Содержание
- 2. НАЗНАЧЕНИЕ АВТОСЦЕПНЫХ УСТРОЙСТВ Автосцепки могут быть разделены на две большие группы: механические автосцепки, т, е. обеспечивающие
- 4. Узлы и детали автосцепного устройства вагонного типа имеют следующее назначение. Автосцепка 13 (рис. 1) служит для
- 5. Задний упор воспринимает ударные нагрузки непосредственно от корпуса поглощающего аппарата. Ударная розетка упора 9 предназначена для
- 7. В автосцепном устройстве восьмиосных вагонов (рис. 2, а) соединение автосцепки с тяговым хомутом выполнено посредством цилиндрического
- 8. Рис. 2 Автосцепное устройство вагонного типа для восьмиосных вагонов (а) и узел соединения с тяговым хомутом
- 10. У автосцепного устройства паровозного типа (рис. 3) нет поглощающего аппарата и связанных с ним деталей. Паровозная
- 12. Автосцепка са-3. Конструкция Автосцепка СА-3 (рис. 1) является тягово-ударной нежесткого типа. Она состоит из корпуса 4
- 13. Очертание в плане малого 7 (рис. 2) и большого 2 зубьев, а также выступающей в зев
- 15. Корпус Корпус (рис.3), являющийся основной частью автосцепки, предназначен для передачи тяговых и ударных нагрузок, а также
- 16. Корпуса автосцепок ранних выпусков имеют сбоку со стороны малого зуба прилив 10 (ухо), на который в
- 18. Замок Замок (рис. 6) своей замыкающей частью 5 запирает сцепленные автосцепки. Утолщение замыкающей части к наружной
- 19. Для передвижения замка внутрь кармана корпуса при расцеплении автосцепок служит прилив 5, имеющий прорезь 6 под
- 21. Замкодержатель Замкодержатель (рис 7) вместе с предохранителем удерживает замок в нижнем положении при сцепленных автосцепках, а
- 23. Подъемник Подъемник (рис. 9) удерживает вместе с замкодержателем замок в расцепленном положении до разведения вагонов и
- 25. Валик подъемника Валик подъемника (рис.10) предназначен для поворота подъемника замка при расцеплении автосцепок и ограничения выхода
- 27. Скачать презентацию
НАЗНАЧЕНИЕ АВТОСЦЕПНЫХ УСТРОЙСТВ
Автосцепки могут быть разделены на две большие группы: механические
НАЗНАЧЕНИЕ АВТОСЦЕПНЫХ УСТРОЙСТВ
Автосцепки могут быть разделены на две большие группы: механические
Механические автосцепки применяются для сцепления грузовых и пассажирских вагонов общего назначения; при этом межвагонные коммуникации соединяются вручную. Унифицированные автрсцепки устанавливают на специиальном подвижном составе: вагонах метрополитенов, некоторых типах зарубежных электро- и дизель-поездов и др.
Узлы и детали автосцепного устройства вагонного типа имеют следующее назначение.
Автосцепка 13
Узлы и детали автосцепного устройства вагонного типа имеют следующее назначение.
Автосцепка 13
Автосцепное устройство вагонного типа и его детали
Передний 9 и задний 1 упоры (объединенные упорные угольники), расположенные между стенками хребтовой балки, передают нагрузку на раму. На современном подвижном составе передний упор отлит вместе с ударной розеткой.Тяговые усилия от поглощающего аппарата передаются на передний упор через упорную плиту 7.
Задний упор воспринимает ударные нагрузки непосредственно от корпуса поглощающего аппарата.
Ударная розетка
Задний упор воспринимает ударные нагрузки непосредственно от корпуса поглощающего аппарата.
Ударная розетка
Центрирующий прибор, состоящий из двух маятниковых подвесок 7 и центрирующей балочки 12, возвращает автосцепку после бокового отклонения в центральное положение. Расцепной привод служит для расцепления автосцепок. Он состоит из расцепного рычага 3, цепи 14 и поддерживающих деталей — кронштейнов фиксирующего 2 и поддерживающего 10, укрепленных на концевой балке. Поддерживающая планка 4 удерживает автосцепку в горизонтальном положении и на определенной высоте, предусмотренной установочным чертежом.
