплексность использования сырья

Комплексность использования сырья

Слайд 112

Слайд 113

Слайд 114

Слайд 115

Слайд 116

Слайд 117

Слайд 118

Слайд 119

Слайд 120

Слайд 121

Слайд 122

Слайд 123

Слайд 124

Слайд 125

Слайд 126

Слайд 127

Слайд 128

Слайд 129

Слайд 130

Слайд 131