Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий

Сентябрь 15, 2022

Главная
Алгебра
Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий

Содержание

2. Введение Одна из основных задач системы менеджмента качества - выявление несоответствий и предотвращение их появлений. Главный
3. 1. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Цель
4. 2. Применение метода анализа видов и последствий Снижает число вносимых изменений (рис. 1.1) на стадии производства
5. 3. Основные принципы метода анализа видов и последствий Командная работа; Иерархичность; Повторяемость; Регистрация данных
6. 4. Формирование команды экспертов (на примере производственного процесса) Руководитель рабочей группы; Инженер-технолог, ответственный за разработку технологического
7. 5. Исходные данные для анализа процессов Исходные данные должны содержать: информацию о процессе и продукции, требованиях,
8. 6. Характеристики ошибки 1) значимость потенциального несоответствия (S); 2) вероятность возникновения несоответствия (O); 3) вероятность обнаружения
9. 7. Приоритетное число риска (ПЧР) Это обобщенная количественная характеристика несоответствия, его причины или последствия, учитывающая значимость
10. 8. Ранжирование причин потенциальных несоответствий Следует определить, какие виды несоответствий требуют доработки процесса в первую очередь
11. 9. Разработка рекомендаций по снижению риска Для всех причин, имеющих значение разрабатывают рекомендации, направленные на снижение
12. 10. Оценка эффективности запланированных мероприятий После выполнения запланированных мероприятий команда экспертов проводит повторный анализ, выполняя оценку
13. 11. Пример применения метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий для улучшения работы кафе общественного питания
14. В дальнейшем, на основании результатов данного анализа, экспертами также могут быть разработаны методы повышения эффективности работы
15. 12. Заключение В настоящее время не менее 80% разработок технических изделий и технологий проводится с применением
16. 13.Выводы Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий позволяет выявить наиболее критические шаги хозяйственного процесса с
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Введение
Одна из основных задач системы менеджмента качества - выявление несоответствий и

предотвращение их появлений.
Главный метод решения данной задачи - анализ видов и последствий потенциальных несоответствий.
Цель работы -освещение данного метода.

Слайд 3

1. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции FMEA (Failure

Mode and Effects Analysis)

Цель метода анализа видов и последствий -улучшение конструкции на основе анализа потенциальных несоответствий конструкции с количественным анализом последствий и причин несоответствий, а также повышение качества продукции.

Слайд 4

2. Применение метода анализа видов и последствий
Снижает число вносимых изменений

(рис. 1.1) на стадии производства и затраты на проведение изменений (рис. 1.2)

Рисунок 1.1 Число вносимых изменений во времени американскими и японскими автомобильными компаниями

Рисунок 1.2 Выгода от применения FMEA

Слайд 5

3. Основные принципы метода анализа видов и последствий
Командная работа;
Иерархичность;
Повторяемость;
Регистрация данных

Слайд 6

4. Формирование команды экспертов (на примере производственного процесса)
Руководитель рабочей группы;
Инженер-технолог, ответственный за разработку технологического

процесса;
Инженер-технолог, ответственный за разработку аналогичного технологического процесса;
Инженер-конструктор;
Представитель отдела работы с потребителем;
Представитель производства / службы контроля.

Слайд 7

5. Исходные данные для анализа процессов
Исходные данные должны содержать:
информацию о процессе

и продукции, требованиях, предъявляемых к системе в целом и отдельным ее составляющим, факторах окружающей среды, влияющих на результаты.
Материалы и данные для дальнейшего анализа могут включать чертежи, технологические и другие документы.

Слайд 8

6. Характеристики ошибки
1) значимость потенциального несоответствия (S);
2) вероятность возникновения несоответствия (O);
3)

вероятность обнаружения несоответствия (D).
По каждой характеристике анализируемого технического объекта (операция производственного процесса, финансовая операция) эксперты выставляют баллы (штрафного характера) в пределах от 1 до 10 по соответствующей рекомендуемой стандартом шкале.

Слайд 9

7. Приоритетное число риска (ПЧР)
Это обобщенная количественная характеристика несоответствия, его причины

или последствия, учитывающая значимость и вероятности возникновения и обнаружения.
Величина ПЧР колеблется в пределах от 0 до 1000.

Вычисляют приоритетное число ПЧР по формуле:
ПЧР = S × О × D (1)

Слайд 10

8. Ранжирование причин потенциальных несоответствий
Следует определить, какие виды несоответствий требуют доработки

процесса в первую очередь (с максимальным ПЧР).
Необходимо уделить внимание видам несоответствий, значимость последствий которых велика (данные несоответствия влияют на безопасность).

Слайд 11

9. Разработка рекомендаций по снижению риска
Для всех причин, имеющих значение

разрабатывают рекомендации, направленные на снижение риска до приемлемого уровня.
ПЧР ≥ ПЧРгр, (2)
где ПЧРгр-критическая граница от 100 до 125
Предварительно по каждой причине проводится анализ, рассчитывается планируемое значение ПЧР.

Слайд 12

10. Оценка эффективности запланированных мероприятий
После выполнения запланированных мероприятий команда экспертов проводит

повторный анализ, выполняя оценку значимости, возникновения и обнаружения для каждой причины и рассчитывая новое значение ПЧР с учетом проведенных работ.

Слайд 13

11. Пример применения метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий для

улучшения работы кафе общественного питания в университете

После подробного изучения процесса работы кафе были выделены подпроцессы, корректность выполнения которых наиболее сильно влияет на качество работы:
Контроль качества закупаемых продуктов;
Соблюдение норм СанПиН;
Анализ отзывов студентов;
Разработка меню.
Анализ данных подпроцессов выявил возможные причины неудовлетворения студентов качеством питания:
- Отсутствие разнообразия в меню;
Использование продуктов низкого качества;
Плохие санитарные условия в заведении.

Слайд 14

В дальнейшем, на основании результатов данного анализа, экспертами также могут быть

разработаны методы повышения эффективности работы заведения.
Например:
- строгое регламентирование и отслеживание соблюдения санитарных норм;
- постоянная проверка качества поступающей продукции и изобретение мер штрафования за нарушение;
- проведение мероприятий по привлечению студентов, регулярное получение обратной связи.

Слайд 15

12. Заключение
В настоящее время не менее 80% разработок технических изделий и

технологий проводится с применением метода анализа видов и последствий.
Данный метод позволят минимизировать затраты на устранение дефектов.

Слайд 16

13.Выводы
Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий позволяет выявить наиболее критические

шаги хозяйственного процесса с целью управления качеством операций, продукции и т.д.;
Область применения метода анализа видов и последствий охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы;
Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий - составная часть системы менеджмента качества во многих фирмах.

Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий

Содержание

ВведениеОдна из основных задач системы менеджмента качества - выявление несоответствий и

1. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции FMEA (Failure

2. Применение метода анализа видов и последствий Снижает число вносимых изменений

3. Основные принципы метода анализа видов и последствий Командная работа;Иерархичность;Повторяемость;Регистрация данных

5. Исходные данные для анализа процессовИсходные данные должны содержать:информацию о процессе

6. Характеристики ошибки1) значимость потенциального несоответствия (S);2) вероятность возникновения несоответствия (O);3)

7. Приоритетное число риска (ПЧР)Это обобщенная количественная характеристика несоответствия, его причины

8. Ранжирование причин потенциальных несоответствийСледует определить, какие виды несоответствий требуют доработки

9. Разработка рекомендаций по снижению рискаДля всех причин, имеющих значение

10. Оценка эффективности запланированных мероприятийПосле выполнения запланированных мероприятий команда экспертов проводит