Защита от коррозии. Инспектирование. Дефекты

Инспектирование и контроль

Задачи:
Понимать основные функции инспектора и знать его основной инструмент

Задачи инспектора по покраске

Убедиться, что выполняются все
требования спецификации
Удостоверить

Работа инспектора включает:

Понимание спецификации и
возможность ее интерпретации
Понимание объекта инспекции
Контроль

Что должно инспектироваться ?

Грунтование стали
Предварительная обработка
Очистка и подготовка поверхности
Окраска
Сушка

Предварительная обработка стали

Скругление острых кромок.
Зачистка грубых сварных швов.
Удаление/

Контроль подготовки и чистоты поверхности перед покраской

Чистота (соль, масло,

Масло и жир

Контроль во время нанесения краски

Наименование краски и batch no.
Правильность

Контроль после нанесения

Климатические условия (вентиляция, температура, влажность)
Сушка/полимеризация
Сухая пленка

Оборудование инспектора

4932-81

0459-21

ISO 2808 Гребенка для мокрого слоя

Контроль толщины пленки
Здесь: 25 микрон между зубцами

Краска

Сталь

ISO 2808 - 97 Метод No.1 Гребенка для

Tørrfilm målere Elektr. Magn.

Магнитный и электромагнитный толщиномер

ISO 2808
Контроль сухой пленки
Калибровка нуля

Jan, speil, lykt

Оборудование инспектора: зеркало и фонарик

Визуальная инспекция
Важные инструменты для контроля

Clemco
Compartor

Шероховатость поверхности по ISO 8503

Приведенный пример компаратора: Clemco
Компаратор состоит из 4

Steel temperature

Контактный термометр

Электронный инструмент для контроля температуры стали
Температура стали должна быть

Измерение относительной влажности

ISO 8502 - 4
Пращевой гигрометр для контроля:
- Температуры сухого

Калькулятор точки росы

ISO 8502 - 4
Для определения точки росы
Используется вместе с

B-24/2-4

4847-693

ISO 8502 - 4 Оценка вероятности конденсации

Холодная вода внутри танка и теплый

Почему важен контроль температуры и влажности

? Конденсация снаружи полного танка

? Конденсация

L.V. pore test

Низковольтный детектор пор

ASTM G-62 -85, метод A
Фото: низковольтный

Brunner H.V.P.D
Bruker.

Высоковольтный детектор пор

ASTM G-62-85, метод B
Фото: высоковольтный детектор
Разрушающий метод определения

Bresle sett

Определение солей - Bresle Test

ISO 8502 - 6 (титрование)
ISO 8502

Как определить количество солей на поверхности

Соли удаляются водой высокого давления
Поверхность очищена

Принято

Не принято

Скотч

Очищенная сталь

Оценка пыли на поверхности, подготовленной под покраску. ISO

Использование “PIG” на корпусе судна

PIG = Paint Inspection Gauge
Разрушающий метод
Можно определить

PIG (Paint Inspection Gauge)

4932-100

Gitter tester m prøveplate

Определение адгезии методом поперечных надрезов

ISO 2409
Определение адгезии
Прорезать горизонтальные

5B Края срезов абсолютно гладкие; без отслоений
4B Небольшое отслоение на пересечениях: не более

Dollys
8 - 46

Оценка адгезии методом отрыва

ISO 4624
Тест на отрыв
Грибки клеятся на

Insp. avstrekk
8 - 49

Оценка адгезии методом отрыва

ISO 4624
Тест на отрыв.
Разрушающий метод
Установка

Resultat
8 - 51

Поверхность после метода отрыва

ISO 4624
Тест на адгезию
Разрушения могут быть

Дефекты покрытий

Задача:
Уметь определить основные дефекты покрытий, причины их возникновения для предотвращения

Наиболее частые дефекты

Низкая толщина
Потеки и наплывы
Апельсиновая корка
Сухой распыл
Аэрозоль
Игольчатые поры
Рыбий глаз
Смарщивание

Отпотевание (Amine)
Помутнение
Неполное

Убедитесь, что спецификация понята правильно!

Убедиться, что исполнитель правильно понял задачу
Спецификация

Дефекты: Чистота

Грязь перед покраской

Небольшие фундаменты были приварены на палубу
Сварные швы зачищены щеткой
Копоть

Плохая очистка перед покраской

Приварные детали уже закрашены
Копоть не была удалена
Требуется лучшее

Отслоение КУ краски

КУ эпоксидная система
Отслоение до грунта
Причина- плохая подготовка
Под краской

Грунт

Blast-cleaned steel

Верхний слой

Кислород Влага Загрязнения

Отслоение (межслойное)

Межслойное
отслоение

Blast-cleaned steel

Верхний слой

0589 - 19
Stilling gritt

Леса- источник загрязнения

Остатки абразива должны быть полностью удалены

Дефекты: Подготовка поверхности

Tank, rust, sveis
0590 - 29
4226 - 54

Коррозия на швах в балластном

Tank hjørne, notcher
Tykk rust
Kanter
4 - 49

Сильная коррозия

Коррозия как комбинация:
Острых

Прожоги

Краска разрушена при производстве огневых работ с обратной стороны
Возникновение прожогов
Плохое планирование
Требуется:
Удаление

Пузыри

Пузыри внутри танка
Часто внутри находится вода
Пока пузыри не лопнут, коррозии не

Пузыри возле сварных швов

Формирование пузырей вблизи сварных швов
Основная причина- сварочная копоть
Сварочный

