Типы производства

Содержание

Слайд 2

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Специализация

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Специализация

рабочих мест определяется коэффициентом закрепления операций:
Кз.о. = ∑mi / ∑PМj , где mi – количество операций, которые проходит какая-нибудь текущая деталь; PМj – количество рабочих мест.
Слайд 3

Тип производства характеризуется уровнем серийности, который определяется по следующей формуле: Ус

Тип производства характеризуется уровнем серийности, который определяется по следующей формуле:
Ус =

1 / Кз.о.
Для массового производства Ус=(0.8-1)
Для серийного производства Ус=(0.2-0.8)
Для единичного производства Ус=(<0.2)
Слайд 4

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой продукции и небольшим V выпуска

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой продукции и небольшим V выпуска

одинаковых изделий(кораблестроение)
Серийный тип характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которые периодически повторяются. Изделия запускаются в производство сериями, а детали обрабатываются партиями (обувь).
Слайд 5

В зависимости от масштабов производства, номенклатуры продукции и уровня специализации рабочих

В зависимости от масштабов производства, номенклатуры продукции и уровня специализации рабочих

мест выделяют:
мелкосерийное производство - Кз.о. = (21-40)
крупносерийное производство – Кз.о. = (2-10)
среднесерийное производство. – Кз.о. = (10-21)
Слайд 6

Массовое производство – это производство, для которого характерно ограниченная номенклатура обрабатываемой

Массовое производство – это производство, для которого характерно ограниченная номенклатура обрабатываемой

продукции при больших масштабах её производства.(часы, холодильники)
Слайд 7

Характеристики типов производств

Характеристики типов производств

Слайд 8

Слайд 9

ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКА

ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКА

Слайд 10

Поточная форма организации процесса характерна для операционных систем непрерывного типа (в

Поточная форма организации процесса характерна для операционных систем непрерывного типа (в

силу невозможности организации процессов в этих системах иным способом), успешно применяется в системах массового типа и возможна в системах других типов, в случаях когда это целесообразно.
Слайд 11

Необходимым условием организации потока является размещение рабочих мест в последовательности, соответствующей

Необходимым условием организации потока является размещение рабочих мест в последовательности, соответствующей

порядку
выполнения операций, необходимых для изготовления изделия(
обслуживания клиента), то есть использование линейной (поточной) планировки.
Слайд 12

+ и - при организации потока в дискретных процессах должны быть

+ и -

при организации потока в дискретных процессах должны быть минимизированы

основные недостатки поточной планировки (малая гибкость операционной системы, высокая чувствительность к сбоям различного характера, не во всех случаях высокая степень загрузки оборудования).
Слайд 13

определение Рабочие места, расположенные последовательно и оснащенные необходимым оборудованием для выполнения

определение

Рабочие места, расположенные последовательно и оснащенные
необходимым оборудованием для выполнения закрепленных

за
ними операций по изготовлению и перемещению изделий (обслуживанию клиентов), образуют поточную линию.
Слайд 14

Основным параметром поточной линии является такт потока. Такт потока — интервал

Основным параметром поточной линии является такт потока.
Такт потока — интервал

времени между двумя последовательными
выпусками изделий с поточной линии (в условиях поштучной передачи изделий с одного рабочего места на другое).
Слайд 15

Такт потока r зависит от количества выпускаемых изделий за определенный период

Такт потока r зависит от количества выпускаемых изделий за определенный период

( N ) и действительного фонда времени работы поточной линии в этом периоде ( F)
Такт обычно рассчитывается в минутах:
r = F/ N
Слайд 16

Если передача предметов труда с операции на операцию на поточной линии

Если передача предметов труда с операции на операцию на поточной линии

осуществляется транспортными партиями, то вводится понятие такта выпуска передаточных партий ( R ), который определяется как произведение такта и размера передаточной партии p:
R=rp
Время выполнения любой из операций на поточной линии не должно превышать время такта.
Слайд 17

два основных варианта организации поточной линии. 1. Организация непрерывно-поточной линии ,

два основных варианта организации поточной линии.

