Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени являются необходимым
условием эффективной работы предприятия.
Основными принципами рациональной организации производственного процесса является
Узкая специализация рабочих мест, участков, цехов для изготовления определенной продукции или выполнения какой-либо стадии производственного процесса.
Пропорциональность отдельных частей производственного процесса означает соответствие количества оборудования, численности рабочих установленному объему основных, вспомогательных и обслуживающих работ, а также установление определенных пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.
Параллельность предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, ведущее к сокращению длительности производственного цикла (многоинструментальная обработка, совмещение времени обработки и измерения).
Непрерывность означает устранение или уменьшение перерывов в производстве конкретного изделия (междуоперационные, внутрисменные, внутриоперационные, перерывы – можно устранить частично или полностью на поточной линии).
Прямоточность предполагает прямолинейный и кратчайший путь движения деталей по рабочим местам и участкам (зависит от расположения цехов, участков без возвратных движений обрабатываемых деталей…).
Ритмичность означает повторение производственного процесса по изготовлению определенного количества изделий через определенные промежутки времени.
Автоматичность означает выполнение отдельных частей или производственного процесса в целом автоматически (сборка, например, часов при помощи роботов, исключение ручного труда).
Узкая специализация
Пропорциональность
Параллельность
Непрерывность
Прямоточность
Ритмичность
Автоматичность
Процесс профилактики
Процесс (принцип) профилактики должен соблюдаться для систематического обслуживания новой техники, поточных линий путем профилактического осмотра и ремонта оборудования.