Рабочий чертеж редуктора с указанным масштабом, окружным моментом и осевой силой

(или) осевой силой.
На рабочем чертеже отмечены посадки которые необходимо рассчитать:
1.1. расчёт наружного и внутреннего кольца подшипника;
1.2. расчёт шпоночного соединения;
1.3. расчёт переходной посадки зубчатого колеса с валом;
1.4. расчёт посадки венца зубчатого колеса со ступицей;
1.5. расчёт резьбового соединения;
1.6. расчёт исполнительных размеров калибра.
Все размеры снимаются линейкой с чертежа с учётом
указанного в задании масштаба.

Отчёт по выполненным расчётам является – контрольной работой выполняемой в машинописном виде.
Без выполненных контрольной и лабораторной работ зачёт не принимается.

стандартом СГАУ 02068410-004-2007 Общие требования к учебным текстовым документам. Формулы набираются во встроенном редакторе формул Microsoft Equation 3.0.
Отчёт должен содержать следующие структурные элементы:
Реферат.
Содержание.
Основная часть.
Заключение.
Список использованных источников.

При отклонении от указанных выше требований контрольная работа не принимается.

ГОСТ 3478-2012.

Диаметры подшипника по ГОСТ

Результаты измерения размеров подшипника

внутреннего кольца подшипника, класса точности 0 (нормальная точность), dП = 65 мм (ES = 0, EI = - 15). Поле допуска на внутренний диаметр внутреннего кольца Ø 65 L0-0,015.
По ГОСТ 25347-2013 определяются основные предельные отклонения вала для расположения поля допуска k и 6 квалитета (ei = 2), и определяется поле допуска для номинального диаметра вала d = 65 мм (IT = 19). Верхнее предельное отклонение es = ei + IT = 2 + 19 = 21 мкм

Допускаемые посадочные размеры вала:

Допускаемые размеры внутреннего кольца подшипника будут следующими:

1.1. Расчёт внутреннего кольца подшипника с валом

Гарантированный натяг:

Допуск посадки с натягом:

внутреннего кольца подшипника, класса точности 0 (нормальная точность), DП = 100 мм (ES = 0, EI = - 15). Поле допуска на внутренний диаметр внутреннего кольца Ø 100 l0-0,015.
По ГОСТ 25347-2013 определяются основные предельные отклонения вала для расположения поля допуска H и 7 квалитета (EI = 0), и определяется поле допуска для номинального диаметра отверстия D = 100 мм (IT = 35). Верхнее предельное отклонение ES = EI + IT = 0 + 35 = 35 мкм

Допускаемые посадочные размеры вала:

Допускаемые размеры внутреннего кольца подшипника будут следующими:

1.2. Расчёт наружного кольца подшипника с корпусом

Гарантированный натяг:

Допуск посадки с натягом:

в месте установки шпонки:

Исходя из диаметра вала по ГОСТ 23360-78, определяются основные размеры шпонки и пазов: ширина b = 7 мм, высота h = 7 мм, глубина шпоночного паза в валу t1 = 4 мм, глубина шпоночного паза во втулке t2 = 3,3 мм.

Определение предельных отклонений шпоночного соединения.

Предельные отклонения шпоночного соединения определяются по ГОСТ 23360-78.

Для нормального типа соединения при высоте шпонки h = 7 мм устанавливается расположение поле допуска и квалитет h9, для паза в валу N9, для паза во втулке Js9.

размеры шпоночного
паза во втулке:

Натяг в соединении:

шпонки с валом

шпонки со втулкой

Зазор в соединении:

шпонки с валом

шпонки со втулкой

валом где необходимо обеспечивать легкость монтажа зубчатого колеса и хорошее его центрирование. Выбираем наиболее рекомендуемую переходную посадку в системе отверстия Н7/k6(m6 или n6).
Определим предельные отклонения для данного соединения по ГОСТ 25347-2013.

Определим предельные размеры сопрягаемых поверхностей:

Определим предельные значения натяга и зазора:

Определим допуск посадки:

отверстия и для вала:

Суммарное значение:

Определим наиболее вероятные размеры вала и отверстия:

т.к. Dн.б.вер. > dн.б.вер., то чаще всего будет зазор, величина которого определяется по формуле:

Вероятность получения соединения с зазором:

Вероятность получения соединения с натягом:

большого количества деталей в партии можно ожидать появления в 72,24 % случаев соединений с зазором и в только 27,76 % случаев с натягом.

зубчатого колеса и ступицы:

Нагрузки, воспринимаемые зубчатым колесом Mкр = 100 Нм. Материал зубчатого колеса – сталь 40ХН (ED = 2,1·105 МПа, στD = 784 МПа), ступицы – сталь 45 (Ed = 2,1·105 МПа, στD = 353 МПа); шероховатость сопрягаемых поверхностей RaD = Rad = 1,0 мкм. Сборка под прессом f = 0,07.

условия
неподвижности соединения.

Минимальное давление:

Вычисление коэффициентов Ляме:

Минимальный натяг:

условия прочности.

Максимальное возможное давление:

Максимальный натяг:

учётом поправки на смятие неровностей поверхностей при запрессовке.

Поправка на смятие:

Определение функциональных натягов.

Выбор полей допусков.

По таблице П.9 определяем посадки удовлетворяющие условиям N min ст ≥ N max функ и N max ст ≤ N min функ , для данных условий посадки и номинального диаметра 80 мм, подходят:

определения наружного диаметра резьбы:

В соответствии с ГОСТ 24705-2004 для резьбы M10 с нормальным шагом P=1,5 мм выписываем номинальные диаметры:

В соответствии с ГОСТ 16093-2004 находим предельные отклонения диаметров резьбы болта M10−6h:

Определяем предельные отклонения диаметров резьбы гайки M10-6Н:

болта.

Рассчитываем предельные диаметры и допуски резьбы болта:

Рассчитываем предельные диаметры и допуски резьбы гайки:

контролируемых размеров по ГОСТ 25347-2013.

посадки:

По таблице ГОСТ 24853-81, для номинального размера 50 мм и квалитетов 7 (отверстие) и 6 (вал) определяем числовые значения отклонений и допусков гладких калибров:
Для калибра – пробки: Z=3,5 мкм; Y=3мкм; H=4мкм
Для калибра – скобы: Z1=3,5 мкм; Y1=3 мкм; Н1=4 мкм.

калибров - скоб: