Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала

Сентябрь 5, 2022

Главная
Алгебра
Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала

Содержание

2. Определение параметров отверстия и вала для посадки зазором Номинальный диаметр Dн = dн
3. Построение схемы полей допусков отверстия и вала в посадке с зазором Предельные зазоры: Smax = ES
4. Определение параметров отверстия и вала для посадки с натягом. Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично. Посадка
5. Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки. Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично. Переходная посадка
6. Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные
7. Основные отклонения (рисунок 1) обозначаются буквами латинского алфавита: прописными – отверстия (А, В, С, ..., ZC),
8. Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам: - для вала es =
9. Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием (буквы) основного отклонения и порядкового номера квалитета, например: -
10. Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307–68, следующим
11. Рисунок 1– Основные отклонения
12. Допуски размеров по ГОСТ 25346 -86
13. Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и
14. Общие допуски применяются: - для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров
15. Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 2 а – валы; б –отверстия;
16. Общие допуски не применяются: - для справочных размеров; - номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные
17. Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v).
18. Задание к практической работе №2 Определить параметры отверстия и вала для посадок с зазором, натягом и
20. Скачать презентацию

Слайд 2

Определение параметров отверстия и вала для посадки зазором
Номинальный диаметр Dн

= dн

Слайд 3

Построение схемы полей допусков отверстия и вала
в посадке с

зазором
Предельные зазоры:
Smax = ES – ei =
S min = EI – es =
Допуск посадки:
ТП=TS=
Smax-Smin=

Слайд 4

Определение параметров отверстия и вала для посадки с натягом.
Расчёт и заполнение

таблицы производится аналогично.
Посадка с натягом характеризуется предельными натягами, которые определяются по формулам:
N min = ei – ES =
N max = es – EI =
Допуск посадки:
ТП=TN=Nmax-Nmin=

Слайд 5

Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки.
Расчёт и заполнение таблицы

производится аналогично.
Переходная посадка характеризуется максимальными зазором и натягом, которые определяются по формулам:
Smax = ES – ei =
N max = es – EI =
Допуск посадки:
ТП=Smax+Nmax=

Слайд 6

Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и

одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия.
Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия совпадает с нулевой линией.
Совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений отверстий, называется системой вала.
Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т. е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией.

Слайд 7

Основные отклонения (рисунок 1) обозначаются буквами латинского алфавита:
прописными – отверстия

(А, В, С, ..., ZC),
строчными – валы (а, b, с,..., zc).
По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска.
Если основным является верхнее отклонение, то нижнее отклонение вычисляется по формулам:
- для вала ei = es – IT (основные отклонения a... h),
- для отверстия EI = ES – IT (основные отклонения J ... ZC).

Слайд 8

Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам:
-

для вала es = ei + IT (основные отклонения j.. zc);
- для отверстия ES = EI + IT (основные отклонения А... Н).
В формулы основные отклонения валов и отверстий следует подставлять с их знаком.

Слайд 9

Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием (буквы) основного отклонения и

порядкового номера квалитета, например:
- для вала Ø50h7 – вал с номинальным размером диаметра 50 мм, полем допуска h7 (основным отклонением h (es = 0),квалитет – 7);
- для отверстия Ø40D8 – отверстие с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска D8 (основное отклонение – D, квалитет – 8).

Слайд 10

Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно

ЕСКД по ГОСТ 2.307–68, следующим образом:
- условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø100e8, Ø16H7, Ø7js6 и т.д.;
- числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве): Ø100 ; Ø16 ; Ø7±0,0045
- смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве и в учебных целях): Ø100e8 , Ø16H7 Ø7js6(±0,0045)

Слайд 11

Рисунок 1– Основные отклонения

Слайд 12

Допуски размеров по ГОСТ 25346 -86

Слайд 13

Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт

обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали.
Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н).
Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t/2,(±IT/2).

Слайд 14

Общие допуски применяются:
- для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов,

наружных радиусов закруглений, размеров фасок );
- угловых размеров, включая прямые углы 90º;
- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

Слайд 15

Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 2 а

– валы; б –отверстия; в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам

Слайд 16

Общие допуски не применяются:
- для справочных размеров;
- номинальных (теоретически точных) размеров,

заключенных в прямоугольные рамки.

Слайд 17

Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний

(т), грубый (с), очень грубый (v).
При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.
В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет);
в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет),
для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет),
а также очень грубый (v или 17 квалитет).
Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.
Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1–т;
2. ГОСТ 30893.1–т.

Слайд 18

Задание к практической работе №2
Определить параметры отверстия и вала для посадок

с зазором, натягом и для переходных посадок. Построить схемы полей допусков для всех трёх видов посадок.

Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала

Содержание

Определение параметров отверстия и вала для посадки зазором Номинальный диаметр Dн

Построение схемы полей допусков отверстия и вала в посадке с

Определение параметров отверстия и вала для посадки с натягом.Расчёт и заполнение

Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки.Расчёт и заполнение таблицы