Производство бумаги

Слайд 3

Общая технологическая схема производства бумаги
Подготовка бумажной массы
Отлив бумаги
Отделка бумаги

Слайд 4

Этап 1. Подготовка бумажной массы
Отбелка волокнистых полуфабрикатов
Размол волокнистых полуфабрикатов
Составление композиции бумаги
Введение

наполнителей

Введение проклеивающих веществ

Введение красящих веществ (подцветки)

Разбавление бумажной массы

Слайд 5

Отбелка волокнистых полуфабрикатов
Влияние отбелки
на свойства бумаги
Б
Е
Л
И
З
Н
А
С
В
Е
Т
О
С
Т
О
Й
К
О
С
Т
Ь
П
Р
О
Ч
Н
О
С
Т
ь

Слайд 6

Отбелка волокнистых полуфабрикатов
Суть процесса отбелки
Удаление и обесцвечивание природных
красящих веществ
Удаление и

обесцвечивание лигнина

Слайд 7

Размол волокнистых полуфабрикатов. Задачи операции
Измельчение комков и сгустков волокон;
Укорачивание волокон;
Фибриллирование (расщепление)

волокон;
Гидратация волокон.

Слайд 8

Схема процесса размола
Тощий (садкий) помол
Жирный помол

Слайд 9

Влияние типа помола на свойства бумаги
Тощий (садкий)
Малая прочность
Низкая гладкость
Малая плотность
Высокая пористость
Высокая

светонепроницаемость

Жирный
Высокая прочность
Высокая гладкость
Высокая плотность
Малая пористость
Высокая светопроницаемость

Слайд 10

Этап 2. Отлив бумаги
Цель операции
Формирование бумажного полотна
в результате отфильтровывания
воды

Слайд 11

Современные бумагоделательные машины
Скорость работы – до 1000м/мин
Ширина отливаемого полотна – 7

– 10м
Длина сеточной части – до 200м
Бумагоделательная машина состоит из 4-х основных секций: напускного устройства, сеточного стола, прессовой секции и сушильной секции.

Слайд 12

Слайд 13

Влияние режима отлива на свойства бумаги
Анизотропность механических свойств из-за ориентации волокон

в направлении движения сетки;
Анизотропность свойств и структуры из-за ориентации волокон вдоль поверхности бумажного полотна;
Неоднородность гладкости с двух сторон листа;
Неоднородность структуры из-за неравномерного распределения бумажной массы;

Слайд 14

Этап 3. Отделка бумаги
Обработка в каландрах
Обработка в суперкаландрах
Поверхностная проклейка

Слайд 15

Обработка в каландрах
Назначение операции
Выравнивание бумаги по толщине

Слайд 16

Влияние обработки в каландрах на свойства бумаги
У
В
Е
Л
И
Ч
Е
Н
И
Е
У
М
Е
Н
Ь
Ш
Е
Н
И
Е
П
Л
О
Т
Н
О
С
Т
Ь
Г
Л
А
Д
К
О
С
Т
Ь
Р
А
В
Н
О
М
Е
Р
Н
О
С
Т
Ь
П
О
П
Л
О
Т
Н
О
С
Т
И
Р
А
В
Н
О
М
Е
Р
Н
О
С
Т
Ь
П
О
Т
О
Л
Щ
И
Н
Е
Бумага машинной гладкости
30 – 100

Слайд 17

Обработка в суперкаландрах
Назначение операции
Повышение гладкости
Придание глянца

Слайд 18

Поверхностная проклейка
Назначение операции
Повышение стойкости к выщипыванию
Повышение стойкости к истиранию
Снижение ворсистости
Снижение пылимости

Слайд 19

Слайд 20

Облагораживание бумаги
Поверхностная окраска;
Нанесение покровного пигментного слоя (мелование);
Нанесение фактурного рисунка (тиснение);
Металлизация поверхности

бумаги;
Ламинирование бумаги.

Слайд 21

Поверхностная окраска
Назначение операции
Изготовление односторонней
окрашенной бумаги

Слайд 22

Нанесение покровного пигментного слоя (мелование)
Назначение операции
У
В
Е
Л
И
Ч
Е
Н
И
Е
Г
Л
А
Д
К
О
С
Т
И
Б
Е
Л
И
З
Н
Ы
Г
Л
Я
Н
Ц
А
Н
Е
П
Р
О
З
Р
А
Ч
Н
О
С
Т
И

Слайд 23

Состав меловальной суспензии
Меловальная суспензия
Пигменты
связующее
добавки
Мел
Диоксид титана
Бланфикс
Каолин
Крахмал
Na-КМЦ
Латекс
Акриловые дисперсии
Поливинилацетат
Пластификаторы
Оптические отбеливатели
Синтетические воски
Диспергаторы
Пеногасители
и т.д.

Слайд 24

Бумага –основа для мелования
Чистоцелллюлозная бумага;
Бумага с содержанием древесной массы (термомеханической) до

80-90%.

Слайд 25

Слайд 26

Строение мелованной бумаги
Чистоцеллюлозная бумага или
бумага с содержанием древесной массы
1.Бумага одностороннего мелования

Меловальная суспензия

2. Бумага двустороннего мелования

Чистоцеллюлозная бумага или
бумага с содержанием древесной массы

Меловальная суспензия

Слайд 27

Классификация мелованной бумаги в зависимости от условий нанесения меловальной суспензии
Бумага однократного

мелования
Бумага двукратного мелования
Бумага трёхкратного мелования

Слайд 28

Классификация мелованной бумаги в зависимости от количества, наносимой суспензии
Пигментированная бумага– 2

- 5г/м²;
Легкомелованная бумага – 9 -15г/м²
Мелованная бумага (с полным покрытием) – 25 - 45 г/м²

Слайд 29

Классификация мелованной бумаги по способу отделки
Матовая (matt)
Глянцевая (gloss)
Шелковая (silk)
Мелованная (art)
«Литого» мелования

Слайд 30

Виды мелованной бумаги, содержащие древесную массу

Слайд 31

Продукция из бумаги LWC
Источник: VOIT 2005

Слайд 32

Ежемесячные журналы
Еженедельные журналы
каталоги/
брошюры/
реклама
Газетные
вкладыши,
листовки
Области применения LWC, MWC
Качество
Газетная

бумага

500-600 евро/т

600-700 евро/т ~ 700 евро/т

50-70 г/м² однослойное
мелование, с содержанием
макулатуры

70-90 г/м²
двухслойное
мелование

Цена

Источник: VOIT 2005

Слайд 33

Нанесение фактурного рисунка (тиснение)
Тиснение «лен»;
Тиснение «яичная скорлупа»;
Тиснение «мешок»/»рогожка» и т.п.

Слайд 34

Металлизация бумаги
Цель операции
Вакуумное нанесения слоя алюминия
(0,1 г/м²)

Слайд 35

Металлизация бумаги. Требования к бумаге-основе
Должна обладать устойчивостью к линейной деформации
Должна

обладать достаточной термостойкостью

Слайд 36

Строение металлизированной бумаги
Бумага-основа
Слой промежуточного лака (2,5 – 3 г/м²)
Слой алюминия, нанесенный

в вакууме (0,1 г/м²)

Лаковое покрытие

Промежуточный лак на основе
акрилатных полимеров

Повышает гладкость металлизата

Повышает сомкнутость поверхности
металлизата

Лаковое покрытие

Улучшает адгезию красок

Слайд 37

Ламинирование - соединение двух и более плоских
материалов в виде листов или

полотен с помощью
расплавов.

