Цех отделки металла

Слайд 3

Место цеха в тех.цепи
цом

Слайд 4

Характеристика исходной заготовки
Из ЛПЦ 2 в ЦОМ поступает тонкий горячекатаный

лист

Слайд 5

Характеристика готовой продукции
Готовой продукцией являются пачки листов толщиной 0,4−2,0 мм,

шириной 760−1600 мм, длиной 1000−4000 мм и весом до 9 тонн.

Слайд 6

Технологический процесс
В Цехе металл : 1.режут до заданных параметров заказчика (по

длине и ширине). 2.Придают более ровный вид полосе. 3.обрезают передний и задний концы полосы и боковые кромки.

Слайд 7

Основное оборудование цеха

Слайд 8

предназначен для продольного роспуска холодно и горячекатаной полосы из углеродистой

стали на ленты и резки полосы на листы, а также для обрезки боковых кромок и промасливания полосы, укладки листов в пачки. Производительность - 400 000 т/год.

Агрегат продольной резки №1 (АПР-1)

Слайд 9

Основные узлы агрегата продольной резки №1
1.Приемный конвейер- предназначен для транспортировки

и подачи рулона металла на сам агрегат.
2.Разматыватель-разматывает рулон и подает передний конец в тянущие ролики для захвата листоправильной машиной.
3.Листоправильная машина- предназначена для правки листового металла путем холодной прокатки.
4.Разные типы ножниц для резки металла.
5.Моталки-заного собирают полосу в рулон и отправляют на упаковочное устройство.

Слайд 10

Схема АПР-1

Слайд 11

Агрегат комбинированной резки горячекатаных рулонов (АКР)
предназначен для правки, обрезки боковых

кромок, промасливания горячекатаной травленой полосы и порезки ее на ленты. Производительность - 200 000 т/год.

Слайд 12

Агрегаты поперечной резки №2 и №3 (АПР-2 и 3)
предназначены для

правки холоднокатаной отожженной полосы, обрезки боковых кромок, разрезания ее на листы заданной длины, промасливания и укладки листов в пачки. Производительность - АПР-2 - 250 000 т/год; АПР-3 - 400 000 т/год

Цех отделки металла

Содержание