Отслоения на кромках после локальной очистки

Когда-то была выполнена локальная очистка
Края старой

Blåseskade
0590 - 09

Коррозия в местах рикошета

Струйная очистка выполнялась на противоположной стороне.
Абразив

Отсутствие подготовки на гальванизированной стали

Не выполнено обезжиривание, не выполнено шерохование

Дефекты: Окраска

Не систематическая окраска

Неквалифицированный персонал
Не систематическая окраска большой поверхности
Пропуски
Неравномерное распыление и толщина

Helligdag
Rød

Не систематическая окраска

Неквалифицированный персонал
Не систематическая окраска большой поверхности
Пропуски
Неравномерное распыление и толщина

Коррозия. Слишком малая толщина

Коррозия стальной трубы
Толщина пленки слишком низкая

Сухой распыл

Окраска в цехе
При окраске нижней трубы две верхних

Сухой распыл

Окраска в цехе
Сухой распыл на конструкции. Гладкий финальный слой

Сухой распыл: Шероховатость (1 of 3)

Окраска бортовой части судна
Неправильная техника:
Большое расстояние
Неправильный

Макросъемка сухого распыла (2 of 3)

Окраска бортовой части судна
Неправильная техника:
Большое расстояние
Неправильный

Поперечный разрез покрытия (3 of 3)

Окраска бортовой части судна
Неправильная техника:
Большое расстояние
Неправильный

Распыление

Окраска бортовой части судна
Неправильная техника:
Плохие леса
Большое расстояние
Неправильный угол
Сухой распыл
Как результат-

Окраска подводной части

Очень слабая техника нанесения
Большое расстояние
Сухой распыл
Неравномерная толщина
Протечки воды по

Неправильная техника

Неправильная техника
Большое расстояние
Угол
Сухой распыл
Поры
Пузырьки воздуха
Повышенный расход краски

Sprøyting T/S
0589 - 48

Как

Неправильная техника

Загрязнение ОС
Высокий расход
Слабая защита
Трата денег

Плохая техние нанесения не нужна никому

Сухой распыл верхнего покрытия на необрастающей краске

Надводный борт окрашивался после подводного
Сухой

Апельсиновая корка

Краска выглядит как апельсиновая кожура
Причины:
Плохая растекаемость краски
(слишком толсто или

Неокрашенные места

«Грязевое» растрескивание

Встречается на цинксиликатных красках
Это быстросохнущие краски
Слишком большая толщина (120 micr.)

?
Mye

Игольчатые поры

1 слой:
Zn-Silicate Primer (пористая пленка)
2 слой:
Толстослойное промежуточное покрытие
3 слой:
Верхнее

Причин возникновения игольчатых пор может быть несколько, или их комбинация

Нанесен слишком

Popping

0807-4

Тонкие пузырьки и кратеры образуются из-за выхода воздуха из пористой поверхности
“Поры

“Рыбьи глаза”

Причина появления- масло или силикон на поверхности

Общий вид

Потеки и наплывы

Нанесен слишком толстый слой
Причины:
Неоднократное перекрытие слоев
Слишком короткое время перекрытия
Слишком

Потеки внутри танка (1 of 3)

Внутри танка
Большие потеки
Краска сползает в углах,

Потеки приводят к растрескиванию (2 of 3)

Толстый слой краски долго остается

Tykk løs maling, hjørne
4 - 5

Отслоение краски. Коррозия (3 of 3)

Влага

Большая толщина, плохая вентиляция, оставшийся растворитель

Поперечный разрез отслоившейся краски

Видны пустоты, где был растворитель

Пузырьки воздуха и растворителя

Покрытие пористое как сыр!

Дефекты: Атмосферные условия

Температура воздуха влияет на:
Срок хранения
Живучесть
Время индукции
Вязкость
Температуру стали

Температура воздуха и стали

Важно ли

Поверхностное высыхание

Пузыри, вызванные остатками растворителя

Горячая подложка

Приводит к быстрому “выкипанию” растворителя

Может быть причиной пор

Помутнение покрытия (Blushing)

Вид
Молочная белесость
Причина
Конденсация влаги на холодной поверхности
Загрязнения воздуха, двуокись серы

Bloom / Blush

Antifouling and top coat exposed to high humidity

4226-0066

0807-47

Шпигатные отводы

Отпотевание и карбонизация

Вид
Липкая поверхность, часто с белыми пятнами
Причина
Высокая влажность при отверждении

Отпотевание и карбонизация

Поверхность окрашена эпоксидным материалом
Липкая

C22/2-17

C22/2-19

Липкая блестящая
поверхность

Липкая поверхность
с белыми

Дефекты: Совместимость

Смарщивание

1. слой: окисление (white spirit)
2. слой: физическая сушка (Xylene)
Крепкий растворитель размягчает

Растрескивание

1. слой: мягкая краска
2. слой: жесткая краска
Пример: винил, нанесенный на

Bleeding

Миграция КУ смол через слой виниловой краски.

Отслаивание Алкидов от цинка

1. слой: цинковое покрытие
2. слой: алкид
Никогда не применять

Дефекты: Срок службы

Трещины и отслоения

Трещины и отслоения

Механические нагрузки
Старая толстая краска теряет эластичность
Охрупчивание старых красок,

Отслоение. Превышение времени перекрытия

Отслоение эпоксидов
Слабая межслойная адгезия
Большой межслойный интервал
Контроль времени перекрытия

Меление

Promoted by UV-light
Causes loss of gloss
Darker colours appear to fade
Light colours

Дефекты: Полосовые

Некачественная окраска

Низкое мастерство:
Слишком тонко
Пропуски
Потеки
Плохая подготовка швов перед покраской

Rød, hvite striper
4226

Некачественная окраска

Полосовой на швах
Слабое мастерство
пропуски
Краска должна заполнять неровности шва. Это