Контроль качества и монтаж железобетонных колонн

сечения, поддерживающая балку, балочное перекрытие или пяту арки

колонна, 2 осевые риски, 3 – кондуктор

Одиночный кондуктор для закрепления и выверки колонн:
1 - подставка, 2 - стяжные винты, 3 - стойки кондуктора, 4 - регулировочные винты, 5 верхняя обойма, 6 - средняя, 7 - нижняя, 8 - винты для крепления кондуктора к оголовку колонны, 9 - левая секция кондуктора, 10 - правая, 11 – защелка.

визирный луч

Рабочие М2 и М3 проверяют вертикальность установки верхней колонны с помощью двух теодолитов (в ночное время – лазерных построителей плоскостей), установленных по двум взаимно перпендикулярным осям на таком расстоянии от колонны, чтобы в момент максимального подъема трубы угол ее наклона не превышал 30-50? . Признаком того, что колонна заняла вертикальное положение, является расположение осевых рисок в верхней и нижней части колонны по двум взаимно перпендикулярным плоскостям на одной вертикали.

сварка арматурных выпусков колонн.
Перед ванной сваркой выпусков арматуры проводится предварительная подготовка:
- наружные поверхности арматурных стержней и закладных деталей должны быть очищены от бетона, грязи, масла и строительного мусора, осушены от влаги путём нагревания пламенем газовой горелки до температуры 100-1500С.
- выпуска стержней, подлежащих стыкованию сваркой, должны быть сосны и не должны иметь искривлений. Несоосность стержней, а также их искривление устраняется путём нагрева резаком с последующей правкой.
- для сборки и сварки стыковых соединений стержней применяются графитовые ванны.
- концы арматурных стержней должны быть отрезаны: под прямым углом – нижний стержень и под углом 50-600 верхний к оси стержней.
- после газовой резки торцы очищаются от окалины при помощи зубила, молотка и щётки.
- При сборке выпусков стержней в вертикальном положении зазор между нижним и верхним, скошенным под 600 стержнем должен быть 6-10мм

следующие операции входного контроля:
- проверку наличия сопроводительного документа о качестве изделий и их соответствии заданному типу (марке) по ГОСТ 18979 (серия 1.420-12 [3], серия 1.020-1/87 [4], серия 1.420-6 [5]).
- проверку наличия маркировки на изделиях (ГОСТ 13015) и их соответствие с данными, указанными в сопроводительном документе;
- предварительное визуальное обследование изделий для установления отсутствия недопустимых дефектов и повреждений (трещин, сколов, наплывов бетона и др., приведенных в приложении А) и наличия выпусков арматурных стержней для стыковки с ригелями и колоннами.
После разгрузки колонн должны быть выполнены сплошной визуальный контроль и выборочные инструментальные измерения по определению геометри- ческих параметров колонн, правильности нанесения установочных рисок, качества поверхностей, наличия трещин раскрытием более 0,1 мм, прочности бетона колонн.
5.2.1 Измерения по определению геометрических параметров, качества поверхностей, наличия трещин и прочности бетона колонн должны проводиться не менее чем на 10 % конструкций, но не менее трех.
5.2.2 Значения фактических отклонений геометрических параметров колонн, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать допустимых отклонений, приведенных в таблице 1.
5.2.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн представ- лены в таблице 2 (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин), их проверка осуществляется в соответствии с указаниями ГОСТ 13015. При этом качество боковых поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А3, а для нелицевых, невидимых в процессе эксплуатации – А7.

должны превышать допустимых отклонений

таблице 2 (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин), их проверка осуществляется в соответствии с указаниями ГОСТ 13015