Самонаклады. Общие сведения.

Содержание

Слайд 2

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ УМПО. Лекция 1

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ


УМПО. Лекция 1

Слайд 3

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ БУМАГОПИТАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН * 2.1 Самонаклады

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ

БУМАГОПИТАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

*

2.1 Самонаклады
2.2 Механизм равнения

листов
2.3 Листоускоряющие устройства
2.4 Передаточный цилиндр
2.5 Контрольно-блокирующие устройства
Слайд 4

Самонаклады. Общие сведения. БУМАГОПИТАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН * В самонакладах:

Самонаклады. Общие сведения.

БУМАГОПИТАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ЛИСТОВЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

*

В самонакладах:
♦ подаваемый лист

должен подходить к передним упорам строго в определенный момент цикла;
♦ перекос листов при подходе к передним упорам не должен превышать 3-4 мм;
♦ за каждый цикл должен подаваться только один лист.
♦ при пропуске или подаче 2 или более листов должна сра- батывать блокировка, выключающая самонаклад и машину;
♦ не должно наблюдаться повреждения листов бумаги и ранее отпечатанных изображений;
♦ необходимо обеспечить длительную работу машины без остановок.
Слайд 5

САМОНАКЛАДЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ По принципу отделения листов от стопы самонаклады бывают *

САМОНАКЛАДЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ

По принципу отделения листов от стопы самонаклады бывают

*

♦ пневматические –

листы отделяются от стопы вакуум- ными присосами и струями сжатого воздуха. Подача бумаги на накладной стол осуществляется перемещением вперед вакуумных присосов вместе с захваченным листом.
♦ фрикционные – листы одновременно отделяются от сто- пы и сдвигаются вперед на накладной стол за счет трения подающего механизма о поверхность верхнего листа сто- пы. Подающий механизм: поступательно-дви- жущиеся обрезиненные ролики, пальцы или планки, упруго прижимающиеся к бумаге при рабочем ходе.
Слайд 6

ФРИКЦИОННЫЕ САМОНАКЛАДЫ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – листоподборочные устройства; – фальцевальные машины; –

ФРИКЦИОННЫЕ САМОНАКЛАДЫ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– листоподборочные устройства;
– фальцевальные машины;
– малоформатные печатные машины;

листосчетные устройства;
– множительная техника.

*

Слайд 7

* КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ По способу возникновения силы трения: собственно фрикционные; вакуумные; электростатические.

*

КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ

По способу возникновения силы трения:
собственно фрикционные;
вакуумные;
электростатические.

Слайд 8

* КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ назначение и технологические характеристики (с верхним

*

КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ
назначение и технологические характеристики (с верхним и с нижним

расположением подающего звена);
способ подачи листов;
тип подающего звена: ролик, лента или толкатель;
в зависимости от присутствия дополнительных элементов;
вид движения подающего звена.
Слайд 9

* КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ

*

КЛАССИФИКАЦИЯ ФРИКЦИОННЫХСАМОНАКЛАДОВ

Слайд 10

* Схема 1фрикционного самонаклада (Xerox Corporation) 1 — стопа листов; 2

*

Схема 1фрикционного самонаклада (Xerox Corporation)

1 — стопа листов;
2 — прижимная планка;
3,

4 — ролики;
5 — реверсивный ролик с фрикционным приводом
Слайд 11

* Схема 1. Подача одного листа При подаче из стопы одного

*

Схема 1. Подача одного листа

При подаче из стопы одного листа

ролик 5 изменяет направление своего вращения и не препятствует дальнейшему перемещению листа
Слайд 12

* Схема 1. Подача двух и более листов При подаче двух

*

Схема 1. Подача двух и более листов

При подаче двух

и более листов ролик 5 не меняет направления вращения, так как сила трения фрикционного привода больше силы сцепления листов бумаги между собой. Поэтому далее подается только один лист, соприкасающийся с роликом 4, а второй лист задерживается роликом 5.
Слайд 13

* Достоинства высокая надежность при подаче только одного листа, что достигается

*

Достоинства

высокая надежность при подаче только одного листа, что достигается благодаря использованию

реверсивного ролика 5 и прижимной планки 2;
Недостатки
отсутствие возможности пополнения стопы в процессе работы;
ограничение максимальной высоты стопы.
Слайд 14