1. Организация непрерывно-поточной линии , на которой

движение предметов (изделий, клиентов) по операциям процесса ведется без перерывов с использованием принципов организации параллельного вида движения при условии синхронизации операций поточной линии .
Слайд 18

2. Организация прерывно-поточной (прямоточной) линии в случае невозможности, по объективным причинам,

2. Организация прерывно-поточной (прямоточной) линии в случае
невозможности, по объективным причинам, синхронизации операций

поточной линии) с использованием принципов организации параллельно-последовательного вида движения. При этом в движении предметов возникают перерывы, связанные с ожиданием начала обработки на операции, что приводит к накоплению обрабатываемых предметов (или обслуживаемых клиентов) между операциями.
Слайд 19

При организации непрерывно-поточной линии для обеспечения полной загрузки рабочих мест необходимо

При организации непрерывно-поточной линии для обеспечения полной загрузки рабочих мест необходимо

осуществить синхронизацию операций, выполняемых на поточной линии, или балансирование поточной линии.
Слайд 20

Под синхронизацией понимается достижение равенства времени выполнения каждой операции такту, или выравнивание производительности операций поточной линии.

Под синхронизацией понимается достижение равенства времени выполнения каждой операции
такту, или

выравнивание производительности
операций поточной линии.
Слайд 21

Наиболее распространенные способы синхронизации

Наиболее распространенные способы синхронизации

Слайд 22

Полная синхронизация операций обеспечивается тогда, когда ti/ci=r ti - норма времени

Полная синхронизация операций

обеспечивается тогда, когда ti/ci=r
ti - норма времени на

выполнение i -й операции;
сi - количество рабочих мест (единиц оборудования) на i -й операции.
Слайд 23

Необходимое число рабочих мест на операции ( Сi расч ) определяется

Необходимое число рабочих мест на операции ( Сi расч ) определяется

по формуле
С i расч = ti/r
Слайд 24

При полной синхронизации потока величина С i расч — всегда целое

При полной синхронизации потока величина С i расч — всегда
целое

число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях, изделия/обслуживаемые клиенты перемещаются с
одного рабочего места на другое без накопления между операциями.
Слайд 25

В случае невозможности достижения полной синхронизации С i расч не равно

В случае невозможности достижения полной синхронизации С i расч не равно

целому числу, рабочие места на несинхронных операциях либо перегружены, либо не полностью загружены
Слайд 26

При небольшой перегрузке рабочих мест экономически целесообразно принять фактическое количество рабочих

При небольшой перегрузке рабочих мест экономически целесообразно
принять фактическое количество рабочих

мест ( Сi факт), равное Сiрасч, округленному до ближайшего меньшего целого числа.
Слайд 27

На практике для снятия перегрузки рабочих мест на несинхронных операциях, при

На практике для снятия перегрузки рабочих мест на несинхронных
операциях, при

отладке поточной линии необходимо принять меры по рационализации режимов работы оборудования, приемов работы.
Коэффициент загрузки рабочих мест на операции рассчитывают по формуле:
Ki загр = Сiрасч/Сiфакт
Слайд 28

В целом эффективность синхронизации операций на поточной линии (балансирования поточной линии)

В целом эффективность синхронизации операций на поточной линии (балансирования поточной линии)

определяют по формуле :
Э=∑ ti /∑(Ciфакт*r)
∑ ti -суммарное время выполнения всех операций;
∑Ciфакт-фактическое количество рабочих мест на поточной линии.
При полной синхронизации операций поточной линии Э=1.
Слайд 29

можно определить минимально возможное количество рабочих мест на поточной линии (Cmin): Cmin=∑ti/r

можно определить минимально возможное количество рабочих мест на поточной линии (Cmin):
Cmin=∑ti/r

Слайд 30

Особенности организации прерывно-поточной линии: межоперационные оборотные заделы, величина которых изменяется во

Особенности организации прерывно-поточной линии:
межоперационные оборотные заделы, величина которых изменяется во времени;
возможность

организации многооперационного (многопроцессного) обслуживания, при котором работники специализируются на выполнении нескольких операций (процессов).
Слайд 31

Выбор того или иного варианта организации потока предопределяется особенностями осуществляемых процессов

Выбор того или иного варианта организации потока предопределяется особенностями осуществляемых процессов

и операций.
Например, непрерывно-поточные линии в связи с требованием полной синхронизации операций чаще всего используют там, где велика доля ручного труда, — при организации сборочных процессов или в сервисных системах.
Слайд 32

Основными расчетными параметрами таких линий являются: такт потока, количество рабочих мест и их загрузка.

