Содержание
- 2. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ
- 3. Пример расчета отливки по ГОСТ Р 53464-2009 Исходные данные: материал - сталь 30Л ГОСТ 977-88; наибольший
- 4. Интервал классов размерной точности отливки 1. По таблице А1 ГОСТ Р 53464-2009 для выбранного способа литья
- 5. Классы размерной точности отливок Таблица А.1 Примечания 1 В настоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности
- 6. Примечания к таблице А1 В настоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими
- 7. Степень коробления элементов отливки 2. По таблице Б1 ГОСТ Р 53464-2009 находим степень коробления элементов отливки
- 8. Степени коробления элементов отливок Таблица Б.1
- 9. интервал степеней точности поверхности 3. По таблице В1 ГОСТ Р 53464-2009 для принятого способа литья, габаритного
- 10. Степени точности поверхностей отливок Таблица В.1 Примечание - В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности
- 11. интервал классов точности массы 4. По таблице Д1 ГОСТ Р 53464-2009 для принятого технологического процесса, номинальной
- 12. Классы точности массы отливок Таблица Д.1 Примечание - В настоящей таблице указаны диапазоны классов точности массы
- 13. допуск на смещение отливки 5. По таблице 1 ГОСТ Р 53464-2009 находим допуск на смещение отливки
- 14. Таблица 1 - Допуски линейных размеров отливок В миллиметрах
- 15. 6. Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки: - класс точности размеров -12, - степень коробления
- 16. Ряд припусков 7.По таблице Е1 ГОСТ Р 53464-2009 в зависимости от степени точности поверхности отливки равной
- 17. Ряды припусков на обработку отливок Таблица Е.1
- 18. Определяем допуски размеров отливки, мм 8.1 По таблице 1 ГОСТ Р 53464-2009 основной допуск: 8,0 -
- 19. Определяем допуски размеров отливки, мм 4,4 - на высоту 35 мм ,38мм; 9,0 - на высоту
- 20. Определяем дополнительные допуски 8.2. По таблице 2 ГОСТ Р 53464-2009 определяем дополнительные допуски: а) допуск формы
- 21. Определяем дополнительные допуски(продолжение) 2,4- на размере 410мм; 1,2 -на размере 220 мм; 0,64-на размерах 123мм, 67мм,
- 22. Допуск формы поверхности для степеней коробления элементов отливки, мм Примечание - за номинальный размер нормируемого участка
- 23. б) допуск неровностей поверхности назначают по таблице 3 ГОСТ Р 53464-2009, для расчетной отливки он равен
- 24. 5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,
- 25. Общий допуск на поверхности отливки 8.3. Общий допуск на поверхности: 11+8+1,2+= 20,2 мм (на диаметр 250
- 26. 9. Определяем общий допуск для назначения припуска. Согласно п.5.9 ГОСТ Р 53464-2009 общие припуски на поверхности
- 27. 10.По таблице Е1 ГОСТ Р 53464-2009 определяем ряд припусков для расчетной отливки - 9, затем по
- 28. Общий припуск поверхности отливки Примечание - Для каждого интервала допуска в различных строках приведены суммарные значения
- 29. 11. Определяем размеры отливки. Диаметр 250 + 5,6x2 =261,2 мм, принимаем 261 мм. Диаметр 180 +
- 30. Принимаем формовочные уклоны равными 1° по ГОСТ3212-92 (металлическая модель). Определяем радиусы закруглений (по справочникам для холодной
- 31. Определяем верхнее предельное отклонение массы отливки - 16%. 16. Оформляем чертеж отливки по ГОСТ 2.423-73 "Правила
- 33. Скачать презентацию