* Схема 2 фрикционного самонаклада

*

Схема 2 фрикционного самонаклада

Слайд 15

* Подача листа После освобождения листа из-под фиксатора под действием упругих

*

Подача листа

После освобождения листа из-под фиксатора под действием упругих сил

он распрямляется, а затем выводится из самонаклада роликом 1.
Слайд 16

* НЕДОСТАТКИ ограничение применяемых сортов бумаги; невозможность точного учета комплекса факторов,

*

НЕДОСТАТКИ

ограничение применяемых сортов бумаги;
невозможность точного учета комплекса факторов, влияющих на жесткость

и устойчивость листа;
скорость работы подобного самонаклада в существенной мере зависит от типа используемой бумаги и ее механических свойств.
Слайд 17

* Изгиб листа В результате воздействия ролика 2 лист изгибается

*

Изгиб листа

В результате воздействия ролика 2 лист изгибается

Слайд 18

СРАВНЕНИЕ САМОНАКЛАДОВ Пневматические самонаклады: * более надежны в работе; не повреждают

СРАВНЕНИЕ САМОНАКЛАДОВ

Пневматические самонаклады:

*

более надежны в работе;
не повреждают поверхности

листов;
позволяют использовать бумагу большого формата и практически любой толщины и массы;
быстродействие современных самонакладов;
Фрикционные самонаклады:
более простые по конструкции, не требуют оснащения машин специальными компрессорами;
обеспечивают подачу листов бумаги только небольшого формата.

+

+

+

+

+

Слайд 19

СПОСОБЫ ПОДАЧИ ЛИСТОВ По способу подачи листов в машину самонаклады бывают:

СПОСОБЫ ПОДАЧИ ЛИСТОВ

По способу подачи листов в машину самонаклады бывают:

*

а) с

полистной подачей - листы движутся по наклад- ному столу с некоторым ин- тервалом
б) с каскадной подачей – с перекрытием, т.е. передняя кромка последующего листа располагается под предыду- щим листом.

Самонаклады с полистной и каскадной подачей листов

Слайд 20

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЛИСТОВ Средняя скорость движения листов по накладному столу: *

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЛИСТОВ

Средняя скорость движения листов по накладному столу:

*

где

L – расстояние между передними кромками движущихся листов;
Т – время одного цикла работы машины.

При равном времени цикла (равной скорости работы маши- ны) ср.скорость транспортирования листа (каскадн. подача):

где Vср1, – средняя скорость движения листов при полистной подаче;
L1 и L2 – расстояние между передними кромками листов соответственно при полистной и каскадной подачах.

Слайд 21

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ * ► самонаклады с каскадной подачей:→ в современных оф-

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

*

► самонаклады с каскадной подачей:→ в современных оф- сетных

машинах среднего и большого форматов и скоростных машинах малого формата (т.к. для обеспечения правильного выравнивания листа по передней кромке скорость для таких форматов не должна превышать 0,3 – 0,4 м/с);
► самонаклады с полистной подачей:→ в малоформатных машинах при малой длине листа (т.к. по ходу движения листа величина L сравнительно невелика, поэтому при небольшой скорости работы машины скорость подхода листа к передним упорам может быть в допустимых пределах).
Слайд 22

РАСПОЛОЖЕНИЕ САМОНАКЛАДОВ По месту расположения самонаклады подразделяются на * ► выносные:

РАСПОЛОЖЕНИЕ САМОНАКЛАДОВ

По месту расположения самонаклады подразделяются на

*

► выносные:

устанавливаются отдельно от машины и выходят за ее габариты;
♦ высота стопы бумаги может быть очень большой;
♦ стапельные столы с бумагой завозятся непосред- ственно в самонаклад → облегчается загрузка;

► встроенные:
♦ располагаются в самой машине;
♦ под самонакладом расположены различные ме- ханизмы → высота стапеля небольшая;
♦ применяют в малоформатных машинах.

Слайд 23

Устройство «Нон Стоп»(Non Stop) *

Устройство «Нон Стоп»(Non Stop)

*

Слайд 24

2.1 Nonstop замена стапеля

2.1

Nonstop замена стапеля

Слайд 25

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ САМОНАКЛАД * 1 – стапель; 2 – подвесной стол; 3

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ САМОНАКЛАД

*

1 – стапель;
2 – подвесной стол;
3 – пневматические присосы;
4

– приемные ролики;
5 – накладной стол;
6 – тесьмы;
7 – грузовые ролики;
8 – упоры;
9 – механизм бокового
равнения;
10 – щуп;
11 – звездочки;
12 – цепи стапельного стола.
Слайд 26

СОСТАВНЫЕ УСТРОЙСТВА Пневматические самонаклады состоят из следующих 4 основных устройств: *

СОСТАВНЫЕ УСТРОЙСТВА

Пневматические самонаклады состоят из следующих 4 основных устройств:

*
► Для

отделения листов от стопы.
► Для транспортировки листов по накладному столу к механизмам равнения.
► Стапельного.
► Пневматической системы.
Слайд 27

УСТРОЙСТВО ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ *

УСТРОЙСТВО ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ

*

Слайд 28

ОТДЕЛЯЮЩИЕ ПРИСОСЫ * I - Головка самонаклада с жестким приводом отделяющих

ОТДЕЛЯЮЩИЕ ПРИСОСЫ

*

I - Головка самонаклада с жестким приводом отделяющих и

ведущих присосов; II - подпружиненные присосы;
III - плавающие присосы.

I

II

III

Слайд 29

«ЧТО ТАКОЕ ХОРОШО? ЧТО ТАКОЕ ПЛОХО?» * Сравнительная характеристика 3 типов

«ЧТО ТАКОЕ ХОРОШО? ЧТО ТАКОЕ ПЛОХО?»

*

Сравнительная характеристика 3 типов присосов

с

жестким приводом:
♦ чувствительны к высоте и ровности поверхности стапеля;
♦ конструкция значи- тельно сложнее, чем у подпружиненных и пла- вающих присосов;

подпружиненные:
♦ нечувствительны к уро- вню стопы в пределах до 15 мм и не оказывают давления на верхние лис- ты стопы → уменьшается возможность подачи сдво- енных листов.
♦ необходимость механи- ческого привода подъема и опускания их;

плавающие:
♦ допускают значитель- ный перепад уровня стапеля самонаклада и давят на стопу с неболь- шой силой;
♦ отпадает необходи- мость в механизме подъ- ема и опускания → упро- щается конструкция го- ловки самонаклада.

Слайд 30

СХЕМА РАБОТЫ САМОНАКЛАДА * 1 – присосы; 2 – задние раздувы;

СХЕМА РАБОТЫ САМОНАКЛАДА

*

1 – присосы;
2 – задние раздувы;
3 – стопа;
4

– щуп;
5 – центральные раздувы;
6 – рашкеты
7 – приемные ролики.
Слайд 31

РАБОТА САМОНАКЛАДА

РАБОТА САМОНАКЛАДА

Слайд 32

СИСТЕМА ПРИВОДА * Привод отделяюще-транспортирующих присосов 1 – 2 присоса; 2

СИСТЕМА ПРИВОДА

*

Привод отделяюще-транспортирующих присосов

1 – 2 присоса;
2 – державки;
3, 17 –

валики;
4, 7 – рычаги;
5, 6 – пружина;
8 – ролик;
9, 14 – кулачок;
10 – неподвижная ось;
11, 18 – гайка;
15-12 – двуплечий рычаг;
13 – ролик рычага;
16 – воздуховод;
17 – валик.
Слайд 33

Дополнительные устройства для разделения листов * 1 – грузики; 2 –

Дополнительные устройства для разделения листов

*

1 – грузики;
2 – планки;
3 – стопа;
4,

5 – штоки;
6 – клеммное соединение;
7 – горизонтальные щеточки;
8, 9 – стопорные гайки;
10 – вертикальные щеточки;
11 – стопорный винт;
12 – стопор;
13 – задние раздувы;
14 – гайки.
Слайд 34

ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА * ♦ задача: подводка листов к рав- няющим механизмам

ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА

*

♦ задача: подводка листов к рав- няющим механизмам без

пере- косов;
♦ состоит из приемного валика, резиновых роликов, тесемочного транспортера (4-6 тесем) с натяж-ными роликами и приводом от дифференциального зубчато-ры- чажного механизма

Устройство для транспортировки листов по накладному столу

♦ обеспечивает возможность ускоренного перемещения ста- пельных столов при загрузке и выгрузке бумаги;
♦ в период работы самонаклада поддерживает верхний уровень стапеля на определенной высо- соте → обеспечивает работу листоотделяющей системы;
♦ обеспечивает возможность за- рядки самонаклада бумагой без остановки машины.

Стапельное устройство и привод самонаклада

Слайд 35

НАКЛАДНОЙ СТОЛ * 1 – перья из тонкой пластинчатой стали; 2

НАКЛАДНОЙ СТОЛ

*

1 – перья из тонкой пластинчатой стали; 2 –

щеточки; 3 – шарики;
4 – резиновые ролики; 5 – тесьмы транс- портера; 6 – присосы.
Слайд 36

РОМАЙОР-314

РОМАЙОР-314

Слайд 37

SM-105

SM-105

Слайд 38

ПНЕВМОПРИЖИМ ЛИСТА * 1 – накладной стол; 2 – передние упоры;

ПНЕВМОПРИЖИМ ЛИСТА

*

1 – накладной стол; 2 – передние упоры; 3

– бумага;
4 – щель; 5 – воздуховоды.
Слайд 39

Механизм равнения листов * Схема расположения передних и боковых упоров 1

Механизм равнения листов

*

Схема расположения передних и боковых упоров

1 –

лист;
2 – 2 передних упора;
3 – боковой упор;
В – длина передней кромки листа;
а – расстояние от краев, а = (0,20-0,25)·В;
b = 5-12 мм от границы кромок потока листов;
L – длина листа в направлении его подачи;
m – расстояние середины бокового упора от линии передних упоров, m = (0,2-0,3)·L.
Слайд 40

УПОРЫ И ПРИКЛОНЫ * 1 – передние упоры; 2 – приклоны;

УПОРЫ И ПРИКЛОНЫ

*

1 – передние упоры;
2 – приклоны;
3 – накладной стол;
Л1,

Л2 – текущий и последующий листы;

Схемы различных вариантов расположения передних упоров и приклонов в механизме переднего равнения листов

различают следующие сочета- ния упоров и приклонов: схемы а, г – верхние упоры и приклоны; б, е – нижние упоры и верхние приклоны; в, д – нижние упоры и приклоны.

Слайд 41

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РАВНЕНИЕ * 1 – лист; 2 – подвижные упоры; 3

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РАВНЕНИЕ

*

1 – лист;
2 – подвижные упоры;
3 – передние упоры;
4 –

приклоны;
5 – направляющая;
6 – присосы;

Используются для устранения грубого перекоса листов и сниже- ния их скорости при подходе к передним упорам, в результате чего повышается точность выравнивания листов при печатании на вы-
соких скоростях.

Схема механизма предварительного переднего равнения листов

Слайд 42

МЕХАНИЗМЫ БОКОВОГО РАВНЕНИЯ * 1 – ролик; 2 – лист; 3

МЕХАНИЗМЫ БОКОВОГО РАВНЕНИЯ

*

1 – ролик;
2 – лист;
3 – тянущий
элемент;
4 –

козырек;
5 – пружина;
Для схемы г:
1 – фасонный ролик;
2 – лист;
3 – ролик на оси;
4 – боковой упор.

Тянущий элемент может быть выполнен в виде: схема а – планки, б – сектора, в – ролика, г – ролика на оси.

Слайд 43

ЛИСТОУСКОРЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА * Ускорение передней кромки листа выполняется форгрейфером. Форгрейферы различают:

ЛИСТОУСКОРЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

*

Ускорение передней кромки листа
выполняется форгрейфером. Форгрейферы различают:
по характеру

движения – качающи- еся (а, в, г) и вращающиеся (б);
по расположению оси вращения – верхние (б, в, г) и нижние (а);
по принципу захватывания кромки листа – механические и пневмати- ческие;
по конструктивным признакам – с неподвижной осью (а, б, в) и подвиж- ной (г), неподвижной головкой (а, б, г) и подвижной (в).

Схемы форгрейферов

1 – верхние форгрейферы;
2 – печатный цилиндр;
3 – нижние форгрейферы;
4 – передаточный цилиндр;
5 – эксцентричные втулки;

Слайд 44

ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ФОРГРЕЙФЕРА * 1 – рычаги; 2 – стойки; 3

ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ ФОРГРЕЙФЕРА

*

1 – рычаги;
2 – стойки;
3 – подвижные захваты;

– окружная скорость;
φ - угол поворота главного вала;
А-Б – зажим захватами кромки листа, выровненного на столе; Б-В – плавный разбег форгрей- фера к цилиндру с достижени-
ем в т. В совпадения окружных

Схема верхнего качающегося форгрейфера (а) и график его окружной скорости (б)

скоростей их захватов; В-Г – фаза перехвата кромки листа, переходящего от форгрейфера на цилиндр при совпадении окружных скоростей захватов; Г-Д – выбег форгрейфера; Д-Е – выстой в верхнем положении: Е-А – возврат форгрейфера в исходное положение с открытыми захватами.