В автосцепном устройстве восьмиосных вагонов (рис. 2, а) соединение автосцепки с тяговым
В автосцепном устройстве восьмиосных вагонов (рис. 2, а) соединение автосцепки с тяговым
Рис. 2 Автосцепное устройство вагонного типа для восьмиосных вагонов
(а) и узел
Рис. 2 Автосцепное устройство вагонного типа для восьмиосных вагонов
(а) и узел
Один конец торсиона связан с приливом 7 центрирующей балочки, а другой — с соединительной балкой 1 тележки. При движении по кривой соединительная балка перемещается относительно вагона, нажимая на вертикальную часть торсиона, и отклоняет автосцепку в сторону к центру кривой, обеспечивая необходимый горизонтальный захват автосцепки.
У автосцепного устройства паровозного типа (рис. 3) нет поглощающего аппарата и связанных
У автосцепного устройства паровозного типа (рис. 3) нет поглощающего аппарата и связанных
Рис 3 Автосцепное устройство паровозного типа и его детали
Автосцепка соединена с розеткой цилиндрическим валиком 3, который проходит через отверстия в розетке и автосцепке. От выжимания вверх валик удерживается запорным болтом 4. Центрирующий прибор, состоящий из пружин 7 и стаканов 8, возвращает автосцепку в центральное положение после боковых отклонений.
Автосцепка са-3. Конструкция
Автосцепка СА-3 (рис. 1) является тягово-ударной нежесткого типа. Она
Автосцепка са-3. Конструкция
Автосцепка СА-3 (рис. 1) является тягово-ударной нежесткого типа. Она
Рис 1 - Автосцепка СА-3
Головная часть автосцепки (голова) переходит в удлиненный пустотелый хвостовик, в котором имеется отверстие 1 для размещения клина, соединяющего автосцепку с тяговым хомутом. Голова автосцепки имеет большой 10 и малый 9 зубья. В пространство между малым и большим зубьями, в так называемый зевавтосцепки, выступают замок 5 и замкодержатель 2, взаимодействующие в сцепленном состоянии со смежной автосцепкой.
Большой зуб имеет три усиливающих ребра: верхнее, среднее и нижнее, плавно переходящие в хвостовик и соединенные между собой перемычкой. Голова автосцепки заканчивается сзади упором 8. предназначенным для передачи при неблагоприятном сочетании допусков жесткого удара на хребтовую балку через концевую балку рамы вагона и ударную розетку.
Очертание в плане малого 7 (рис. 2) и большого 2 зубьев,
Очертание в плане малого 7 (рис. 2) и большого 2 зубьев,
Рис. 2. Стандартный контур зацепления автосцепки
Для обеспечения взаимосцепляемости всех автосцепок СА-3 контур зацепления должен соответствовать ГОСТ 21447—75. Линия I-I является продольной осью автосцепки. Внутренние стенки кармана корпуса, в котором находится механизм автосцепки, смещены относительно этой оси на 10°, а замыкающая поверхность замка расположена под углом 15°. Вследствие такого размещения механизма сцепления равномерно распределяется продольное усилие между замком, малым и большим зубьями. Ось II-II (ось зацепления) перпендикулярна оси I—I и проходит через точку О, называемую центром зацепления. По оси II-II обычно устанавливают расстояние автосцепки от концевой балки.
Корпус
Корпус (рис.3), являющийся основной частью автосцепки, предназначен для передачи тяговых и ударных
Корпус
Корпус (рис.3), являющийся основной частью автосцепки, предназначен для передачи тяговых и ударных
Рис. 3 - Корпус автосцепки
Поверхности контура зацепления корпуса в сцепленном состоянии взаимодействуют со смежной автосцепкой: при сжатии усилие воспринимается ударной 6 и боковой 7 поверхностями малого зуба, ударной стенкой 5 зева и боковой поверхностью 4 большого зуба, а при растяжении — тяговыми поверхностями 8 малого и 3 большого зубьев. Тяговая, ударная и боковая поверхности малого зуба, а также тяговая поверхность большого зуба в средней части по высоте имеют вертикальную площадку длиной 160 мм (80 мм вверх и 80 мм вниз от продольной оси корпуса). Эти поверхности выше и ниже вертикальной площадки скошены для улучшения условий работы сцепленных автосцепок, когда между их продольными осями в вертикальной плоскости возникает угол (при прохождении горба сортировочной горки).