Основными расчетными параметрами таких линий являются: такт потока, количество рабочих мест


и их загрузка.
Слайд 33

Для прерывно-поточных линий в дополнение к этим параметрам необходимо рассчитать величину

Для прерывно-поточных линий в дополнение к этим параметрам необходимо рассчитать величину

межоперационных оборотных заделов и составить график-регламент работы линии.
Слайд 34

виды заделов на поточных линиях Заделы - запасы изделий, находящихся на

виды заделов на поточных линиях

Заделы - запасы изделий, находящихся на различных

операциях обработки (или в процессе перемещения) и не принявших форму готовой продукции
Слайд 35

Слайд 36

Технологический задел равен количеству изделий, одновременно находящихся в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии.

Технологический задел равен количеству изделий, одновременно
находящихся в процессе обработки на

всех рабочих местах поточной линии.
Слайд 37

Транспортный задел - количество изделий, которые одновременно находятся в процессе транспортировки.

Транспортный задел - количество изделий, которые одновременно находятся в процессе транспортировки.

Величина транспортного задела зависит от особенностей организации поточной
линии.
Например, он может вообще отсутствовать в случае изготовления на линии крупногабаритных изделий.
Слайд 38

Страховой (резервный) задел создают для компенсации различных сбоев при выполнении операций

Страховой (резервный) задел
создают для компенсации различных сбоев при выполнении операций

(возникновение брака, отказ в работе оборудования, поломка инструмента ).
Его размер устанавливают на основе анализа и определения вероятности отклонений времени выполнения операций от заданного такта.
Слайд 39

На прерывно-поточных линиях из-за разной производительности на смежных (соседних) операциях возникают

На прерывно-поточных линиях из-за разной производительности на смежных (соседних) операциях возникают

межоперационные оборотные заделы, изменение величины которых определяют по формуле:
∆Z=((Tn*ci)/t)-(Tn*ci+1)/t+1)
Tn- период, в течение которого производительность на каждой
из двух смежных операций ij (постоянна (количество работающих рабочих мест не меняется);
Слайд 40

Ci-количество рабочих мест на операции в течение периода T норма времени на выполнение операции-t

Ci-количество рабочих мест на операции в течение периода T
норма времени на

выполнение операции-t
Слайд 41

виды поточных линий В зависимости от числа наименований изделий, закрепляемых за

виды поточных линий

В зависимости от числа наименований изделий, закрепляемых за поточной

линией, все линии подразделяют на однопредметные/однономенклатурные (закрепляется один предмет)
и многопредметные/многономенклатур-ные (закрепляется несколько предметов, сходных по конструкции и технологии изготовления).
Слайд 42

многопредметные поточные линии создают тогда, когда трудоемкость изготовления одного изделия не обеспечивает необходимую загрузку поточной линии.

многопредметные

поточные линии создают тогда, когда трудоемкость изготовления одного изделия не обеспечивает

необходимую загрузку поточной линии.
Слайд 43

Многопредметные поточные линии бывают двух видов: групповые — изготавливают изделия разных

Многопредметные поточные линии бывают двух видов:

групповые — изготавливают изделия разных наименований,

сходные по конструкции, единому (групповому) технологическому процессу с соответствующей групповой оснасткой на одном и том же оборудовании. Линия, как правило, работает
без переналадок;
Слайд 44

переменно-поточные — изготавливают технологически сходные изделия. При этом запускают изделия в

переменно-поточные — изготавливают технологически сходные изделия.
При этом запускают изделия в

обработку партиями, размер и порядок следования которых зависят от структуры спроса на изготавливаемую продукцию. Эффективность таких
поточных линий предопределяется временем, затрачиваемым
на их переналадку при переходе с изготовления одного наименования изделий на другое.
Слайд 45

Транспортные средства:виды периодического транспорта (краны, электрокары, тельферы ); непрерывного транспорта: без

Транспортные средства:виды

периодического транспорта (краны, электрокары, тельферы );
непрерывного транспорта: без механического привода