Слайд 45

Технологограмма перемещения листов с последовательной подачей t’в – время выстоя около

Технологограмма перемещения листов с последовательной подачей

t’в – время выстоя около передних

упоров; tб – время бокового равнения; т. С – перехват захватами печатного цилиндра
Слайд 46

(tв + t iф) [VT] + y0 + L – s

(tв + t iф) [VT] + y0 + L –

s iф = [VT] T1 = S

(tв + t iф) [VT] + y0 + L – s iф = [VT] T1 = S

T1= tв+ t iф+ (L+y0–s iф) / [VT] = [ T1=3600/Q ],

y0 = 0,02 м; [VT] = 0,5 – 0,6 м/с

Слайд 47

Технологограмма перемещения листов со ступенчатой подачей График скорости транспортирования на накладном столе

Технологограмма перемещения листов со ступенчатой подачей

График скорости транспортирования на накладном столе

Слайд 48

УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ Лист А2 за время выравнивания листа А1 не

УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ

Лист А2 за время выравнивания листа А1 не должен

заходить до линии бокового равнения
2. Задний край переднего листа А1 должен покинуть зону бокового равнения до начала бокового равнения следующего листа А2

SII + y1 = S – m,
где S – шаг подачи; m=(0,2-0,3)L; SII – перемещение листа за время переднего и бокового равнения

L=Sф + SIII + m – d – y2, где d-толщина рейки бокового равнения

Слайд 49

Схема рулонной приставки к самонакладу и технологическая схема ее работы Схема

Схема рулонной приставки к самонакладу и технологическая схема ее работы

Схема рулонной

приставки к самонакладу и технологическая схема ее работы
Слайд 50

Назначение, структура и общая классификация печатных машин * Листоускоряющие устройства Схемы

Назначение, структура и общая классификация печатных машин

*

Листоускоряющие устройства

Схемы

механизмов привода форгрейфера: на схеме а – механизм с пружиной сжатия, на схеме б – с пружиной растяжения

1 – кулачок;
2, 3, 4 – звенья;
5 – нижний форгрейфер;
6 – захваты;
7, 8 ,10 – звенья;
9 – пружина;

Слайд 51

Листоускоряющие устройства * Схема бесфоргрейферного листоускоряющего устройства 1, 4 – передний

Листоускоряющие устройства

*

Схема бесфоргрейферного листоускоряющего устройства

1, 4 – передний упор;
2 –

ролики;
3 – подпружиненные ролики;
5 – печатный цилиндр;
6 – захваты;
7 – стойки;
8 – винты;
9 – колодка;
Слайд 52

ПЕРЕДАТОЧНЫЙ ЦИЛИНДР * Схема устройства для ускоренного увода кромки листов с

ПЕРЕДАТОЧНЫЙ ЦИЛИНДР

*

Схема устройства для ускоренного увода кромки листов с накладного стола


1 – захваты;
2 – кулачок;
3 – пружина;
4 – лопасти;
5 – неподвижный пазовый
кулачок;
6, 7 – зубчатые секторы;

Слайд 53

КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА * В работе листоподающего устройства вероятны следующие нарушения: ♦

КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

*

В работе листоподающего устройства вероятны следующие нарушения:

♦ подача

двух листов одновременно (могут быть повреждены декель или резинотканевая офсетная пластина на цилиндрах печатного аппарата);
♦ пропуск листа или подача его не по циклу (краска с печатающих элементов переходит на поверхность печатного цилиндра, для смыва краски с цилиндра требуется остановка машины);
♦ перекос листа при подаче (возможен не только брак оттиска, но и частичный переход краски на поверхность печатного цилиндра, возможно попадание листа в красочный аппарат, что также приводит к остановке машины).
Слайд 54

СХЕМЫ КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ * а – механические, б, в – электромеханические,

СХЕМЫ КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

*

а – механические, б, в – электромеханические, г

– емкостные, д – ультразвуковые, е – фотоэлектрические щупы,