Цель операции

Придание декоративных свойств

Для улучшения барьерных свойств

Ламинирование бумаги

Слайд 38

Разрезка, сортировка и упаковка бумаги
Бумага продольного реза – «SB» или «MD»
Бумага

поперечного реза – «BB» или «CD»

Слайд 39

Ассортимент бумаги. Общие требования к бумаге для печати.
должна иметь однородную равномерную структуру

и сомкнутую поверхность;
должна хорошо воспринимать печатную краску;
должна иметь определённую белизну или однородный без разнооттеночности цвет;
должна иметь достаточную непрозрачность и светостойкость;
должна иметь достаточную механическую прочность и способность деформироваться без заметных остаточных деформаций;
поверхность должна быть чистой с минимальной сорностью, без морщин, пятен и других повреждений;
должна иметь минимальную абразивность и быть химически инертной.

Слайд 40

Классификация бумаги
по способу печати: для высокой печати (типографская), для плоской офсетной

печати, для глубокой печати;
по волокнистому составу: чистоцеллюлозная -№ 1 и с содержанием древесной массы № 2 и № 3;
по массе 1 м² (по толщине) выпускается бумага для печати массой от 28 до 320 г/м².
по отделке: - машинной гладкости, прошедшая обработку в каландре бумагоделательной машины; - каландрированная и высококаландрированная, прошедшая обработку в суперкаландре; - бумага с покровным пигментным слоем (мелованная): легкомелованная, глянцевая, матовая, шёлковая, «литого» мелования, мелованная; с фактурным рисунком;
по назначению: газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, этикеточная и т.д.;
по выпускной форме: листовая и рулонная.

Слайд 41

Основные направления развития ассортимента печатной бумаги
увеличение доли бумаг с пониженной массой

1 м²;
увеличение доли бумаг с использованием новых видов полуфабрикатов и макулатуры;
увеличение доли бумаг с различными видами отделки и облагораживания поверхности

Слайд 42

Требования к бумаге для высокой печати
Гладкость
Высокое содержание
наполнителя
(16-23%)
Мягкость
Волокнистый состав
Высокое содержание
наполнителя
Малая степень
проклейки

Слайд 43

Бумага для высокой печати
Технические требования ГОСТ 9095-89 к бумаге
типографской №

2 каландрированной

Слайд 44

Технические требования ГОСТ 9095-89 к типографской бумаге № 1 «А»

Слайд 45

Продолжение таблицы

Слайд 46

Схема плоской офсетной печати

Слайд 47

Требования к бумаге для офсетной печати
Водостойкость
Высокая степень проклейки
(1,25 – 2,00 мм)
Высокая

прочность

Волокнистый состав

Невысокое содержание
наполнителя
(8 – 14%)

Проклейка в массе
и
Поверхностная проклейка

Слайд 48

Бумага для офсетной печати
Технические требования ГОСТ 9094-89
на бумагу для офсетной печати

Слайд 49

Продолжение таблицы

Слайд 50

Продолжение таблицы

Слайд 51

Продолжение таблицы

Слайд 52

Требования к бумаге для глубокой печати
Высокая гладкость
Мягкость
Отсутствие
абразивности
Высокое содержание
наполнителя (20

-23 %)

Обработка в суперкаландрах

Высокое содержание
наполнителя

Малая степень проклейки

Волокнистый состав

Слайд 53

Требования к газетной бумаге
Дешевизна;
Достаточная прочность (чтобы выдержать высокоскоростную печать);
Достаточная пористость

(чтобы обеспечить быстрое закрепление красок).

Слайд 54

Требования к иллюстрационной бумаге
Достаточная белизна и отсутствие оттенка;
Отсутствие разнооттеночности;
Высокая гладкость;
Равномерность по

гладкости;
Светонепроницаемость.

Слайд 55

Особенности этикеточной бумаги
Односторонняя отделка;
Отсутствие скручиваемости при одностороннем увлажнении;
Небольшая масса 1м²;

Слайд 56

Классификация этикеточной бумаги
Этикеточная бумага
По влагостойкости
По щелочестойкости
По назначению
Влагопрочная
Водостойкая
неводостойкая
щелочестойкая
щелочепроницаемая
Для кондитерских

изделий
Для табачных
изделий
-для горячего разлива
Для возвратной тары
и т.д.

Производство бумаги

Содержание