(рольганги, скаты, склизы, желоба);
с механическим приводом (ленточные, пластинчатые, цепные транспортеры);
роботизированные (промышленные роботы, различные транспортно-накопительные автоматизированные системы
Слайд 46

кран

кран

Слайд 47

электрокары

электрокары

Слайд 48

тельферы

тельферы

Слайд 49

рольганги

рольганги

Слайд 50

Стенной скат

Стенной скат

Слайд 51

Стол со склизом

Стол со склизом

Слайд 52

желоб

желоб

Слайд 53

Слайд 54

Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер

Слайд 55

пластинчатый

пластинчатый

Слайд 56

ленточный

ленточный

Слайд 57

цепной

цепной

Слайд 58

цепной

цепной

Слайд 59

цепной

цепной

Слайд 60

Если предметы труда с одного рабочего места на другое перемещают с

Если предметы труда с одного рабочего места на другое перемещают с

помощью непрерывно действующих транспортных
средств — конвейеров, то такие линии называют конвейерными.
Слайд 61

Конвейером называют такой вид транспортных средств, который играет организующую роль в

Конвейером называют такой вид транспортных средств, который
играет организующую роль в

потоке, то есть регулирует ритм работы
или распределяет ее между параллельными рабочими местами
(дублерами).
Слайд 62

Если транспортные средства только облегчают или ускоряют перемещение предметов труда от

Если транспортные средства только облегчают или ускоряют перемещение предметов труда от

одного рабочего места к другому, то их следует считать транспортерами
Слайд 63

Поточная линия с распределительным конвейером — линия, оснащенная механическим транспортером, который

Поточная линия с распределительным конвейером — линия, оснащенная механическим транспортером, который

перемещает изготавливаемые изделия, направляет их (с помощью разметочных
знаков или автоматических устройств) к рабочим местам, регламентирует ритм работы линии.
Слайд 64

Такие поточные линии применяют при изготовлении изделий небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах.

Такие поточные линии применяют при изготовлении изделий небольших габаритов и массы

на стационарных рабочих местах.
Слайд 65

Поточная линия с рабочим конвейером — линия, оснащенная механическим транспортером, который

Поточная линия с рабочим конвейером — линия, оснащенная механическим транспортером, который

перемещает обрабатываемое изделие вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит
местом выполнения операций.
Такие поточные линии применяют
при изготовлении изделий больших габаритов и массы.
Слайд 66

различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением рабочего конвейера

различают

поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением рабочего конвейера
В первом

случае все операции выполняются без остановки конвейера, во втором — в период остановки конвейера.
Слайд 67

Пульсирующие конвейеры применяют при изготовлении изделий, требующих неподвижного положения при выполнении операций технологического процесса.

Пульсирующие конвейеры применяют
при изготовлении изделий, требующих неподвижного положения при выполнении

операций технологического процесса.
Слайд 68

Стационарные непрерывно-поточные линии применяют при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление

Стационарные непрерывно-поточные линии применяют при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление

которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями.
Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна
Слайд 69

стационарные В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления

стационарные

В этом случае изделия в течение
всего процесса их изготовления остаются

на одних и тех же стендах
(манипуляторах и других устройствах), число которых в самом простом случае равно числу операций.
Бригады рабочих переходят
от стенда к стенду, делая одну и ту же операцию.
Слайд 70

стационарные Синхронизация операций в отдельных случаях может быть проведена варьированием количества

стационарные

Синхронизация операций в отдельных случаях может быть проведена варьированием количества рабочих

в группе. Такт потока поддерживается с помощью звуковой или цифровой сигнализации
Слайд 71

Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется: характером выполняемого процесса, составом,

Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется:

характером выполняемого процесса, составом, сложностью

и назначением входящих в него операций;
габаритами, массой изготавливаемого изделия и требованиями, предъявляемыми к его качеству.
Слайд 72

Оптимальность варианта планировки поточной линии оценивают по таким показателям, как доля

Оптимальность варианта планировки поточной линии оценивают по таким показателям, как доля

площади, занятой оборудованием; выпуск продукции на 1 м2 производственной площади; длина пути, проходимого за смену рабочими при многопроцессном/многостаночном обслуживании