Основы проектирования зубчатых механизмов

Содержание

Слайд 2

Назначение зубчатых механизмов Зубчатые механизмы (передачи) - это механизмы, в которых

Назначение зубчатых механизмов

Зубчатые механизмы (передачи) - это механизмы, в которых движение

между звеньями передается с помощью последовательно зацепляющихся зубьев.

Зубчатые механизмы служат для передачи вращения от одного вала (входного) к другому валу (выходному).

Слайд 3

Достоинства и недостатки зубчатых механизмов ДОСТОИНСТВА: компактность; высокая надежность в широком

Достоинства и недостатки
зубчатых механизмов

ДОСТОИНСТВА:
компактность;
высокая надежность в широком диапазоне мощностей (до

150 МВт) и скоростей (до 275 м/c);
высокое КПД;
простота ухода;
высокая точность передаточного отношения;
малые нагрузки на валы и опоры.
НЕДОСТАТКИ:
высокая трудоёмкость изготовления колес;
высокое требование к точности изготовления и монтажа;
возможность появления шума при работе на больших скоростях.
Слайд 4

Классификация зубчатых передач - По характеру расположения валов: Цилиндрические – имеют

Классификация зубчатых передач

- По характеру расположения валов: 
Цилиндрические – имеют параллельные оси;
Конические – имеют пересекающиеся

оси;
Гиперболоидные,винтовые, гипоидные – передачи со скрещивающимися осями.
Реечная передача – применяют для преобразования вращательного движения в поступательное, и наоборот.
- По форме профилей зубьев:
Эвольвентные - рабочие профили очерчены эвольвентами окружностей;
- По расположению зубьев относительно образующих основной поверхности:
 прямозубые , косозубые,  шевронные, криволинейные;
- По расположению осей колес относительно точки касания профилей – передачи внешнего  и внутреннего зацепления.
Слайд 5

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Индикатор часового типа Индикатор часового типа - это измерительный прибор, предназначенный

Индикатор часового типа

Индикатор часового типа - это измерительный прибор, предназначенный для

абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.
Измерительные головки имеют механическое преобразующее устройство, которое обеспечивает преобразование малых перемещений наконечника инструмента в большие перемещения стрелки указателя.
Различают измерительные головки зубчатые и рычажно-зубчатые.
Зубчатые измерительные головки — индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм изготавливают следующих основных типов: ИЧ02; ИЧ05; ИЧ10; ИЧ25.
Слайд 11

Индикатор часового типа регламентирован ГОСТ 577- 68. «Индикаторы часового типа с

Индикатор часового типа регламентирован ГОСТ 577- 68. «Индикаторы часового типа с

ценой деления 0,01 мм. Технические условия»

Схема и конструкция индикатора часового типа

Индикатор часового типа:
а - схема; б - конструкция индикатора ИЧ-10

Слайд 12

Схема и конструкция индикатора часового типа Приспособление для проверки биения стержня

Схема и конструкция индикатора часового типа

Приспособление для проверки биения стержня (а)

и тарелки (б) клапана:
1 и 5- кронштейны для установки индикатора.

Проверка осевого зазора подшипников ступицы переднего колеса приспособлением 02.7834.9505:
1 - индикатор, 2 - болт, 3 - кронштейн, 4 - ступица колеса.

Слайд 13

Расчет передаточного числа индикатора Передаточное число механизмов зубчатых передач - отношение

Расчет передаточного числа индикатора

Передаточное число механизмов зубчатых передач - отношение чисел

зубьев колеса (большее по диаметру зубчатое колесо пары) к числу зубьев шестерни (меньшее зубчатое колесо пары).
Слайд 14

Расчет передаточного числа индикатора Отсюда передаточное число индикатора: и, заменив радиус

Расчет передаточного числа индикатора

Отсюда передаточное число индикатора:

и, заменив радиус делительной окружности

триба 3,

получим:

Условие: при перемещении наконечника на l = 1 мм стрелка совершает один оборот .

Формула определения интервала деления на шкале:

Слайд 15

Погрешность измерения индикатором Погрешности индикатора нормируются в зависимости от используемого диапазона

Погрешность измерения индикатором

Погрешности индикатора нормируются в зависимости от используемого диапазона показаний

(в зависимости от перемещения измерительного стержня).
Обычно:
на участке в 0,1 мм – погрешность в пределах 5-8 мкм;
на участке в 1-2 мм - погрешность 10-15 мкм;
на участке до 3 мм - до 15 мкм;
на участке до 5-10 мм – погрешность в пределах 18-22 мкм.
При использовании перемещения измерительного стержня до 10 мм погрешность измерения биения составит от 15 мкм (для размеров деталей 1-3 мм) до 20 мкм (для размеров 350-500 мм).
Слайд 16

Пример расчета параметров индикатора часового типа

Пример расчета параметров индикатора часового типа

Слайд 17

Пример расчета параметров индикатора часового типа

Пример расчета параметров индикатора часового типа

Слайд 18

Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и

Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и

приборов / Марков Н.Н., Ганевский Г.М. – М.: Машиностроение, 1981. – 367 с.
ГОСТ 577- 68. «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