Корпуса автосцепок ранних выпусков имеют сбоку со стороны малого зуба прилив
Корпуса автосцепок ранних выпусков имеют сбоку со стороны малого зуба прилив
У выпускаемых корпусов автосцепок высота малого зуба увеличена и его нижняя кромка используется для приварки ограничителя вертикальных перемещений, необходимого для некоторых типов вагонов, поэтому кромка выполнена горизонтальной.
Замок
Замок (рис. 6) своей замыкающей частью 5 запирает сцепленные автосцепки. Утолщение замыкающей
Замок
Замок (рис. 6) своей замыкающей частью 5 запирает сцепленные автосцепки. Утолщение замыкающей
Рис 6 - Замок
На цветной картинке обозначение частей замка другое: 1 - замыкающая (тяжелая) часть; 2 - шип для навешивания предохранителя; 3 -овальное отверстие; 4- сигнальный отросток; 5 - лпорная цилиндрическая поверхность; 6 -зуб
Для передвижения замка внутрь кармана корпуса при расцеплении автосцепок служит прилив
Для передвижения замка внутрь кармана корпуса при расцеплении автосцепок служит прилив
Замки прежних выпусков имеют сигнальный отросток, по форме соответствующий показанной штрихпунктирной линией, практика показала, что такие сигнальные отростки в месте перехода к корпусу замка отламывались вследствие вибрационных нагрузок
Замкодержатель
Замкодержатель (рис 7) вместе с предохранителем удерживает замок в нижнем положении при
Замкодержатель
Замкодержатель (рис 7) вместе с предохранителем удерживает замок в нижнем положении при
Рисунок 7 - Замкодержатель
Обозначения на цветном рисунке: 7 - лапа; 8 - расцепной угол; 9 - проивовес; 10 - овальное отверстие
Лапа 4 замкодержателя взаимодействует со смежной автосцепкой В собранном механизме лапа под действием противовеса 7 выходит в зев автосцепки Хвостовик 6 лапы служит как направляющая. На него воздействуют для восстановления сцепленного состояния у ошибочно расцепленных автосцепок. Овальное отверстие 3 в стенке 2 предназначено для навешивания на шип корпуса. Замкодержатель может не только поворачиваться на шипе, но и перемещаться в вертикальной плоскости Снизу под овальным отверстием расположен расцепной угол 5, взаимодействующий с подъемником замка.
Подъемник
Подъемник (рис. 9) удерживает вместе с замкодержателем замок в расцепленном положении до
Подъемник
Подъемник (рис. 9) удерживает вместе с замкодержателем замок в расцепленном положении до
Рисунок 9 - Подъемник
Обозначения на цветном рисунке: 11 - квадратное отверстие; 12 - узкий палец; 13 - широкий палец
Широкий палец 1 поднимает предохранитель и уводит замок, а узкий палец 2 взаимодействует с расцепным углом замкодержателя. Отверстие 5 предназначено для квадратной части стержня валика подъемника. Буртик 4 препятствует западанию подъемника в овальное отверстие замка. Углубление 3 предусмотрено для опоры подъемника на прилив в кармане корпуса.
Валик подъемника
Валик подъемника (рис.10) предназначен для поворота подъемника замка при расцеплении автосцепок
Валик подъемника
Валик подъемника (рис.10) предназначен для поворота подъемника замка при расцеплении автосцепок
Рисунок 10 - Валик подъемника
Обозначение на цветном рисунке: 17 - отверстие для цепочки; 18 - цилиндрическая часть; 19 - квадратная часть; 20 - балансир
Балансир 1, соединяемый с цепью расцепного привода, облегчает возвращение валика подъемника в исходное положение после разведения автосцепок и в других случаях. Стержень валика состоит из толстой 2, тонкой 4 цилиндрических и квадратной 3 частей. В собранной автосцепке цилиндрические части располагаются в соответствующих отверстиях корпуса, а квадратная часть находится в отверстии подъемника Толстая цилиндрическая часть удерживает замок от выпадания, имеющаяся на ней выемка 5 предназначена для запорного болта. Конические углубления 7 на балансире и 6 на торце стержня служат для центровки валика подъемника на станке при обработке поверхностей стержня во время ремонта.