Гибкие производственные системы. (Лекция 3)

на серийное и массовое, которое предъявляет различные требования к составу технологичес-кого оборудования

С конца 1950-х гг. начался стремительный рост выпуска
станков с ЧПУ и типа ОЦ. Началась автоматизация управле-ния станками и всей производственной системой на базе при-менения ЭВМ.

Широкая универсальность и мобильность, полная автома-тизация на базе ЭВМ, блочно-агрегатный метод создания ОЦ и другого оборудования гибких производственных систем (ГПС) дают возможность еще больше повысить производи-тельность труда и применять гибкие системы в массовом производстве.

гг., когда ГПС пере-стали быть экспериментальными; устаревание заводов преодолевается путем внедрения новой организации труда и технологии, соответствующей концепции ГПС.

Возрастает роль роботов в ГПС. Место роботов будет на загрузке и разгрузке, но их можно использовать и для пода-чи паллет с инструментами с управляемых автоматических тележек на станок или в инструментальные магазины. Робо-ты появляются на контрольных операциях и там, где необхо-дима комбинация операций перегрузки и транспортировки.

История возникновения ГПС

Большинство фирм - создателей ГПС - ведут работы по при-менению лазеров, на базе которых создаются бесконтактные измерительные устройства. Основное преимущество их сос-тоит в гибкости: размеры разной величины могут контроли-роваться одним устройством без его переналадки.

должна останавливаться из-за первой незначи-тельной неполадки или отказа. Необходимо иметь в системе возможности не только для определения неполадок, но и для автоматического их устранения, с тем чтобы система могла продолжать работать.

История возникновения ГПС

Новизна гибкой концепции состоит в том, что ей свойстве-нен не столько поточный способ организации производства, сколько централизованный, предусматривающий как можно более полную, завершенную обработку деталей на одной ра-бочей позиции, на одном станке, на одной рабочей машине.

Сущность концепции гибкого производства состоит в том, что она позволяет переходить с выпуска одного изделия на выпуск другого изделия практически без переналадки техно-логического и любого другого оборудования

подготовки техников и инженеров.

Применение ЭВМ в управлении гибким производством поз-воляет осуществлять комплексный подход к автоматизации всех видов работ и процессов - от заготовки (проработки задания на производство нового изделия, конструкторско-расчетных работ, технологической под-готовки производства, всего комплекса технологических процессов) до упаковки и отправки изделия потребителю

Более важным становится управление. Заказы-наряды на работу, производственные программы и график прохождения компонентов по всему технологическому маршруту - все это находится в центральной управляющей ЭВМ и ЭВМ подсистем всего производства.

- это основные характеристики гибкого производства. От этих факторов зависят их стоимость, производительность, рациональ-ные области применения и другие показатели.

автоматизированном участке (АУ) предусмотрена возможность изменения последова-тельности использования технологического оборудования.

в себя:

Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС)

1

Автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО)

2

Автоматизированная система удаления отходов (АСУО)

3

Автоматизированная система управления (АСУ)

4

Все системы обеспечения функционирования ГПС частично или полностью входят в состав гибкой автоматизирован-ной линии (ГАЛ) или гибкого автоматизированного участка (ГАУ).